1.0 O que é ISO 286?
1.1 Introdução à ISO 286
A ISO 286 é uma norma internacional que define graus de tolerância, desvios fundamentais e tipos de encaixe para furos e eixos. Amplamente utilizada em engenharia mecânica e manufatura, ela garante o desempenho adequado da montagem e a intercambiabilidade entre as peças acopladas.
1.2 Principais funções da ISO 286
- Estabelece um sistema unificado para ajustes e tolerâncias de furos e eixos
- Especifica graus de tolerância padrão (graus de TI) para furos e eixos
- Fornece métodos de cálculo e dados tabulados para desvios limite e fundamentais
- Permite a montagem intercambiável e precisa entre peças de diferentes fabricantes
1.3 Estrutura da Norma ISO 286
ISO 286-1:2010 – Sistema ISO de limites e ajustes — Parte 1: Bases de tolerâncias, desvios e ajustes
Faixa de tamanho aplicável: até 3150 mm
🔗 Texto completo disponível: ISO 286-1:2010 PDF (EN)
Conteúdo principal:
- Fundamentos de ajustes e tolerâncias: Definições para tolerâncias dimensionais, desvios e tipos de ajuste
- Notas de TI: De IT01, IT0, IT1 a IT18 — quanto menor o número do grau, maior a precisão
- Desvios fundamentais:Os limites acima ou abaixo do tamanho nominal para furos ou eixos
- Categorias de ajuste: Ajustes de folga, ajustes de transição e ajustes de interferência
ISO 286-2:2010 – Sistema ISO de limites e ajustes — Parte 2: Tabelas de graus de tolerância padrão e desvios-limite para furos e eixos
🔗 Baixe as tabelas de referência completas: ISO 286-2:2010 PDF (EN)
Faixa de tamanho aplicável: 0 a 4000 mm
Conteúdo principal:
- Tabelas de tolerância padrão: Valores de tolerância por faixa de tamanho nominal
- Tabelas de desvio limite: Valores de desvio superior e inferior para combinações de furo/eixo com base no tipo de ajuste
2.0 Principais disposições da ISO 286
A ISO 286 define uma abordagem sistemática para a classificação de tolerâncias para furos e eixos, fornecendo tabelas para valores padrão. É comumente aplicada na manufatura subtrativa (por exemplo, usinagem CNC) para controlar a precisão de dimensões lineares, especialmente para características sem tolerância individual em desenhos de engenharia.
2.1 Aplicações típicas
- Características cilíndricas:Como eixos e furos que exigem ajustes precisos
- Superfícies paralelas: Para controlar o espaçamento crítico entre os componentes
Graus de TI (Graus de Tolerância Internacional)
| Faixa de notas | IT01, IT0, IT1 a IT18 (estendido para IT20+ em casos especiais) |
| Precisão | Números de grau de TI mais baixos correspondem a tolerâncias mais rigorosas |
| Regra prática | A cada 5 graus de TI, a largura de banda de tolerância aumenta em aproximadamente 10x |
Designação de tolerância e ajuste
A ISO 286 usa uma combinação de letras e números para definir especificações de ajuste:
Carta: Indica a posição do desvio fundamental (maiúscula = furo, minúscula = eixo)
Número: Indica a nota de TI
Símbolos comuns de desvio fundamental:
- H, Sol, F, JSpara buracos (maiúsculas)
- h, f, g, k, n, ppara eixos (minúsculas)
Tipos de Ajustes
| Tipo de ajuste | Descrição | Exemplo |
| Ajuste de folga | Fácil montagem com folga visível | H7/g6 |
| Ajuste de transição | Pode resultar em folga ou ligeira interferência | H7/k6 |
| Ajuste de interferência | Requer pressão ou força para montagem | H7/p6 |
A ISO 286 define combinações apropriadas de graus de tolerância e desvios fundamentais para cada tipo de ajuste.
Tolerâncias de grau de TI de amostra (em µm)
| Faixa de tamanho nominal (mm) | IT6 | IT7 | IT8 |
| 50 – 80 | 19 | 30 | 46 |
| 80 – 120 | 22 | 35 | 54 |
| 120 – 180 | 25 | 40 | 63 |
| 250 – 315 | 32 | 52 | 81 |
Exemplo: IT6 = 19 µm significa que a zona de tolerância total tem 19 mícrons de largura. Os limites superior/inferior reais dependem do código de desvio utilizado.
