1.0 ISO 2768とは何ですか?
1.1 規格とその適用に関する包括的な概要
ISO 2768は単なる規格ではありません。長さ寸法と角度寸法の一般公差に関する世界的に認められた枠組みです。製造における寸法公差の統一仕様を提供し、生産全体にわたって製品の品質と一貫性を確保します。
1.2 長さ寸法と角度寸法
長さ寸法 長さ、幅、高さなどの寸法を参照します。
角度寸法 金属板の曲がりや機械部品の傾きなど、角度が関係します。
これらの寸法の精度は非常に重要です。わずかなずれでも、故障や安全上のリスクにつながる可能性があります。ISO 2768は、部品が意図したとおりに機能することを保証するための許容範囲を規定しています。
たとえば、長さ 100 mm で設計されたコンポーネントは、ISO 2768 では安全性と機能性の両方を維持しながら、99.95 mm ～ 100.05 mm の間で変化することが許可される場合があります。
1.3 構造と分類
国際標準化機構（ISO)、ISO 2768 は次の 2 つの主要部分から構成されます。
- ISO 2768-1 長さ寸法および角度寸法の一般公差を規定しています。図面に特定の公差が示されていない場合、この規格は適切な公差等級を自動的に適用します。
- ISO 2768-2 真直度、平面度、垂直度、振れなど、個別の公差表示のないフィーチャの一般公差を扱います。
1.4 許容差等級
ISO 2768-1 長さ寸法と角度寸法に 4 つの公差等級を定義します。
- f（罰金）
- m（中）
- c（粗い）
- v（非常に粗い）
これらのグレードは、さまざまな製造ニーズと精度レベルに対応します。
ISO 2768-2 幾何公差に 3 つの等級を導入します。
- H（高精度）
- K（中精度）
- L（低精度）
これらは、フォームと位置の特徴の精度を分類するために使用されます。
1.5 ISO 2768が重要な理由
ISO 2768は、機械工学、CNC加工、金属加工などの業界で広く利用されています。これは標準化されたアプローチです。
- 設計チームと製造チーム間のコミュニケーションミスを削減
- 許容誤差の解釈ミスによる生産上の問題を防ぐ
- 製品の一貫性と信頼性を確保
- 世界中のメーカーと顧客間のコラボレーションを促進
ドイツではISO 2768は、 DIN規格、均一な実行をさらにサポートします。
1.6 表面粗さに関する考慮事項
ISO 2768は寸法公差に焦点を当てていますが、 表面粗さ 仕上げ品質のレベルを定義することで、異なる製造方法における期待値を標準化し、機能的で一貫した表面処理を実現します。
1.7 CNC金属加工部品の許容差の例
| 特徴 | 寸法範囲（mm） | 許容範囲（± mm） | 注記 |
| 長さ寸法 | 0.5～6 | ±0.05 | 小さな特徴 |
| 6～30歳 | ±0.10 | 汎用部品 | |
| >30～120 | ±0.15 | 中型部品 | |
| >120～400 | ±0.25 | 大きな機械加工フィーチャ | |
| 穴径 | ≤6 | ±0.05 | 高精度が求められる |
| 6～30歳 | ±0.10 | 標準ファスナー用 | |
| >30～100 | ±0.15 | 中サイズの穴 | |
| 平坦性 | ≤100 | 0.1 | ベース表面の平坦性 |
| >100 | 0.2 | より大きな平らな面 | |
| 真直度 | ≤100 | 0.1 | シャフトまたは長いフィーチャ用 |
| >100 | 0.2 | ||
| 垂直性 | ≤100 | 0.2 | 壁または接合部品の間 |
| >100 | 0.3 | ||
| 位置許容範囲 | ≤100 | 0.5 | 穴またはフィーチャの位置 |
| 真円度/円筒度 | ≤50 | 0.1～0.2 | 回転部品または嵌合部品用 |
2.0 ISO 2768の目的と重要性
2.1 ISO 2768が使用される理由
ISO 2768は、長さ寸法、角度寸法、および特定の幾何学的特徴に対する公差の標準化された体系を提供します。これにより、設計者は技術図面上のすべての特徴に対して個別の公差を指定する必要性が軽減されます。
これは、複数のコンポーネントが含まれる複雑なアセンブリの場合に特に役立ちます。
- 設計時間を節約
- 図面の複雑さを軽減
- 技術図面の解釈におけるエラーを最小限に抑えます
たとえば、外側の半径や面取りの高さなどの重要な特徴は、ISO 2768 に概説されている一般公差に従うことができます。これにより、設計者、エンジニア、製造業者間のコミュニケーションが簡素化され、最終的には製造効率が向上します。
2.2 製造と品質管理における許容差の役割
