ISO 2859 Nedir? Örnekleme Denetimine Pratik Bir Kılavuz

Pratik kalite kontrol operasyonlarında, 100% denetimi genellikle maliyetli ve verimsizdir; özellikle seri üretim ortamlarında. Denetim verimliliği ile ürün kalitesi arasında bir denge kurmak üreticiler için önemli bir zorluk haline gelir. ISO 2859 tam da bu amaç için geliştirilmiştir. Örnekleme denetimi için küresel olarak tanınan bir standart olarak, endüstriler arasında yaygın olarak kullanılır ve özellikle makine mühendisliği alanında üretim tesislerinin kalite denetim süreçlerinde kritik bir referans görevi görür.

1.0 ISO 2859 Nedir?

1.1 ISO 2859-1 Sürüm Geçmişi

ISO 2859-1, Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nün (ISO) ürün gruplarının örnekleme denetimi için temel bir standardıdır. Endüstriyel değişiklikler ve gelişen kalite sistemleriyle uyumlu hale getirmek için birkaç kez revize edilmiştir.

• ISO 2859-1:1989: AQL'nin temel çerçevesini, muayene seviyelerini, örneklem boyutu kodlarını ve geçiş kurallarını oluşturan erken, yaygın olarak kullanılan bir sürüm. Makine, elektronik ve tüketim malları gibi endüstrilerde yaygın olarak benimsendi ve ISO 9001:1994 gibi sistemleri destekledi.

[ISO 2859-1:1989 PDF'ini indirin]

• ISO 2859-1:1999: Terminolojiyi, kuralları ve kullanılabilirliği iyileştiren büyük bir güncelleme. Netliği artırdı ve otomatik denetim ve ISO 9001:2000 sistemleriyle daha iyi desteklenen entegrasyonu sağladı.

[ISO 2859-1:1989 PDF'ini indirin]

2.0 ISO 2859'un Temel İlkeleri

ISO 2859'a dayalı numune alma denetimi birkaç temel kavramı içerir:

2.1 AQL (Kabul Edilebilir Kalite Limiti)

AQL, bir partideki kusurlu öğelerin bir süreç ortalaması olarak kabul edilebilir maksimum yüzdesini ifade eder. Yaygın AQL değerleri arasında 1.0%, 1.5%, 2.5% ve 4.0% bulunur. Önemlisi, bir AQL, kusurlu öğelerin izin verilebilir olduğu anlamına gelmez, ancak kusur oranı belirtilen sınırın altındaysa partinin istatistiksel olarak kabul edilmesi gerektiği anlamına gelir.

2.2 Muayene Seviyesi

Standart, üç genel inceleme seviyesi (Genel Seviyeler I, II, III) ve dört özel seviye (S-1 ila S-4) sağlar. Bu seviyeler örneklem büyüklüğünü belirler. Genel Seviye II, uygulamada varsayılan ve en yaygın kullanılan seviyedir.

2.3 Örnekleme Planları

ISO 2859 üç tip örnekleme planı tanımlar:

Tek örnekleme:Bir numune incelenerek karar verilir;

Çift örnekleme:Eğer ilk örneklem kesin sonuç vermezse ikinci bir örneklem alınır;

Çoklu örnekleme: Verimliliği artırmak için denetim sürecini daha da alt bölümlere ayırır.

2.4 Örnek Boyut Kodu Harfleri

Bu, ISO 2859'daki merkezi bir araçtır. Parti büyüklüğüne ve seçilen muayene seviyesine göre, arama tablosundan bir kod harfi (örneğin, K, L, M) belirlenir. Daha sonra harf, seçilen AQL'ye göre karşılık gelen örnek büyüklüğünü ve kabul/red kriterlerini bulmak için kullanılır.

