1.0 आईएसओ 2768 क्या है?
1.1 मानक और उसके अनुप्रयोगों का व्यापक अवलोकन
ISO 2768 सिर्फ़ एक और मानक नहीं है - यह रैखिक और कोणीय आयामों की सामान्य सहनशीलता के लिए एक विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त ढांचा है। यह विनिर्माण में आयामी सहनशीलता के लिए एक एकीकृत विनिर्देश प्रदान करता है, जिससे उत्पादन में उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
1.2 रैखिक बनाम कोणीय आयाम
रैखिक आयाम लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई जैसे मापों का संदर्भ लें।
कोणीय आयाम इसमें कोण शामिल होते हैं - जैसे धातु की शीट में मोड़ या यांत्रिक घटक का झुकाव।
इन आयामों में सटीकता महत्वपूर्ण है। यहां तक कि थोड़ा सा विचलन भी खराबी या सुरक्षा जोखिम का कारण बन सकता है। ISO 2768 स्वीकार्य सहनशीलता सीमा को परिभाषित करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग इच्छित तरीके से काम करें।
उदाहरण के लिए, 100 मिमी लंबाई में डिज़ाइन किए गए घटक को आईएसओ 2768 के तहत 99.95 मिमी और 100.05 मिमी के बीच बदलने की अनुमति दी जा सकती है, जिससे सुरक्षा और कार्यक्षमता दोनों बनी रहेगी।
1.3 संरचना और वर्गीकरण
अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन द्वारा प्रकाशित (आईएसओ), आईएसओ 2768 में दो मुख्य भाग होते हैं:
- आईएसओ 2768-1 रैखिक और कोणीय आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता को शामिल करता है। जब तकनीकी ड्राइंग पर आयाम बिना किसी विशिष्ट सहनशीलता के दिखाए जाते हैं, तो यह मानक स्वचालित रूप से उपयुक्त सहनशीलता ग्रेड लागू करता है।
- आईएसओ 2768-2 व्यक्तिगत सहिष्णुता संकेतों के बिना सुविधाओं के लिए सामान्य सहिष्णुता को संबोधित करता है, जैसे सीधापन, समतलता, लंबवतता और रन-आउट।
1.4 सहनशीलता ग्रेड
आईएसओ 2768-1 रैखिक और कोणीय आयामों के लिए चार सहिष्णुता ग्रेड परिभाषित करता है:
- च (ठीक)
- मी (मध्यम)
- सी (मोटा)
- v (बहुत मोटा)
ये ग्रेड विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं और परिशुद्धता स्तरों को समायोजित करते हैं।
आईएसओ 2768-2 ज्यामितीय सहनशीलता के लिए तीन ग्रेड प्रस्तुत किए गए हैं:
- एच (उच्च परिशुद्धता)
- K (मध्यम परिशुद्धता)
- एल (कम परिशुद्धता)
इनका उपयोग रूप और स्थिति विशेषताओं की सटीकता को वर्गीकृत करने के लिए किया जाता है।
