1.0 ISO 2768 คืออะไร?
1.1 ภาพรวมที่ครอบคลุมของมาตรฐานและการประยุกต์ใช้งาน
ISO 2768 ไม่ใช่แค่มาตรฐานทั่วไป แต่เป็นกรอบการทำงานที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกสำหรับความคลาดเคลื่อนทั่วไปของมิติเชิงเส้นและเชิงมุม โดยให้ข้อกำหนดที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับความคลาดเคลื่อนของมิติในการผลิต ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการผลิต
1.2 มิติเชิงเส้นเทียบกับเชิงมุม
มิติเชิงเส้น อ้างอิงถึงการวัดขนาดเช่น ความยาว ความกว้าง ความสูง
มิติเชิงมุม เกี่ยวข้องกับมุมต่างๆ เช่น มุมโค้งของแผ่นโลหะ หรือการเอียงของส่วนประกอบเชิงกล
ความแม่นยำในมิติเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ แม้แต่ความเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่การทำงานผิดพลาดหรือความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้ ISO 2768 กำหนดช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ ทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้
ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบที่ออกแบบให้มีความยาว 100 มม. อาจได้รับอนุญาตให้เปลี่ยนแปลงได้ระหว่าง 99.95 มม. และ 100.05 มม. ตามมาตรฐาน ISO 2768 ซึ่งจะคงไว้ทั้งความปลอดภัยและการใช้งาน
1.3 โครงสร้างและการจำแนกประเภท
เผยแพร่โดยองค์กรมาตรฐานสากล (ไอเอสโอ), ISO 2768 ประกอบด้วยสองส่วนหลัก:
- ตามมาตรฐาน ISO 2768-1 ครอบคลุมถึงค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับขนาดเชิงเส้นและเชิงมุม เมื่อแสดงขนาดในภาพวาดทางเทคนิคโดยไม่มีค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ มาตรฐานนี้จะใช้เกรดความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ
- ตามมาตรฐาน ISO 2768-2 ระบุค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับคุณลักษณะต่างๆ โดยไม่มีการระบุค่าความคลาดเคลื่อนเป็นรายบุคคล เช่น ความตรง ความเรียบ การตั้งฉาก และการวิ่งออก
1.4 ระดับความคลาดเคลื่อน
ตามมาตรฐาน ISO 2768-1 กำหนดระดับความคลาดเคลื่อนสี่ระดับสำหรับมิติเชิงเส้นและเชิงมุม:
- เอฟ (ดี)
- ม. (กลาง)
- ค (หยาบ)
- ก.หยาบมาก
เกรดเหล่านี้รองรับความต้องการในการผลิตและระดับความแม่นยำที่หลากหลาย
ตามมาตรฐาน ISO 2768-2 แนะนำสามเกรดสำหรับความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต:
- H (ความแม่นยำสูง)
- K (ความแม่นยำปานกลาง)
- L (ความแม่นยำต่ำ)
สิ่งเหล่านี้ใช้เพื่อจำแนกความแม่นยำของคุณลักษณะรูปแบบและตำแหน่ง
1.5 เหตุใด ISO 2768 จึงมีความสำคัญ
ISO 2768 ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วิศวกรรมเครื่องกล เครื่องจักรกลซีเอ็นซี และการแปรรูปโลหะ เป็นแนวทางมาตรฐาน:
- ลดการสื่อสารที่ผิดพลาดระหว่างทีมออกแบบและทีมผลิต
- ป้องกันปัญหาการผลิตที่เกิดจากการตีความค่าความคลาดเคลื่อน
- รับรองความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
- อำนวยความสะดวกในการทำงานร่วมกันระหว่างผู้ผลิตและลูกค้าระดับโลก
ในประเทศเยอรมนี ISO 2768 ยังได้รับการนำไปปฏิบัติภายใต้ มาตรฐาน DIN, สนับสนุนการดำเนินการให้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
1.6 ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความหยาบของพื้นผิว
ในขณะที่ ISO 2768 มุ่งเน้นไปที่ความคลาดเคลื่อนของมิติ แต่ยังกล่าวถึง ความหยาบของพื้นผิว โดยการกำหนดระดับคุณภาพของงานตกแต่ง การจำแนกประเภทเหล่านี้ช่วยกำหนดมาตรฐานความคาดหวังในวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน และรับรองการเคลือบผิวที่ใช้งานได้และสม่ำเสมอ
1.7 ตัวอย่างค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC
| คุณสมบัติ | ช่วงขนาด (มม.) | ความคลาดเคลื่อน (± มม.) | บันทึก |
| มิติเชิงเส้น | 0.5 – 6 | ±0.05 | คุณสมบัติขนาดเล็ก |