- 許容される偏差の定義: 許容差は、部品のサイズまたは形状が公称値からどの程度変化するかを指定し、部品が設計意図を満たしていることを保証します。
- 組み立て品質の確保: 適切な許容差により、組み立て時に部品が正しくフィットして機能することが保証され、やり直しや故障のリスクが軽減されます。
- 生産コストの管理: 適切な許容差を適用することで、過剰な機械加工や過剰なエンジニアリングを回避でき、製造費用の削減につながります。
- コミュニケーションの効率化: 標準化された許容範囲のフレームワークは、設計者と製造者間の期待を一致させ、誤解を最小限に抑えるのに役立ちます。
- 許容範囲が明確に定義されていない場合、寸法の小さな変化でも、適合不良、品質の低下、または現場での製品故障につながる可能性があります。
2.3 ISO 2768が現代の製造業で重要な理由
- エンジニアリングを簡素化 図面 デザイナー、エンジニア、生産チーム間のコミュニケーションを強化します
- グローバルな一貫性をサポート異なる地域で生産された部品の互換性と互換性を確保します
- 国際協力を可能にする許容範囲の要件に関する共通の理解を提供することで、地域の基準による混乱を排除します。
- 製品の品質と信頼性を向上製造エラーを削減し、生産工程全体で一貫したパフォーマンスをサポートすることにより
ISO 2768 は、効率性と標準化された製造業の基礎であり、精度、実用性、グローバルな相互運用性のバランスを実現します。
2.4 適切なISO 2768公差等級の選択方法
ISO 2768公差グレードの適切な選択には、いくつかの重要な要素を慎重に検討する必要があります。適切なグレードを選択することで、製品の機能性、製造コスト、そして実現可能性のバランスを確保できます。
| 要素 | 説明 |
| 部品機能 | エンジンや医療機器などの重要な部品には、細かい公差が求められます。一方、重要でない部品には、粗い公差が使用される場合があります。 |
| コスト管理 | 公差が狭くなると、加工の複雑さとコストが増加します。適正な公差は製造費用の削減に役立ちます。 |
| 設計の複雑さ | 複雑な形状では、精度を確保するために、より細かい公差が必要になることがよくあります。一方、よりシンプルな部品では、より緩い公差でも許容されます。 |
| 材料特性 | 特定の材料では、処理中に安定性と性能を維持するために、より厳密な管理が必要です。 |
一般的なエンジニアリングアプリケーションでは、 中（m） 公差等級は実用的なデフォルトと考えられており、精度とコスト効率の間で適切なバランスが取れています。
以下の表は、一般的な使用例に関するガイダンスを示しており、推奨される許容範囲の標準（ISO 2768および ISO 286部品の機能とアプリケーションの要件に基づいて、
| 応用 | 説明 | ISO 2768 公差クラス | ISO 286グレード | 許容範囲の選択理由 |
| 精密機械加工部品 | 航空宇宙、自動車、医療用の高精度部品。 | 大丈夫 | IT6以上 | 高精度のアセンブリにおいて、サイズとフィットの偏差を最小限に抑えます。 |
| 交換可能な機械部品 | アセンブリ内のギア、ベアリング、ファスナーなどの交換可能な部品。 | 大丈夫 | IT7以上 | コンポーネント間の寸法の一貫性と標準化されたフィットをサポートします。 |
| 一般的な機械組立 | ハウジング、フレーム、ブラケットなどの標準的な機械部品。 | 中くらい | – | 製造コストと寸法精度のバランスをとります。 |
| 大型建造物 | フレーム、梁、プレートなどの溶接または組み立てられた構造。 | 中くらい | – | 厳しい公差が実現不可能な大型部品に適しています。 |
| プラスチック部品 | 中程度の許容誤差が求められる成形または機械加工されたプラスチック部品。 | 中くらい | IT8またはそれ以下 | 材料の収縮と寸法安定性の低下に対応します。 |
| 回転部品用のシャフトと穴 | 機能的なフィットと位置合わせを必要とする回転要素。 | 大丈夫 | IT6～IT7 | 正確な円形フィットを保証し、回転バランスを維持します。 |
| 板金部品 | パネル、エンクロージャ、カバーなどの曲げられたり、打ち抜かれたりしたコンポーネント。 | 中くらい | – | 自然な変動性を備えたシート成形方法に適しています。 |
| 電気エンクロージャおよびケース | 電気または電子システム用の非精密カバー。 | 中くらい | – | 過度の製造コストをかけずに、組み立てに十分なフィット感を提供します。 |
| 消費者製品のコンポーネント | 電子機器や家電製品に使用されるプラスチックまたは軽金属部品。 | 中くらい | IT8 | 厳しい公差よりも製造性と外観の適合性を優先します。 |
