Что такое ISO 2859? Практическое руководство по выборочному контролю

В практических операциях по контролю качества инспекция 100% часто является дорогостоящей и неэффективной, особенно в условиях массового производства. Достижение баланса между эффективностью инспекции и качеством продукции становится ключевой задачей для производителей. ISO 2859 был разработан именно для этой цели. Как всемирно признанный стандарт выборочного контроля, он широко используется в различных отраслях промышленности и служит критически важным ориентиром в процессах контроля качества на производственных предприятиях, особенно в области машиностроения.

1.0 Что такое ISO 2859?

1.1 История версий ISO 2859-1

ISO 2859-1 — ключевой стандарт Международной организации по стандартизации (ISO) для выборочного контроля партий продукции. Он несколько раз пересматривался для соответствия изменениям в промышленности и развитию систем качества.

• ИСО 2859-1:1989: Ранняя широко используемая версия, которая установила базовую структуру AQL, уровней инспекции, кодов размера выборки и правил переключения. Она была широко принята в таких отраслях, как машиностроение, электроника и потребительские товары, и поддерживала такие системы, как ISO 9001:1994.

[Загрузить ISO 2859-1:1989 PDF]

• ИСО 2859-1:1999: Крупное обновление, улучшающее терминологию, правила переключения и удобство использования. Оно повысило ясность и лучше поддерживало интеграцию с автоматизированной инспекцией и системами ISO 9001:2000.

[Загрузить ISO 2859-1:1989 PDF]

2.0 Основные принципы ISO 2859

Выборочная инспекция на основе ISO 2859 включает в себя несколько ключевых концепций:

2.1 AQL (приемлемый предел качества)

AQL относится к максимальному проценту дефектных изделий в партии, который можно считать приемлемым в качестве среднего значения процесса. Обычные значения AQL включают 1,0%, 1,5%, 2,5% и 4,0%. Важно отметить, что AQL не означает, что дефектные изделия допустимы, а скорее то, что партия должна быть принята статистически, если уровень дефектов ниже указанного предела.

2.2 Уровень инспекции

Стандарт предусматривает три общих уровня инспекции (Общие уровни I, II, III) и четыре специальных уровня (S-1 по S-4). Эти уровни определяют размер выборки. Общий уровень II является уровнем по умолчанию и наиболее часто используемым на практике.

2.3 Планы отбора проб

ISO 2859 определяет три типа планов выборочного контроля:

Единичная выборка: Решение принимается после проверки одного образца;

Двойная выборка: Если первый образец оказался неубедительным, берется второй образец;

Многократная выборка: Дальнейшее разделение процесса проверки для повышения эффективности.

2.4 Буквы кода размера образца

Это центральный инструмент в ISO 2859. На основе размера партии и выбранного уровня контроля из справочной таблицы определяется кодовая буква (например, K, L, M). Затем буква используется для поиска соответствующего размера выборки и критериев приемки/отбраковки в соответствии с выбранным AQL.

2.5 Применение ISO 2859 в промышленности

ISO 2859 применим практически к любому процессу серийного производства, где контроль качества имеет важное значение. Он особенно актуален в следующих секторах:

• Производство электроники: например, конденсаторы, резисторы, печатные платы;
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: для визуального осмотра упаковки, герметизации и т. д.;
• Медицинские приборы: где критически важна поставка с нулевым дефектом;

3.0 Роль ISO 2859 в машиностроительной промышленности

ISO 2859 находит широкое и непосредственное применение в области машиностроения, включая, помимо прочего, следующие области:

3.1 Выборочная проверка компонентов

Такие детали, как фрезерованные, токарные, штампованные и листовые металлические компоненты, особенно те, которые переданы на аутсорсинг или закуплены на стороне, обычно проверяются при получении с использованием планов выборочного контроля на основе ISO 2859 в рамках процесса входного контроля качества (IQC).

3.2 Внутрипроизводственный или промежуточный контроль (IPQC)

На этапах производства, таких как сварка, покраска или полировка, выборочный контроль используется для контроля стабильности процесса в партии. Это помогает предотвратить дальнейшую обработку большого количества дефектной продукции, тем самым сокращая отходы.

3.3 Окончательный контроль качества продукции (FQC/OQC)

Перед упаковкой конечные продукты проходят выборочный контроль, чтобы убедиться, что они соответствуют допустимому пределу качества (AQL), согласованному с заказчиком. Это снижает риск возвратов и претензий по качеству после доставки.

3.4 Автоматизированный контроль качества линии

В интеллектуальных производственных средах стандарт ISO 2859 интегрируется в MES (системы управления производством) или QMS (системы менеджмента качества), что позволяет осуществлять отбор проб в режиме реального времени, принимать решения и получать обратную связь в рамках автоматизированных рабочих процессов инспекции.

4.0 Применение ISO 2859-1 в обработке и производстве

В машиностроении продукция часто требует высокой точности и прочности. В таких ключевых процессах, как точение, штамповка и гибка, постоянство и безопасность продукции напрямую влияют на качество сборки и эксплуатационную надежность. ISO 2859-1 предлагает эффективную структуру контроля качества и широко применяется как в ходе производственных, так и в окончательных проверках этих критических операций.