🔗 Para uma lista completa de tolerâncias de barras redondas padrão por tamanho e grau, baixe a referência completa: Tolerâncias de barras redondas ISO (PDF)
2.2 Terminologia chave na ISO 286
| Prazo | Definição |
| Tamanho nominal | O tamanho do alvo indicado no desenho |
| Tamanho real | O tamanho medido após a fabricação |
| Limite superior | A dimensão máxima permitida |
| Limite inferior | A dimensão mínima permitida |
| Tolerância | A diferença entre limites superiores e inferiores |
| Desvio limite | Desvio máximo permitido do tamanho nominal |
| Desvio Fundamental | Desvio mais próximo do nominal; define o tipo de ajuste |
2.3 Tolerâncias ISO 286 para dimensões lineares
A tabela abaixo fornece os limites de tolerância ISO 286 para dimensões lineares com base em diferentes faixas de dimensões nominais, apresentadas em micrômetros (µm)
| Nominal Dimensão Faixa (milímetros) |
ISO 286—Internacional Tolerância Grau (TI Notas) Tolerância em micrômetro (μm) |
|||
| sobre | acima para | IT6 | IT7 | IT8 |
| 0 | 3 | 6 | 10 | 14 |
| 3 | 6 | 8 | 12 | 18 |
| 6 | 10 | 9 | 15 | 22 |
| 10 | 18 | 11 | 18 | 27 |
| 18 | 30 | 13 | 21 | 33 |
| 30 | 50 | 16 | 25 | 39 |
| 50 | 80 | 19 | 30 | 46 |
| 80 | 120 | 22 | 35 | 54 |
| 120 | 180 | 25 | 50 | 63 |
| 180 | 250 | 29 | 46 | 72 |
| 250 | 315 | 32 | 52 | 81 |
| 315 | 400 | 36 | 57 | 89 |
| 400 | 500 | 40 | 63 | 97 |
| 500 | 630 | 44 | 70 | 110 |
| 630 | 800 | 50 | 80 | 125 |
| 800 | 1,000 | 56 | 90 | 140 |
| 1,000 | 1,250 | 66 | 105 | 165 |
| 1,250 | 1,600 | 78 | 125 | 195 |
| 1,600 | 2,000 | 92 | 150 | 230 |
| 2,000 | 2,500 | 110 | 175 | 280 |
| 2,500 | 3,150 | 135 | 210 | 330 |
Para uma dimensão nominal entre 50 mm e 80 mm, usando o grau de tolerância ISO 286 IT6, o desvio permitido é de ±19 µm.
2.4 ISO 286 e Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T)
Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T) é uma linguagem simbólica usada para definir a geometria e a variação permitida nas características das peças. Ao contrário das tolerâncias lineares, que se concentram apenas no tamanho, a GD&T rege as relações geométricas entre as características, garantindo a função e a montagem adequadas.
A GD&T é regida por:
- ISO 1101– Especificações Geométricas de Produtos (GPS)
- ASME Y14.5– Padrão GD&T norte-americano
Categorias de tolerância GD&T
| Categoria | Descrição |
| Tolerância de forma | Controla a forma geométrica (por exemplo, planura, redondeza, retidão) |
| Tolerância de Orientação | Controla a angularidade e o alinhamento (por exemplo, paralelismo, perpendicularidade) |
| Tolerância de posição | Controla a localização dos recursos (por exemplo, posicionamento dos furos) |
| Tolerância de excentricidade | Controla o comportamento rotacional das peças (por exemplo, oscilação, concentricidade) |
GD&T é ideal para recursos de função crítica onde é necessária uma montagem precisa para garantir desempenho e confiabilidade.
2.5 ISO 286 em uso prático
As aplicações incluem:
- Especificando tolerâncias: Os projetistas definem graus de tolerância (por exemplo, H11, JS11, c11) para furos e eixos para controlar o desvio de tamanho
- Selecionando ajustes: Os engenheiros consultam as tabelas ISO 286 para escolher os ajustes apropriados (folga, transição, interferência)
- Inspeção e controle de qualidade: Os inspetores usam os critérios ISO 286 para decisões de aprovação/reprovação e controle estatístico de processos
- Ferramentas e Medição: Garante compatibilidade com ferramentas de corte e medidores padronizados
- Intercambiabilidade: Permite que peças de diferentes fontes se encaixem e funcionem corretamente
- Compatibilidade global: Oferece suporte à consistência e compatibilidade de produtos em cadeias de suprimentos internacionais
3.0 Comparando GD&T e Tolerância Tradicional (ISO 286)
A GD&T aprimora e complementa a ISO 286 introduzindo controles geométricos. Enquanto a ISO 286 se concentra em tamanho e ajuste, a GD&T rege a forma, a orientação e a precisão posicional.