| >6 – 30 | ±0.10 | ชิ้นส่วนเอนกประสงค์ | |
| >30 – 120 | ±0.15 | ชิ้นส่วนขนาดกลาง | |
| >120 – 400 | ±0.25 | คุณสมบัติเครื่องจักรขนาดใหญ่ | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู | ≤6 | ±0.05 | ต้องมีความแม่นยำสูง |
| >6 – 30 | ±0.10 | สำหรับตัวยึดมาตรฐาน | |
| >30 – 100 | ±0.15 | รูขนาดกลาง | |
| ความแบน | ≤100 | 0.1 | ความเรียบของพื้นผิวฐาน |
| มากกว่า 100 | 0.2 | พื้นผิวเรียบขนาดใหญ่กว่า | |
| ความตรง | ≤100 | 0.1 | สำหรับเพลาหรือคุณสมบัติยาว |
| มากกว่า 100 | 0.2 | ||
| ความตั้งฉาก | ≤100 | 0.2 | ระหว่างผนังหรือส่วนที่จับคู่ |
| มากกว่า 100 | 0.3 | ||
| ความอดทนของตำแหน่ง | ≤100 | 0.5 | ตำแหน่งรูหรือคุณสมบัติ |
| ความกลม / ความเป็นทรงกระบอก | ≤50 | 0.1 – 0.2 | สำหรับหมุนหรือจับคู่ชิ้นส่วน |
2.0 วัตถุประสงค์และความสำคัญของ ISO 2768
2.1 เหตุใดจึงใช้ ISO 2768
ISO 2768 กำหนดระบบมาตรฐานสำหรับความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับขนาดเชิงเส้น ขนาดเชิงมุม และลักษณะทางเรขาคณิตบางประการ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นที่นักออกแบบจะต้องระบุความคลาดเคลื่อนแต่ละอย่างสำหรับลักษณะเฉพาะต่างๆ ในภาพวาดทางเทคนิค
สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งในการประกอบที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบหลายชิ้น เนื่องจาก:
- ประหยัดเวลาในการออกแบบ
- ลดความซับซ้อนในการวาดภาพ
- ลดข้อผิดพลาดในการตีความภาพวาดทางเทคนิค
ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติที่สำคัญ เช่น รัศมีภายนอกหรือความสูงของมุมเฉียงสามารถปฏิบัติตามค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่ระบุไว้ใน ISO 2768 ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนในการสื่อสารระหว่างนักออกแบบ วิศวกร และผู้ผลิต ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นในที่สุด
2.2 บทบาทของความคลาดเคลื่อนในการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
- การกำหนดความเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้: ค่าความคลาดเคลื่อนจะระบุว่าขนาดหรือรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนแปลงไปจากค่าที่กำหนดได้มากน้อยเพียงใด โดยรับรองว่าชิ้นส่วนยังคงตรงตามจุดประสงค์การออกแบบ
- การรับประกันคุณภาพการประกอบ: ค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพอดีและทำงานได้อย่างถูกต้องในระหว่างการประกอบ ลดความเสี่ยงในการทำซ้ำหรือความล้มเหลว
- การควบคุมต้นทุนการผลิต: การใช้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมจะช่วยหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนและออกแบบมากเกินไป ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการผลิต
- การปรับปรุงการสื่อสาร: กรอบความอดทนที่ได้มาตรฐานช่วยปรับความคาดหวังระหว่างผู้ออกแบบและผู้ผลิตให้สอดคล้องกัน ลดการตีความที่คลาดเคลื่อนให้เหลือน้อยที่สุด
- หากไม่มีการกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ชัดเจน การเปลี่ยนแปลงขนาดแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้การประกอบไม่พอดี คุณภาพลดลง หรือผลิตภัณฑ์ล้มเหลวในสนามได้
2.3 เหตุใด ISO 2768 จึงมีความสำคัญในการผลิตสมัยใหม่
- ทำให้การวิศวกรรมเป็นเรื่องง่าย ภาพวาด และปรับปรุงการสื่อสารระหว่างนักออกแบบ วิศวกร และทีมงานการผลิต
- รองรับความสอดคล้องทั่วโลกเพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้และการใช้แทนกันได้ของส่วนประกอบที่ผลิตในภูมิภาคต่างๆ
- ทำให้เกิดความร่วมมือระหว่างประเทศโดยให้ความเข้าใจร่วมกันเกี่ยวกับข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน และขจัดความสับสนที่เกิดจากมาตรฐานในท้องถิ่น
- ปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยลดข้อผิดพลาดในการผลิตและสนับสนุนประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต
ISO 2768 คือรากฐานสำคัญของการผลิตที่ได้มาตรฐานและมีประสิทธิภาพ โดยนำเสนอความสมดุลระหว่างความแม่นยำ ความสามารถในการใช้งานจริง และการทำงานร่วมกันได้ทั่วโลก
2.4 วิธีการเลือกเกรดความคลาดเคลื่อน ISO 2768 ที่เหมาะสม
การเลือกเกรดความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน ISO 2768 ที่เหมาะสมต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการอย่างรอบคอบ การเลือกเกรดที่เหมาะสมจะช่วยให้เกิดความสมดุลระหว่างฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนการผลิต และความเป็นไปได้
| ปัจจัย | คำอธิบาย |
| ฟังก์ชั่นส่วนหนึ่ง | ส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ในเครื่องยนต์หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ จำเป็นต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย ส่วนส่วนประกอบที่ไม่สำคัญอาจต้องใช้ค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อย |
| การควบคุมต้นทุน | ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นจะเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนของเครื่องจักร ความคลาดเคลื่อนที่สมเหตุสมผลช่วยลดค่าใช้จ่ายในการผลิต |
| ความซับซ้อนของการออกแบบ | รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมักต้องใช้ค่าความคลาดเคลื่อนที่ละเอียดกว่าเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ ชิ้นส่วนที่เรียบง่ายกว่าสามารถทนต่อเกรดที่หลวมกว่าได้ |
| คุณสมบัติของวัสดุ | วัสดุบางชนิดต้องได้รับการควบคุมที่เข้มงวดกว่าเพื่อรักษาเสถียรภาพและประสิทธิภาพระหว่างการประมวลผล |
สำหรับการใช้งานด้านวิศวกรรมทั่วไปส่วนใหญ่ ขนาดกลาง (ม.) เกรดความคลาดเคลื่อนถือเป็นค่าเริ่มต้นในทางปฏิบัติ เนื่องจากสามารถสร้างสมดุลที่ดีระหว่างความแม่นยำและความคุ้มทุน
ตารางด้านล่างนี้ให้คำแนะนำเกี่ยวกับกรณีการใช้งานทั่วไป โดยระบุมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่แนะนำ (ISO 2768 และ มาตรฐาน ISO 286) ขึ้นอยู่กับฟังก์ชั่นชิ้นส่วนและข้อกำหนดการใช้งาน:
| แอปพลิเคชัน | คำอธิบาย | ระดับความคลาดเคลื่อนของ ISO 2768 | เกรด ISO 286 | เหตุผลในการเลือกความอดทน |
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ | ชิ้นส่วนความแม่นยำสูงสำหรับการบินและอวกาศ ยานยนต์ หรือทางการแพทย์ | ดี | IT6 หรือแน่นกว่า | รับประกันความเบี่ยงเบนของขนาดน้อยที่สุดและพอดีสำหรับการประกอบที่ต้องการความแม่นยำสูง |
| ชิ้นส่วนเครื่องกลที่สามารถเปลี่ยนแทนกันได้ | ชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนได้ เช่น เฟือง, ลูกปืน, ตัวยึดในชุดประกอบ | ดี | IT7 หรือแน่นกว่า | รองรับความสม่ำเสมอของมิติและความพอดีมาตรฐานระหว่างส่วนประกอบต่างๆ |
| การประกอบเครื่องจักรทั่วไป | ชิ้นส่วนเครื่องจักรมาตรฐาน เช่น โครง โครง หรือขายึด | ปานกลาง | - | สร้างสมดุลระหว่างต้นทุนการผลิตและความแม่นยำของขนาด |
| โครงสร้างประดิษฐ์ขนาดใหญ่ | โครงสร้างที่เชื่อมหรือประกอบ เช่น กรอบ คาน และแผ่น | ปานกลาง | - | เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ซึ่งความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยไม่สามารถใช้งานได้จริง |
| ส่วนประกอบพลาสติก | ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปหรือกลึงด้วยเครื่องจักรที่มีความต้องการความคลาดเคลื่อนระดับปานกลาง | ปานกลาง | IT8 หรือผู้แพ้ | รองรับการหดตัวของวัสดุและความเสถียรของมิติที่ต่ำกว่า |
| เพลาและรูสำหรับชิ้นส่วนหมุน | องค์ประกอบการหมุนที่ต้องอาศัยความพอดีและการจัดตำแหน่งที่ใช้งานได้ | ดี | ไอที6–ไอที7 | รับประกันความพอดีแบบวงกลมอย่างแม่นยำและรักษาสมดุลการหมุน |