2.5 ISO 2859'un Endüstri Uygulamaları

ISO 2859, kalite kontrolünün önemli olduğu hemen hemen her toplu üretim sürecine uygulanabilir. Özellikle aşağıdaki sektörlerde önemlidir:

• Elektronik imalatı: örneğin, kapasitörler, dirençler, PCB'ler;
• Gıda ve ilaç endüstrileri: ambalajlama, kapatma vb. işlemlerin görsel muayenesi için;
• Tıbbi cihazlar: sıfır hata teslimatının kritik olduğu;

3.0 ISO 2859'un Mekanik Üretim Endüstrisindeki Rolü

ISO 2859, aşağıdakilerle sınırlı olmamak üzere mekanik üretim alanında geniş ve doğrudan uygulama alanı bulmaktadır:

3.1 Bileşenlerin Örnekleme Denetimi

Frezelenmiş, tornalanmış, damgalanmış ve sac metal bileşenler gibi parçalar (özellikle dışarıdan temin edilen veya dışarıdan satın alınanlar) genellikle Giriş Kalite Kontrol (IQC) sürecinin bir parçası olarak ISO 2859 tabanlı örnekleme planları kullanılarak teslim alındığında denetlenir.

3.2 İşlem Sırasında veya Ara Muayene (IPQC)

Kaynak, boyama veya cilalama gibi üretim adımları sırasında, bir parti içindeki proses kararlılığını izlemek için numune alma denetimi kullanılır. Bu, büyük miktarda hatalı ürünün daha fazla işlenmesini önlemeye yardımcı olarak atığı azaltır.

3.3 Son Ürün Denetimi (FQC/OQC)

Paketlemeden önce, nihai ürünler müşteriyle kararlaştırılan Kabul Edilebilir Kalite Limiti'ni (AQL) karşıladıklarından emin olmak için örnekleme denetiminden geçer. Bu, iade ve teslimat sonrası kalite iddiaları riskini azaltır.

3.4 Otomatik Hat Kalite Kontrolü

Akıllı üretim ortamlarında ISO 2859, MES (Üretim Yürütme Sistemleri) veya QMS (Kalite Yönetim Sistemleri) ile entegre edilerek otomatik muayene iş akışlarında gerçek zamanlı örnekleme, karar alma ve geri bildirim olanağı sağlar.

4.0 ISO 2859-1'in İşleme ve Üretimde Uygulanması

Mekanik endüstrisinde, ürünler genellikle yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektirir. Tornalama, damgalama ve bükme gibi temel süreçlerde, ürün tutarlılığı ve güvenliği doğrudan montaj kalitesini ve operasyonel güvenilirliği etkiler. ISO 2859-1, verimli bir kalite kontrol çerçevesi sunar ve bu kritik operasyonların hem işlem içi hem de son denetimlerinde yaygın olarak benimsenir.

4.1 Tornalama İşlemlerinde Uygulama

Tornalanmış parçalar (şaftlar, dişli bileşenler ve kovanlar gibi) boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi üzerinde sıkı kontrol gerektirir. ISO 2859-1'i uygulayarak, kalite ekibi parti büyüklüğüne göre uygun bir AQL (örneğin, 1.0%) belirleyebilir ve çap, eşmerkezlilik ve diş aralığı gibi temel özelliklerin "geçerli/geçmez" denetimi için örnekleme planları tanımlayabilir. Bu yaklaşım denetim süresini azaltır ve işleme kusurlarını etkili bir şekilde filtreler.

4.2 Damgalama İşlemlerinde Uygulama

Damgalı parçalar (örneğin, metal muhafazalar, braketler, delikli plakalar) genellikle geometrik ve kenar kalitesi kriterlerini içerir. ISO 2859-1 uyarınca, çeşitli kusur türlerine farklı AQL'ler atanabilir:

• Kritik kusurlar(örneğin çatlaklar, ciddi deformasyon): AQL = 0.0%
• Büyük kusurlar(örneğin, eksik delme, çapaklar): AQL = 1.0%
• Küçük kusurlar(örneğin, hafif çizikler): AQL = 2.5% Genel Muayene Seviyesi II veya III kullanılarak, parti kabul edilebilirliğini değerlendirmek için istatistiksel olarak belirlenen sayıda birim denetlenir.

4.3 Sac Bükme İşlemlerinde Uygulama

Sac bükmede yaygın sorunlar arasında açısal sapma, çatlama ve yüzey girintisi bulunur. ISO 2859-1, üreticilerin muayene kriterlerini müşteriye özel görünüm ve işlevsel gereksinimlere göre uyarlamasına olanak tanır.
Örneğin, estetik muhafazalar S-4 gibi özel seviyeler kullanılarak daha sıkı görsel denetim gerektirebilirken, yapısal braketler boyut ve yük taşıma özelliklerine öncelik verebilir.