エンジニアリングにおける ISO 2768 および ISO 286 公差の適用
2.5 ISO 2768-mK とはどういう意味ですか?
ISO 2768-mK ISO 2768規格に基づく一般公差等級の特定の組み合わせを指します。これは、中程度の寸法精度（通常はミリメートル単位）と、幾何学的特徴の標準的な管理が求められる製造現場で広く使用されます。
2.6 「mK」を分解する
「m」—中程度の公差グレード
手紙 「m」 の略 中くらいこれは、ISO 2768-1 で定義されている 4 つの直線および角度寸法公差等級の 1 つです。
- f- 大丈夫
- メートル- 中くらい
- c– 粗い
- v– 非常に粗い
の 中級 適度な寸法変動を許容し、厳しい公差は重要ではないが一貫性が依然として不可欠な一般的なエンジニアリング アプリケーションのほとんどに適しています。
「K」 — 幾何公差等級
「K」はISO 2768-2で定義されている幾何公差の等級を表します。これは、以下のような形体の形状公差と位置公差に適用されます。
- 真直度
- 平坦性
- 垂直性
- なくなる
の K グレードは 中程度の幾何学的制御精度と製造実用性のバランスのとれたアプローチを提供します。
要約すれば、 ISO 2768-mK 中程度の寸法精度と標準的な幾何学的制御が求められる部品に広く使用されている仕様です。製造における基本的な品質と機能の完全性を維持しながら、技術図面を簡素化します。
3.0 ISO 2768-1: 長さ寸法および角度寸法の一般公差
ISO 2768-1 直線寸法と角度寸法の一般公差を定義することで技術図面を簡素化し、各フィーチャごとに個別の公差を指定する必要性を排除します。特に、特定の公差が明示的に示されていない標準的な機械加工部品に有効です。
この規格は以下に適用されます。
- 外寸と内寸
- ステップ距離
- 直径と半径
- 穴間隔とエッジ距離
- 外側の半径と面取りの高さ（例：破断したエッジ）
3.1 許容差クラスとその適用
ISO 2768-1では、要求される精度レベルに基づいて4つの公差等級が定義されています。適切な等級の選択は、機能要件、製造能力、およびコストの考慮事項によって異なります。
| 許容クラス | 説明 | 代表的な用途 |
| f（罰金） | 高精度公差 | 精密機械加工部品、計測機器 |
| m（中） | 標準汎用公差 | 中程度の精度が求められる機械部品 |
| c（粗い） | 低精度部品の場合 | 構造部品、溶接組立品 |
| v（非常に粗い） | 荒加工または初期加工用 | 炎切断プロファイル、未加工の構造要素 |
の 中（m） このクラスは、一般的なエンジニアリング アプリケーションでよく使用され、精度とコスト効率のバランスが優れています。
3.2 表1 長さ寸法の一般公差（単位：mm）
| 公称長さ範囲（mm） | f（罰金） | m（中） | c（粗い） | v（非常に粗い） |
| 0.5～3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| 3歳以上6歳未満 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6歳以上30歳まで | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30歳以上120歳未満 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120以上400まで | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400以上1000まで | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 1000以上2000以下 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 2000以上4000まで | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
公差等級と公称長さ範囲に基づく — 参照: ISO 2768-1
3.3 表2 – 外径半径と面取り高さ
| 公称長さの範囲におけるmm単位の許容偏差 | 許容差クラスの指定（説明） | |||
| f（罰金） | m（中） | c（粗い） | v（非常に粗い） | |
| 0.5～3 | ±02 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 3歳以上6歳未満 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| 6歳以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
注記： 同様に、0.5 mm 未満の許容差は、関連する寸法の横に記載する必要があります。
3.4 表3 – 角度寸法
| 公称長さの範囲におけるmm単位の許容偏差 | 許容差クラスの指定（説明） | |||
| f（罰金） | m（中） | c（粗い） | v（非常に粗い） | |
| 最大10 | ±1度 | ±1度 | ±1º30′ | ±3度 |
| 10歳以上50歳未満 | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1度 | ±2度 |