| ชิ้นส่วนแผ่นโลหะ | ส่วนประกอบที่ดัดหรือเจาะรู เช่น แผง กล่อง หรือฝาครอบ | ปานกลาง | - | เหมาะกับวิธีการขึ้นรูปแผ่นที่มีความแปรปรวนตามธรรมชาติ |
| ตู้ไฟฟ้าและปลอกหุ้ม | ฝาครอบแบบไม่แม่นยำสำหรับระบบไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์ | ปานกลาง | - | ให้ความพอดีเพียงพอสำหรับการประกอบโดยไม่ต้องมีต้นทุนการผลิตที่มากเกินไป |
| ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค | ชิ้นส่วนพลาสติกหรือโลหะเบาในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องใช้ในบ้าน | ปานกลาง | มัน8 | ให้ความสำคัญกับความสามารถในการผลิตและความพอดีของรูปลักษณ์มากกว่าความคลาดเคลื่อนของขนาด |
การประยุกต์ใช้ความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน ISO 2768 และ ISO 286 ในงานวิศวกรรม
2.5 ISO 2768-mK หมายถึงอะไร
ISO 2768-มก. หมายถึงชุดค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่เฉพาะเจาะจงภายใต้มาตรฐาน ISO 2768 โดยทั่วไปจะใช้ในสถานการณ์การผลิตที่ต้องการความแม่นยำของมิติปานกลาง โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงมิลลิเมตร ร่วมกับการควบคุมมาตรฐานสำหรับคุณลักษณะทางเรขาคณิต
2.6 การทำลาย “mK”
“m” — ระดับความคลาดเคลื่อนปานกลาง
จดหมาย “ม” ย่อมาจาก ปานกลางซึ่งเป็นหนึ่งในเกรดความคลาดเคลื่อนเชิงมิติเชิงเส้นและเชิงมุมสี่เกรดที่กำหนดไว้ใน ISO 2768-1:
- ฉ- ดี
- ม.- ปานกลาง
- ซี– หยาบ
- วี– หยาบมาก
การ เกรดกลาง ช่วยให้มีการเปลี่ยนแปลงมิติในระดับปานกลาง เหมาะกับการใช้งานทางวิศวกรรมทั่วไปส่วนใหญ่ที่ความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานน้อยไม่ใช่สิ่งสำคัญ แต่ความสม่ำเสมอยังคงเป็นสิ่งสำคัญ
“K” — ระดับความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
“K” หมายถึงคลาสความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต ตามที่กำหนดไว้ใน ISO 2768-2 ซึ่งใช้กับความคลาดเคลื่อนทางรูปร่างและตำแหน่งของคุณลักษณะต่างๆ เช่น:
- ความตรง
- ความแบน
- ความตั้งฉาก
- การหมดแรง
การ เค เกรดแสดงถึง ระดับกลางของการควบคุมทางเรขาคณิตซึ่งนำเสนอแนวทางที่สมดุลระหว่างความแม่นยำและความสามารถในการผลิต
โดยสรุปแล้ว ISO 2768-มก. เป็นข้อกำหนดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแม่นยำของมิติปานกลางและการควบคุมทางเรขาคณิตมาตรฐาน โดยช่วยลดความซับซ้อนของแบบวาดทางเทคนิคในขณะที่ยังคงคุณภาพที่จำเป็นและความสมบูรณ์ของฟังก์ชันในการผลิต
3.0 ISO 2768-1: ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติเชิงเส้นและเชิงมุม
ตามมาตรฐาน ISO 2768-1 ทำให้การวาดแบบทางเทคนิคง่ายขึ้นโดยกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติเชิงเส้นและเชิงมุม โดยไม่ต้องระบุค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะสำหรับคุณลักษณะแต่ละอย่าง มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนกลึงมาตรฐานที่ไม่มีการระบุค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะอย่างชัดเจน
มาตรฐานนี้ใช้กับ:
- ขนาดภายนอกและภายใน
- ระยะทางก้าว
- เส้นผ่านศูนย์กลางและรัศมี
- ระยะห่างระหว่างรูและระยะขอบ
- รัศมีภายนอกและความสูงของมุมเฉียง (เช่น ขอบที่หัก)
3.1 ระดับความคลาดเคลื่อนและการประยุกต์ใช้
ISO 2768-1 กำหนดระดับความคลาดเคลื่อนสี่ระดับตามระดับความแม่นยำที่ต้องการ การเลือกระดับที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน ความสามารถในการผลิต และการพิจารณาต้นทุน
| ระดับความอดทน | คำอธิบาย | การใช้งานทั่วไป |
| เอฟ (ดี) | ความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำสูง | ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ เครื่องมือวัด |
| ม. (กลาง) | ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานการใช้งานทั่วไป | ชิ้นส่วนเครื่องกลที่ต้องการความแม่นยำปานกลาง |