3.1 Quando escolher GD&T ou tolerância linear tradicional?
| Aspecto | Tolerância Linear Tradicional (ISO 286) | GD&T (ISO 1101) |
| Controle de foco | Tamanho e ajustes | Geometria: forma, orientação, posição |
| Complexidade | Simples e fácil de interpretar | Complexo; requer treinamento |
| Método de Inspeção | Medidores, micrômetros | CMMs, metrologia digital |
| Gestão de Custos | Bom para controle de custos de usinagem bruta | Alvos para recursos críticos de precisão |
| Melhor Caso de Uso | Peças estruturais não críticas | Componentes funcionais e de alta precisão |
3.2 Vantagens e limitações do GD&T
Vantagens:
- Controla com precisão os recursos críticos para melhorar o ajuste e a confiabilidade
- Minimiza a ambiguidade da interpretação e esclarece a intenção do projeto
- Tolerâncias mais flexíveis podem ser aplicadas a recursos não críticos, reduzindo custos
- Compatível com CMMs modernos e sistemas de inspeção automatizados
Limitações:
- Requer treinamento especializado e habilidades de interpretação
- Métodos de inspeção mais complexos podem aumentar os custos de controle de qualidade
- O uso excessivo ou indevido pode complicar a fabricação e atrasar a produção
4.0 ISO 286 vs GD&T
| Recurso | ISO 286 | GD&T |
| Controle de foco | Ajustes de furo/eixo, tolerâncias dimensionais | Forma, orientação, posição, desvio |
| Estilo de Notação | Letra + nota de TI (por exemplo, H7/h6) | Quadro de controle de recursos + símbolos (por exemplo, ⊥, ⌀) |
| Âmbito de aplicação | Dimensões lineares, ajustes deslizantes/de pressão | Funções críticas, geometria complexa |
| Intenção do projeto | Intercambiabilidade e ajuste | Funcionalidade e desempenho |
Na prática, a ISO 286 e a GD&T são frequentemente combinadas para fornecer um sistema de controle abrangente para tamanho e geometria.
4.1 Tolerância de empilhamento e erro acumulado
Em montagens, múltiplas tolerâncias podem combinar-se e levar a erro cumulativo, conhecido como um acumulação de tolerância.
Engenheiros realizam análise de tolerância (por exemplo, métodos estatísticos de pior caso) para prever o desvio total e garantir a funcionalidade final da montagem.
🔗 Para combinações detalhadas de desvio de eixo/furo usadas em ajustes de folga, transição e interferência, consulte a tabela completa: Tolerâncias ISO para furos e eixos (PDF)
A ISO 286 fornece uma estrutura confiável para o estágio inicial otimização de projeto e planejamento de tolerância.
4.2 ISO 2768 vs ISO 286: Principais diferenças
| Categoria | ISO 2768 (Tolerâncias Gerais) | ISO 286 (Limites e Ajustes) |
| Âmbito de aplicação | Dimensões lineares/angulares gerais | Ajustes de furo e eixo com desvio definido |
| Tipo de tolerância | Tolerâncias gerais de tamanho, ângulo e forma | Tolerâncias específicas de ajuste (folga, etc.) |
| Níveis de escolaridade | Fino, médio, grosso, muito grosso | H7/h6, H11/c11, etc. |
| Caso de uso | Dimensões não críticas, desenhos simplificados | Ajustes precisos, transmissão de força, montagem crítica |
| Método de Notação | Aplica tolerâncias padrão globalmente | Requer designação de ajuste explícita por recurso |
5.0 Conclusão
- ISO 286 fornece uma estrutura reconhecida globalmente para limites e ajustes em montagens mecânicas.
- GD&Testende o controle às relações geométricas, permitindo precisão e desempenho funcional.
- EUENTÃO 2768 oferece uma abordagem simplificada para tolerância de peças não críticas.
- Os engenheiros devem aplicar estas normas criteriosamente com base em funcionalidade, requisitos de montagem, custo e complexidade de designpara alcançar resultados de fabricação ideais.
6.0 Recursos para download
- ISO 286-1:2010 PDF (EN) – Base de tolerâncias, desvios e ajustes sob o sistema de código ISO para tamanhos lineares.
- ISO 286-2:2010 PDF (EN) – Tabelas padrão de graus de tolerância e desvios-limite para furos e eixos.
- Tolerâncias ISO para furos e eixos (PDF) – Tabela de desvio prática para ajustes comuns.
- Tolerâncias de barras redondas ISO (PDF) – Valores de tolerância por diâmetro nominal e classe para eixos.