| 50歳以上120歳まで | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1度 |
| 120以上400以下 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| 400以上 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
表3は、角度／角度寸法の一般公差を定義しています。角度の公差単位は度と分であることに注意してください。
3.5 ISO 2768-1の適用
ISO 2768-1 は以下に適用されます。
次のような個別の公差表示のない長さ寸法:
- 外部長さと内部長さ
- 幅、高さ、厚さ
- 穴径と軸径
角度寸法、以下を含む:
- 面間の角度
- 面取りとベベル
一般的な製造プロセスによって生成される機能:
- 機械加工
- 切断
- 曲げ
- スタンピング
- 組み立てと溶接
この規格は、一般的な機械工学図面の金属部品やプラスチック部品によく適用されます。
4.0 ISO 2768-2: 一般幾何公差
ISO 2768-2 次のようなフィーチャの一般幾何公差を設定します。 真直度, 平坦さ, 丸み、 そして 円筒度詳細な公差マークを避けることで図面を簡素化します。
これは主に材料除去プロセス（フライス加工、旋削加工など）によって作られた部品に適用され、許容差を 3 つのレベルに分類します。
- H– 高精度
- K– 中程度の精度
- L– 精度が低い
寸法公差規格（ISO 286など）とは異なり、ISO 2768-2は、 許容範囲— 2つの平行な平面または表面の間の、実際の特徴が存在するはずの領域。この方法では、測定中に表面粗さや小さな変化を考慮しつつ、偏差を許容範囲内に抑えます。
この規格では、以下の許容範囲を網羅した表が規定されています。
- 真直度と平坦度
- 真円度と円筒度
- 垂直性、角度、平行性
- ランアウトとトータルランアウト
各許容差は、フィーチャの公称サイズと選択された精度クラス (H、K、または L) によって異なります。
4.1 表4 – 真直度および平坦度の一般公差
| 公称長さの範囲（mm） | 許容クラス | ||
| H | K | L | |
| 最大10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10以上30未満 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30以上100未満 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100以上300以上 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300以上1000以上 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000以上3000以上 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
表4は、平面度および真直度の公差クラスを定義しています。コンプレッサーの例をもう一度取り上げると、コンプレッサーとベースとの接触面、およびベースとエンジンとの接触面が重要であるため、それらの平面度公差が図面に明記されています。真直度公差とは、その面上の指定された直線内のばらつきの度合いを指します。また、部品の軸の曲がりやねじれの度合いを許容するためにも使用されます。
4.2 表5 – 直角度の一般許容差
| 公称長さの範囲（mm） | 許容クラス | ||
| H | K | L | |
| 最大100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100以上300以上 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300以上1000以上 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000以上3000以上 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
垂直距離はミリメートル単位です。平面度と同様に、2つの平面間の隙間は表5の許容偏差未満と定義します。目標は90度の角度を達成することです。
4.3 表6 – 対称性に関する一般的な許容差
| 公称長さの範囲（mm） | 許容クラス | ||
| H | K | L | |
| 最大100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100以上300以上 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300以上1000以上 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000以上3000以上 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
表 6 に、データム平面上の部品の対称許容差を示します。
4.4 表7 – 円周振れの一般公差
| 公称長さの範囲（mm） | 許容クラス | ||
| H | K | L | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |
このユニバーサル公差により、設計者は要件に最適な公差レベルを選択できます。例えば、部品が厳しい公差要件を持つCNCプロジェクトで使用される場合は、より狭い公差範囲を選択するのが賢明です。逆に、より狭い公差が求められる用途で大量生産される部品の場合は、より広い公差範囲の方がコスト効率が高くなります。
4.5 ISO 2768-2の一般的な用途
| 応用分野 | 説明 | 例 |
| 板金加工 | 特定の公差マークのない部品の幾何学的制御 | 板金部品の平坦度、真直度、垂直度 |
| 機械部品 | 嵌合面または組立面における幾何学的関係の制御 | ギアシャフトの軸方向の振れ、キー溝の対称性 |
| 溶接構造 | 大型溶接組立品の形状と位置の一貫性 | 溶接フレームの平行度と垂直度 |
| 機械加工部品（非クリティカル） | 高精度を必要としない基本的なフォーム制御 | シム、ブラケット、フランジの形状制御 |
| 射出成形/鋳造 | 成形部品の基本的な幾何学的制御 | ハウジングの平坦性、対称性、および配置 |
| 組み立てガイドまたは合わせ面 | 部品間の基本的な位置精度の確保 | ガイドピン、ダボ穴の位置決め |
| 非機能的な参照面または補助面 | 機能よりも外観や組み立て品質の管理 | ハウジング側壁の真直度、装飾部品の垂直度 |
5.0 公式 ISO 2768 公差規格をダウンロード:
一般公差規格 ISO 2768-1 (長さ寸法および角度寸法) .pdf
6.0 まとめ
ISO 2768 は、設計と生産を簡素化するために製造で広く使用される一般許容範囲を定義します。
- ISO 2768-1 一般公差クラスで線形寸法と角度寸法をカバーします。
- ISO 2768-2 部品の適切な組み立てに不可欠な、直線性、垂直性、対称性などの幾何学的特徴の精度を保証します。
標準を選択するときは、次の点を考慮してください。
- 製品に要求される寸法精度
- 部品間の幾何学的関係を維持する必要性
実際には、 ISO 2768-1とISO 2768-2はしばしば組み合わせて使用される。たとえば、自動車のエンジン部品では、全体的な性能と組み立て品質を保証するために、通常、ISO 2768-1 の寸法精度と ISO 2768-2 に従った形状制御が求められます。
- ISO 2768-2 は、ISO 2768-1 と併用して、完全な一般公差スキームを形成します。
- 冗長な公差マーキングを削減し、図面の明瞭性を向上させます。
- 中程度の幾何学的精度が求められるCNCおよび金型加工の場合、 K（中）一般的には許容差クラスが選択されます。
7.0 ISO 2768 よくある質問（FAQ）
ISO 2768 と ISO 286 の違いは何ですか?
ISO 2768は、様々な部品に適用される長さ寸法と角度寸法の一般公差を規定しています。一方、ISO 286は、シャフトや穴などの円筒形はめあい、特に干渉ばめやすきまばめの具体的な公差に焦点を当てています。したがって、ISO 286は精密なはめあいのシナリオに適しており、ISO 2768はより一般的な公差管理に使用されます。
ISO 2768 と ASME Y14.5 の違いは何ですか?
ISO 2768 は、一般的な許容差の等級を規定する国際規格です。 ASME Y14.5 は、GD&T (幾何寸法公差) に重点を置いた米国規格であり、真直度、平面度などのより複雑な幾何公差をカバーしています。ISO 2768 は一般的な寸法公差に適していますが、ASME Y14.5 は非常に詳細で複雑な設計要件に適用されます。
ISO 2768 と DIN 規格の関係は何ですか?
DIN規格は、ISO 2768に類似した規格で、ドイツおよびヨーロッパで広く使用されていますが、より厳しい許容差やプロセス固有の許容差（板金、射出成形など）が規定されている場合があります。DINは、ヨーロッパの製造業のニーズを満たすために、より詳細な適用ガイドラインも提供しています。
ISO 2768 コンプライアンス監査を実施するにはどうすればよいですか?
コンプライアンス監査では、製造プロセスと図面を体系的にレビューし、直線公差と角度公差がISO 2768に準拠していることを確認する必要があります。特に、公差等級（H、K、L）と幾何学的特徴（真直度、平面度、直角度など）が重要です。部品が仕様を満たしていることを確認するために、図面上の公差注釈と製造プロセスを一致させることに重点を置きます。
ISO 2768 コンプライアンス監査における一般的な落とし穴は何ですか?
主な落とし穴としては、図面公差の誤解や不適切な適用、重要な形状（外径半径、面取りなど）の公差の無視、公差等級の不適切な適用などが挙げられます。製造工程への適用性に関する理解不足も、コンプライアンス違反につながる可能性があります。
ISO 2768 認証を取得するにはどうすればよいですか?
認定プロセスには以下が含まれます。
- ISO 2768 の要件を理解し、習得する。
- 現在のプロセスと標準の違いを特定するためのギャップ分析を実施する。
- 図面、許容範囲、プロセス調整の更新など、必要な変更を実施する。
- 変更の有効性とチームの認識を確認するための内部監査の実施。
- 外部監査のための ISO 認定認証機関の選択。
- 定期的なレビューと改善を通じて認証を取得し、継続的なコンプライアンスを維持します。
参考文献
https://www.fictiv.com/articles/iso-2768-an-international-standard
https://xometry.pro/en/articles/standard-tolerances-manufacturing/