| ค (หยาบ) | สำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำต่ำ | ชิ้นส่วนโครงสร้าง, ประกอบเชื่อม |
| ก.หยาบมาก | สำหรับงานกลึงหยาบหรือกลึงเบื้องต้น | โปรไฟล์ตัดด้วยเปลวไฟ องค์ประกอบโครงสร้างดิบ |
การ ขนาดกลาง (ม.) คลาสนี้มักใช้สำหรับงานวิศวกรรมทั่วไป เนื่องจากให้สมดุลที่ดีระหว่างความแม่นยำและความคุ้มทุน
3.2 ตารางที่ 1 ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติเชิงเส้น (หน่วย: มม.)
| ช่วงความยาวที่กำหนด (มม.) | เอฟ (ดี) | ม. (กลาง) | ค (หยาบ) | ก.หยาบมาก |
| 0.5 ถึง 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| มากกว่า 3 ถึง 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| มากกว่า 6 ถึง 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| เกิน 30 ถึง 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| มากกว่า 120 ถึง 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| มากกว่า 400 ถึง 1,000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| มากกว่า 1000 ถึง 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| มากกว่า 2000 ถึง 4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
ขึ้นอยู่กับระดับความคลาดเคลื่อนและช่วงความยาวที่กำหนด — อ้างอิง: ISO 2768-1
3.3 ตาราง 2 – รัศมีภายนอกและความสูงของมุมเฉียง
| ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตเป็นมิลลิเมตรสำหรับช่วงความยาวที่กำหนด | การกำหนดระดับความคลาดเคลื่อน (คำอธิบาย) | |||
| เอฟ (ดี) | ม. (กลาง) | ค (หยาบ) | ก.หยาบมาก | |
| 0.5 ถึง 3 | ±02 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| มากกว่า 3 ถึง 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| มากกว่า 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
บันทึก: ในทำนองเดียวกัน ควรระบุค่าความคลาดเคลื่อนต่ำกว่า 0.5 มม. ไว้ถัดจากมิติที่เกี่ยวข้อง
3.4 ตาราง 3 – มิติเชิงมุม
| ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตเป็นมิลลิเมตรสำหรับช่วงความยาวที่กำหนด | การกำหนดระดับความคลาดเคลื่อน (คำอธิบาย) | |||
| เอฟ (ดี) | ม. (กลาง) | ค (หยาบ) | ก.หยาบมาก | |
| สูงถึง 10 | ±1º | ±1º | ±1º30′ | ±3º |
| มากกว่า 10 ถึง 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1º | ±2º |
| มากกว่า 50 ถึง 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1º |
| มากกว่า 120 ถึง 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| มากกว่า 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
ตารางที่ 3 กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมุม/มิติเชิงมุม โปรดทราบว่าหน่วยความคลาดเคลื่อนสำหรับมุมคือองศาและนาที
3.5 การประยุกต์ใช้ ISO 2768-1
ISO 2768-1 ใช้กับ:
ขนาดเชิงเส้นโดยไม่มีการบ่งชี้ความคลาดเคลื่อนของแต่ละบุคคล เช่น:
- ความยาวภายนอกและภายใน
- ความกว้าง ความสูง และความหนา
- เส้นผ่านศูนย์กลางรูและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา
มิติเชิงมุม รวมถึง:
- มุมระหว่างพื้นผิว
- มุมเฉียงและมุมเอียง
คุณสมบัติที่เกิดจากกระบวนการผลิตทั่วไป เช่น:
- งานกลึง
- การตัด
- การดัดงอ
- การประทับตรา
- การประกอบและการเชื่อม
มาตรฐานนี้ใช้กับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกในภาพวาดทางวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไปโดยทั่วไป
4.0 ISO 2768-2: ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตทั่วไป
ตามมาตรฐาน ISO 2768-2 กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตทั่วไปสำหรับคุณสมบัติ เช่น ความตรง, ความแบน, ความกลม, และ ความเป็นทรงกระบอก, การลดความซับซ้อนของการวาดภาพโดยหลีกเลี่ยงเครื่องหมายความคลาดเคลื่อนโดยละเอียด