4.4 Standardizasyon ve Verimlilik Kazanımları

ISO 2859-1'i uygulayarak, üreticiler standart kalite kontrol prosedürleri oluşturabilir. Örnekleme planları kalite kılavuzlarında veya iş talimatlarında belgelenebilir ve denetim personeli tarafından tutarlı bir şekilde yürütülebilir. Bu, öznel yargıyı en aza indirir ve denetim stratejilerinin birden fazla hat ve süreçte hızla uyarlanmasını sağlayarak genel denetim verimliliğini artırır.

5.0 ISO 2859'u Kullanırken Yaygın Yanlış Anlamalar

ISO 2859, olgunlaşmış ve yaygın olarak kullanılan bir standart olmasına rağmen, bazen aşağıdaki yanlış anlaşılmalar nedeniyle yanlış uygulanmaktadır:

• AQL'yi Kalite Hedefi Olarak Ele Almak
  AQL istatistiksel kabul sınırını tanımlar; ürün kalitesi için gerçek hedefi değil. Daha düşük bir kusur oranı üretim hedefi olarak kalmalıdır.
• Örnek Temsiliyetini Göz Ardı Etmek
  Örnekler rastgele ve temsili olarak seçilmelidir. Sadece "iyi görünümlü" öğeleri seçmek istatistiksel geçerliliği tehlikeye atar.
• Denetim Sıklığının Üretim Ritmi ile Uyumsuzluğu
  Örnekleme gerçek üretim döngüleriyle senkronize edilmelidir. Aksi takdirde, denetim darboğazlarına veya kaçırılan partilere neden olabilir.

6.0 ISO 2859 Denetim Süreci Nasıl Uygulanır

• Adım 1:AQL ve Muayene Seviyesini Tanımlayın
  Ürün türüne, müşteri gereksinimlerine ve geçmiş kusur oranlarına (örneğin, temel boyutlar için 1,0%, kozmetik kusurlar için 2,5%) göre uygun AQL'leri belirleyin.
• Adım 2:Lot Büyüklüğünü Belirle
  Partideki gerçek miktara (üretimde veya tedarikte) bakın.
• Adım 3:Örnekleme Tablosuna bakın
  Örneğin:
  • Arsa büyüklüğü: 500 birim
  • Denetim seviyesi: Genel II
  • Yükseklik: 1.5%
  • Örneklem büyüklüğü: 50 birim
  • Kabul kriterleri: ≤ 2 kusur varsa kabul edin; ≥ 3 kusur varsa reddedin
• Adım 4:Yerinde İnceleme Yapın ve Sonuçları Kaydedin
  Denetçiler, standart tarafından belirlenen eşik değerlerine göre örnekleme yapar ve parti imha kararları verirler.

7.0 ISO 2859'un Diğer Kalite Yönetim Standartlarıyla İlişkisi

ISO 9001 ile İlişkisi: ISO 2859, kuruluşların süreç çıktılarını uygunluk açısından doğrulamasını sağlayarak ISO 9001'in uygulanmasında önemli bir araç görevi görür.

ISO 3951'den Farkı: ISO 2859 öznitelik tabanlıdır (geçti/kaldı), ISO 3951 ise değişken tabanlıdır (niceliksel). İkincisi genellikle boyutlar gibi sürekli veriler için kullanılır.

8.0 Sonuç: Mekanik Kalite Kontrolü için Stratejik Bir Araç Olarak ISO 2859

Mekanik sektöründe kalite sadece performansı değil aynı zamanda marka itibarını da etkiler. ISO 2859, kaynak kısıtlamaları altında denetimi yönetmek için bilimsel, verimli ve tekrarlanabilir bir yöntem sunar.

Yalın yönetim ve süreç kontrolüne odaklanan üreticiler için ISO 2859 bir araçtan daha fazlasıdır; proaktif, veri odaklı bir kalite yönetimi felsefesini bünyesinde barındırır.

 

Referanslar

blog.ansi.org/2020/07/iso-2859-4-2020-beyan-edilen-kalite-seviyeleri/

www.testcoo.com/en/blog/iso-2859-anlamak-kalite-muayene-icin-örnekleme-icin-kapsamli-bir-rehber

qualityinspection.org/denetim-seviyesi/