1.5 ISO 2768 क्यों महत्वपूर्ण है?
ISO 2768 का व्यापक रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग, CNC मशीनिंग और धातु निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह एक मानकीकृत दृष्टिकोण है:
- डिजाइन और विनिर्माण टीमों के बीच गलतफहमी को कम करता है
- सहिष्णुता की गलत व्याख्या के कारण होने वाली उत्पादन समस्याओं को रोकता है
- उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है
- वैश्विक निर्माताओं और ग्राहकों के बीच सहयोग को सुगम बनाता है
जर्मनी में भी आईएसओ 2768 को लागू किया गया है। डीआईएन मानक, एकसमान निष्पादन का समर्थन करता है।
1.6 सतह खुरदरापन पर विचार
जबकि आईएसओ 2768 आयामी सहिष्णुता पर ध्यान केंद्रित करता है, यह भी संबोधित करता है सतह खुरदरापन फिनिश गुणवत्ता के स्तरों को परिभाषित करके। ये वर्गीकरण विभिन्न विनिर्माण विधियों में अपेक्षाओं को मानकीकृत करने और कार्यात्मक, सुसंगत सतह उपचार सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।
1.7 सीएनसी धातु मशीन भागों के लिए उदाहरण सहिष्णुता
| विशेषता | आयाम रेंज (मिमी) | सहनशीलता (± मिमी) | टिप्पणी |
| रैखिक आयाम | 0.5 – 6 | ±0.05 | छोटी विशेषताएं |
| >6 – 30 | ±0.10 | सामान्य प्रयोजन वाले भाग | |
| >30 – 120 | ±0.15 | मध्यम आकार के भाग | |
| >120 – 400 | ±0.25 | बड़ी मशीनी विशेषताएँ | |
| छेद व्यास | ≤6 | ±0.05 | उच्च परिशुद्धता आवश्यक |
| >6 – 30 | ±0.10 | मानक फास्टनरों के लिए | |
| >30 – 100 | ±0.15 | मध्यम आकार के छेद | |
| समतलता | ≤100 | 0.1 | आधार सतह समतलता |
| >100 | 0.2 | बड़ी सपाट सतहें | |
| सीधा | ≤100 | 0.1 | शाफ्ट या लम्बी विशेषताओं के लिए |
| >100 | 0.2 | ||
| खड़ापन | ≤100 | 0.2 | दीवारों या संयोजी भागों के बीच |
| >100 | 0.3 | ||
| स्थिति सहिष्णुता | ≤100 | 0.5 | छेद या विशेषता स्थिति |
| गोलाई / बेलनाकारता | ≤50 | 0.1 – 0.2 | घूर्णन या संभोग भागों के लिए |
2.0 आईएसओ 2768 का उद्देश्य और महत्व
2.1 ISO 2768 का उपयोग क्यों किया जाता है
ISO 2768 रैखिक आयामों, कोणीय आयामों और कुछ ज्यामितीय विशेषताओं के लिए सामान्य सहनशीलता की एक मानकीकृत प्रणाली प्रदान करता है। इससे डिज़ाइनरों को तकनीकी ड्राइंग पर प्रत्येक विशेषता के लिए अलग-अलग सहनशीलता निर्दिष्ट करने की आवश्यकता कम हो जाती है।
यह विशेष रूप से कई घटकों वाले जटिल संयोजनों में लाभदायक है, क्योंकि यह:
- डिज़ाइन का समय बचाता है
- ड्राइंग की जटिलता कम करता है
- तकनीकी चित्रों की व्याख्या में त्रुटियों को न्यूनतम करता है
उदाहरण के लिए, बाह्य त्रिज्या या चम्फर ऊँचाई जैसी महत्वपूर्ण विशेषताएँ ISO 2768 में उल्लिखित सामान्य सहनशीलता का पालन कर सकती हैं। इससे डिज़ाइनरों, इंजीनियरों और निर्माताओं के बीच संचार सरल हो जाता है - जिससे अंततः विनिर्माण दक्षता में सुधार होता है।
2.2 विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण में सहनशीलता की भूमिका
- स्वीकार्य विचलन को परिभाषित करना: सहनशीलता यह निर्दिष्ट करती है कि किसी भाग का आकार या ज्यामिति नाममात्र मूल्य से कितना भिन्न हो सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि भाग अभी भी डिजाइन के उद्देश्य को पूरा करता है।
- संयोजन गुणवत्ता सुनिश्चित करना: उचित सहनशीलता यह सुनिश्चित करती है कि पुर्जे संयोजन के दौरान सही ढंग से फिट हों और कार्य करें, जिससे पुनः कार्य या विफलता का जोखिम कम हो जाता है।