ส่วนใหญ่ใช้กับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการกำจัดวัสดุ (เช่น การกัด การกลึง) และแบ่งระดับความคลาดเคลื่อนออกเป็น 3 ระดับ:
- ชม– ความแม่นยำสูง
- เค– ความแม่นยำปานกลาง
- ล– ความแม่นยำต่ำ
ต่างจากมาตรฐานความคลาดเคลื่อนของมิติ (เช่น ISO 286) ISO 2768-2 จะควบคุมรูปทรงเรขาคณิตโดยใช้ โซนความอดทน—พื้นที่ระหว่างระนาบหรือพื้นผิวขนานสองระนาบซึ่งจะต้องมีลักษณะจริงอยู่ วิธีนี้คำนึงถึงความหยาบของพื้นผิวและการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในระหว่างการวัด แต่ยังคงรักษาค่าเบี่ยงเบนให้อยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้
มาตรฐานดังกล่าวมีตารางครอบคลุมค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับ:
- ความตรงและความเรียบ
- ความเป็นวงกลมและความเป็นทรงกระบอก
- ความตั้งฉาก ความเหลี่ยม ความขนาน
- การหมดรอบและการหมดรอบทั้งหมด
ค่าความคลาดเคลื่อนแต่ละค่าจะขึ้นอยู่กับขนาดที่กำหนดของฟีเจอร์และคลาสความแม่นยำที่เลือก (H, K หรือ L)
4.1 ตาราง 4 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปของความตรงและความเรียบ
| ช่วงความยาวที่กำหนดเป็นมิลลิเมตร | ระดับความอดทน | ||
| ชม | เค | ล | |
| สูงถึง 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| สูงกว่า 10 ถึง 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| สูงกว่า 30 ถึง 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| สูงกว่า 100 ถึง 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| สูงกว่า 300 ถึง 1,000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| สูงกว่า 1000 ถึง 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
ตารางที่ 4 กำหนดคลาสความคลาดเคลื่อนของความเรียบและความตรง เมื่อยกตัวอย่างคอมเพรสเซอร์อีกครั้ง พื้นผิวสัมผัสระหว่างคอมเพรสเซอร์และฐาน และพื้นผิวสัมผัสระหว่างฐานและเครื่องยนต์มีความสำคัญ ดังนั้นความคลาดเคลื่อนของความเรียบจึงระบุไว้ในภาพวาด ความคลาดเคลื่อนของความตรงหมายถึงระดับความแปรผันภายในเส้นตรงที่กำหนดบนพื้นผิวนั้น การใช้งานอีกประการหนึ่งคือเพื่อระบุระดับการโค้งงอหรือการบิดของแกนของชิ้นส่วน
4.2 ตารางที่ 5 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปของความตั้งฉาก
| ช่วงความยาวที่กำหนดเป็นมิลลิเมตร | ระดับความอดทน | ||
| ชม | เค | ล | |
| สูงถึง 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| สูงกว่า 100 ถึง 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| สูงกว่า 300 ถึง 1,000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| สูงกว่า 1000 ถึง 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
ระยะห่างแนวตั้งเป็นมิลลิเมตร เช่นเดียวกับความเรียบ เรากำหนดให้ช่องว่างระหว่างระนาบสองระนาบน้อยกว่าค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตในตาราง 5 เป้าหมายของเราคือการทำให้ได้มุม 90 องศา
4.3 ตาราง 6 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปของความสมมาตร
| ช่วงความยาวที่กำหนดเป็นมิลลิเมตร | ระดับความอดทน | ||
| ชม | เค | ล | |
| สูงถึง 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| สูงกว่า 100 ถึง 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| สูงกว่า 300 ถึง 1,000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| สูงกว่า 1000 ถึง 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
ตารางที่ 6 แสดงความคลาดเคลื่อนของสมมาตรบนชิ้นส่วนบนระนาบอ้างอิง
4.4 ตาราง 7 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปในการวิ่งออกนอกวงกลม
| ช่วงความยาวที่กำหนดเป็นมิลลิเมตร | ระดับความอดทน | ||
| ชม | เค | ล | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |
ความคลาดเคลื่อนสากลนี้ช่วยให้ผู้ออกแบบสามารถเลือกระดับความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการได้ ตัวอย่างเช่น หากชิ้นส่วนนั้นจะถูกนำไปใช้ในโครงการ CNC ที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ควรเลือกช่วงความคลาดเคลื่อนที่ต่ำกว่า ในทางกลับกัน หากผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากสำหรับการใช้งานที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำกว่า ช่วงความคลาดเคลื่อนที่กว้างขึ้นจะคุ้มต้นทุนมากกว่า
4.5 การใช้งานทั่วไปของ ISO 2768-2
| พื้นที่การใช้งาน | คำอธิบาย | ตัวอย่าง |
| งานโลหะแผ่น | การควบคุมทางเรขาคณิตสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีเครื่องหมายความคลาดเคลื่อนเฉพาะ | ความเรียบ ความตรง ความตั้งฉากของชิ้นส่วนแผ่นโลหะ |
| ส่วนประกอบเครื่องจักรกล | การควบคุมความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตที่พื้นผิวผสมพันธุ์หรือประกอบ | ความคลาดเคลื่อนตามแนวแกนของเพลาเฟือง ความสมมาตรของลิ่มร่อง |
| โครงสร้างเชื่อม | รูปร่างและตำแหน่งที่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนเชื่อมขนาดใหญ่ | ความขนานและการตั้งฉากของโครงเชื่อม |
| ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง (ไม่สำคัญ) | การควบคุมรูปแบบพื้นฐานที่ไม่จำเป็นต้องแม่นยำสูง | การควบคุมทางเรขาคณิตสำหรับชิม วงเล็บ หน้าแปลน |
| การฉีดขึ้นรูป/การหล่อ | การควบคุมทางเรขาคณิตพื้นฐานของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป | ความเรียบ ความสมมาตร และการวางตำแหน่งของโครง |
| คู่มือการประกอบหรือพื้นผิวที่จับคู่ | การรับประกันความถูกต้องของตำแหน่งพื้นฐานระหว่างชิ้นส่วน | การวางตำแหน่งของหมุดนำทาง, รูเดือย |
| พื้นผิวอ้างอิงหรือพื้นผิวเสริมที่ไม่ใช่ฟังก์ชัน | การควบคุมที่รูปลักษณ์หรือคุณภาพการประกอบมากกว่าฟังก์ชั่น | ความตรงของผนังข้างตัวเรือน ความตั้งฉากของชิ้นส่วนตกแต่ง |
5.0 ดาวน์โหลดมาตรฐานความคลาดเคลื่อน ISO 2768 อย่างเป็นทางการ:
มาตรฐานความคลาดเคลื่อนทั่วไป ISO 2768-1 (มิติเชิงเส้นและเชิงมุม) .pdf
มาตรฐานความคลาดเคลื่อนทั่วไป ISO 2768-2 (ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต) .pdf
6.0 สรุป
ISO 2768 กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเพื่อลดความซับซ้อนของการออกแบบและการผลิต
- ตามมาตรฐาน ISO 2768-1 ครอบคลุมขนาดเชิงเส้นและเชิงมุมพร้อมคลาสความคลาดเคลื่อนทั่วไป
- ตามมาตรฐาน ISO 2768-2 ช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำของคุณลักษณะทางเรขาคณิต เช่น ความตรง การตั้งฉาก และความสมมาตร ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประกอบชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง
เมื่อเลือกมาตรฐาน โปรดพิจารณา:
- ความแม่นยำของมิติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์
- ความจำเป็นในการรักษาความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างส่วนต่างๆ
ในทางปฏิบัติ ISO 2768-1 และ ISO 2768-2 มักจะรวมกันตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบเครื่องยนต์ยานยนต์โดยทั่วไปต้องมีความแม่นยำของมิติตามมาตรฐาน ISO 2768-1 ร่วมกับการควบคุมทางเรขาคณิตตามมาตรฐาน ISO 2768-2 เพื่อรับประกันประสิทธิภาพโดยรวมและคุณภาพการประกอบ
- ISO 2768-2 ใช้ร่วมกับ ISO 2768-1 เพื่อสร้างโครงร่างความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่สมบูรณ์
- ช่วยลดการทำเครื่องหมายความคลาดเคลื่อนที่ซ้ำซ้อน และปรับปรุงความชัดเจนในการวาดภาพ
- สำหรับการประมวลผล CNC และแม่พิมพ์ที่ต้องการความแม่นยำทางเรขาคณิตปานกลาง เค (กลาง)โดยทั่วไปจะเลือกระดับความคลาดเคลื่อน
7.0 คำถามที่พบบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับ ISO 2768
ความแตกต่างระหว่าง ISO 2768 กับ ISO 286 คืออะไร?