4.1 Применение в токарных процессах

Точеные детали, такие как валы, резьбовые компоненты и втулки, требуют строгого контроля точности размеров и обработки поверхности. Применяя ISO 2859-1, группа по качеству может установить соответствующий AQL (например, 1.0%) на основе размера партии и определить планы выборочного контроля для проверки «годен/не годен» ключевых характеристик, таких как диаметр, концентричность и шаг резьбы. Такой подход сокращает время проверки и эффективно отфильтровывает дефекты обработки.

4.2 Применение в процессах штамповки

Штампованные детали (например, металлические корпуса, кронштейны, перфорированные пластины) часто включают геометрические и краевые критерии качества. Согласно ISO 2859-1, различные AQL могут быть назначены различным типам дефектов:

• Критические дефекты(например, трещины, сильная деформация): AQL = 0,0%
• Крупные дефекты(например, неполная перфорация, заусенцы): AQL = 1,0%
• Незначительные дефекты(например, легкие царапины): AQL = 2,5%. Используя общий уровень контроля II или III, статистически определенное количество единиц проверяется для оценки приемлемости партии.

4.3 Применение в процессах гибки листового металла

Распространенные проблемы при гибке листового металла включают угловое отклонение, трещины и вмятины на поверхности. ISO 2859-1 позволяет производителям адаптировать критерии проверки к внешнему виду и функциональным требованиям заказчика.
Например, эстетические ограждения могут потребовать более строгого визуального осмотра с использованием специальных уровней, таких как S-4, в то время как для структурных кронштейнов приоритет могут отдавать размерным и несущим характеристикам.

4.4 Стандартизация и повышение эффективности

Внедряя ISO 2859-1, производители могут устанавливать стандартизированные процедуры контроля качества. Планы выборочного контроля могут быть задокументированы в руководствах по качеству или рабочих инструкциях и последовательно выполняться инспекционным персоналом. Это сводит к минимуму субъективные суждения и позволяет быстро адаптировать стратегии инспекции на нескольких линиях и процессах, повышая общую эффективность инспекции.

5.0 Распространенные заблуждения при использовании ISO 2859

Несмотря на то, что ISO 2859 является зрелым и широко используемым стандартом, его иногда применяют неправильно из-за следующих заблуждений:

• Рассмотрение AQL как цели качества
  AQL определяет предел статистического принятия, а не фактическую цель для качества продукта. Более низкий уровень дефектов должен оставаться целью производства.
• Игнорирование репрезентативности выборки
  Образцы должны быть выбраны случайным и репрезентативным образом. Выбор только «красивых» элементов ставит под угрозу статистическую достоверность.
• Несоответствие частоты проверок ритму производства
  Отбор проб должен быть синхронизирован с реальными производственными циклами. В противном случае это может привести к задержкам в инспекции или пропуску партий.

6.0 Как внедрить процесс инспекции по ISO 2859

• Шаг 1:Определить AQL и уровень инспекции
  Установите соответствующие значения AQL на основе типа продукта, требований клиентов и исторических показателей дефектов (например, 1,0% для ключевых размеров, 2,5% для косметических дефектов).
• Шаг 2:Определить размер партии
  Укажите фактическое количество в партии — как в производстве, так и в закупке.
• Шаг 3:См. Таблицу отбора проб.
  Например:
  • Размер партии: 500 единиц
  • Уровень инспекции: Общий II
  • ДУК: 1.5%
  • Размер выборки: 50 единиц
  • Критерии приемки: принять, если ≤ 2 дефектов; отклонить, если ≥ 3 дефектов
• Шаг 4:Проведение инспекции на месте и запись результатов
  Инспекторы проводят отбор проб и принимают решения о размещении партий на основе пороговых значений, определенных стандартами.

7.0 ISO 2859 по отношению к другим стандартам управления качеством

Связь с ISO 9001: ISO 2859 служит ключевым инструментом при внедрении ISO 9001, позволяя организациям проверять результаты процесса на соответствие.

Отличие от ISO 3951: ISO 2859 основан на атрибутах (прошел/не прошел), тогда как ISO 3951 основан на переменных (количественный). Последний обычно используется для непрерывных данных, таких как измерения.

8.0 Заключение: ISO 2859 как стратегический инструмент механического контроля качества

В механическом секторе качество влияет не только на производительность, но и на репутацию бренда. ISO 2859 предлагает научный, эффективный и воспроизводимый метод управления инспекцией в условиях ограниченных ресурсов.

Для производителей, ориентированных на бережливое управление и контроль процессов, стандарт ISO 2859 — это больше, чем просто инструмент. Он воплощает философию проактивного управления качеством на основе данных.

 

Ссылки

blog.ansi.org/2020/07/iso-2859-4-2020-declared-quality-levels/

www.testcoo.com/en/blog/understanding-iso-2859-a-comprehensive-guide-to-sampling-for-quality-inspection

qualityinspection.org/inspection-level/