ISO 2768 ระบุค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติเชิงเส้นและเชิงมุม ซึ่งใช้ได้กับชิ้นส่วนต่างๆ ในขณะที่ ISO 286 เน้นที่ค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะสำหรับการประกอบแบบทรงกระบอก เช่น เพลาและรู โดยเฉพาะการประกอบแบบติดขัดหรือแบบมีระยะห่าง ดังนั้น ISO 286 จึงเหมาะสำหรับสถานการณ์การประกอบที่แม่นยำ ในขณะที่ ISO 2768 ใช้สำหรับการควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป
ISO 2768 แตกต่างจาก ASME Y14.5 อย่างไร?
ISO 2768 เป็นมาตรฐานสากลที่กำหนดเกรดความคลาดเคลื่อนทั่วไป ใบรับรองมาตรฐาน ASME Y14.5 เป็นมาตรฐานของสหรัฐอเมริกาที่มุ่งเน้นที่ GD&T (การกำหนดขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต) ครอบคลุมความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น ความตรง ความเรียบ เป็นต้น ISO 2768 เหมาะสำหรับความคลาดเคลื่อนทางมิติทั่วไป ในขณะที่ ASME Y14.5 ใช้กับข้อกำหนดการออกแบบที่มีรายละเอียดสูงและซับซ้อน
มาตรฐาน ISO 2768 และ DIN มีความสัมพันธ์กันอย่างไร?
มาตรฐาน DIN ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในเยอรมนีและยุโรป คล้ายกับ ISO 2768 แต่สามารถรวมขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นหรือเฉพาะกระบวนการ (เช่น สำหรับแผ่นโลหะ การฉีดขึ้นรูป) นอกจากนี้ DIN ยังให้คำแนะนำการใช้งานที่ละเอียดมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตในยุโรปอีกด้วย
ดำเนินการตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 2768 ได้อย่างไร?
การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดต้องมีการตรวจสอบกระบวนการผลิตและแบบร่างอย่างเป็นระบบเพื่อยืนยันว่าค่าความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นและเชิงมุมเป็นไปตาม ISO 2768 โดยเฉพาะเกรดความคลาดเคลื่อน (H, K, L) และคุณลักษณะทางเรขาคณิต (เช่น ความตรง ความเรียบ ความเป็นแนวตั้งฉาก) เน้นที่การจับคู่คำอธิบายค่าความคลาดเคลื่อนในแบบร่างกับกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนด
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 2768 มีอะไรบ้าง
ปัญหาสำคัญ ได้แก่ ความเข้าใจผิดหรือการใช้ค่าความคลาดเคลื่อนในการดึงที่ไม่ถูกต้อง การละเลยค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับคุณลักษณะที่สำคัญ (เช่น รัศมีภายนอก มุมตัด) และการดำเนินการค่าความคลาดเคลื่อนอย่างไม่เหมาะสม การขาดความเข้าใจเกี่ยวกับการนำกระบวนการผลิตไปใช้ยังอาจนำไปสู่การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อีกด้วย
จะได้รับการรับรอง ISO 2768 ได้อย่างไร?
กระบวนการรับรองประกอบด้วย:
- เข้าใจและเชี่ยวชาญข้อกำหนดของ ISO 2768
- ดำเนินการวิเคราะห์ช่องว่างเพื่อระบุความแตกต่างระหว่างกระบวนการปัจจุบันและมาตรฐาน
- การดำเนินการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็น รวมถึงการอัปเดตภาพวาด ระดับความคลาดเคลื่อน และการปรับกระบวนการ
- การดำเนินการตรวจสอบภายในเพื่อตรวจสอบประสิทธิผลของการเปลี่ยนแปลงและการรับรู้ของทีม
- การเลือกหน่วยงานรับรองที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO สำหรับการตรวจสอบภายนอก
- การได้รับการรับรองและรักษาการปฏิบัติตามอย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบและปรับปรุงเป็นประจำ
อ้างอิง
https://www.fictiv.com/articles/iso-2768-an-international-standard
https://xometry.pro/en/articles/standard-tolerances-manufacturing/