- उत्पादन लागत पर नियंत्रण: उचित सहनशीलता लागू करने से अत्यधिक मशीनिंग और अति-इंजीनियरिंग से बचा जा सकता है, जिससे विनिर्माण व्यय कम करने में मदद मिलती है।
- संचार को सुव्यवस्थित करना: एक मानकीकृत सहिष्णुता ढांचा डिजाइनरों और निर्माताओं के बीच अपेक्षाओं को संरेखित करने में मदद करता है, जिससे गलत व्याख्या कम हो जाती है।
- स्पष्ट रूप से परिभाषित सहनशीलता के बिना, छोटे आयामी बदलाव भी खराब फिट, समझौता गुणवत्ता या क्षेत्र में उत्पाद विफलता का कारण बन सकते हैं।
2.3 आधुनिक विनिर्माण में ISO 2768 क्यों महत्वपूर्ण है
- इंजीनियरिंग को सरल बनाता है चित्र और डिजाइनरों, इंजीनियरों और उत्पादन टीमों के बीच संचार को बढ़ाता है
- वैश्विक स्थिरता का समर्थन करता हैविभिन्न क्षेत्रों में उत्पादित घटकों की अनुकूलता और विनिमेयता सुनिश्चित करना
- अंतर्राष्ट्रीय सहयोग को सक्षम बनाता हैसहिष्णुता आवश्यकताओं की साझा समझ प्रदान करके, स्थानीय मानकों के कारण उत्पन्न भ्रम को दूर करना
- उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधारविनिर्माण त्रुटियों को कम करके और उत्पादन के दौरान लगातार प्रदर्शन का समर्थन करके
आईएसओ 2768 कुशल, मानकीकृत विनिर्माण का आधार है - जो परिशुद्धता, व्यावहारिकता और वैश्विक अंतर-संचालन के बीच संतुलन प्रदान करता है।
2.4 सही ISO 2768 सहिष्णुता ग्रेड का चयन कैसे करें
उचित ISO 2768 सहिष्णुता ग्रेड चुनने के लिए कई प्रमुख कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। सही ग्रेड का चयन उत्पाद की कार्यक्षमता, विनिर्माण लागत और व्यवहार्यता के बीच संतुलन सुनिश्चित करता है।
| कारक | विवरण |
| भाग फ़ंक्शन | महत्वपूर्ण घटकों - जैसे कि इंजन या चिकित्सा उपकरणों में - को ठीक सहनशीलता की आवश्यकता होती है। गैर-महत्वपूर्ण भागों में मोटे सहनशीलता का उपयोग किया जा सकता है। |
| लागत पर नियंत्रण | सख्त सहनशीलता मशीनिंग की जटिलता और लागत को बढ़ाती है। उचित सहनशीलता विनिर्माण व्यय को कम करने में मदद करती है। |
| डिजाइन जटिलता | जटिल ज्यामिति में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अक्सर महीन सहनशीलता की आवश्यकता होती है। सरल भाग ढीले ग्रेड को सहन कर सकते हैं। |
| सामग्री गुण | प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता और प्रदर्शन बनाए रखने के लिए कुछ सामग्रियों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। |
अधिकांश सामान्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए, मध्यम (मी) सहिष्णुता ग्रेड को एक व्यावहारिक डिफ़ॉल्ट माना जाता है - यह परिशुद्धता और लागत दक्षता के बीच एक अच्छा संतुलन बनाता है।
नीचे दी गई तालिका विशिष्ट उपयोग मामलों पर मार्गदर्शन प्रदान करती है, तथा अनुशंसित सहनशीलता मानकों (आईएसओ 2768 और आईएसओ 286) भाग कार्य और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर:
| आवेदन | विवरण | आईएसओ 2768 सहिष्णुता वर्ग | आईएसओ 286 ग्रेड | सहिष्णुता विकल्प का कारण |
| परिशुद्ध मशीनी भाग | एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव या चिकित्सा उपयोग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले भाग। | अच्छा | IT6 या उससे अधिक सख्त | उच्च-सटीकता संयोजनों के लिए आकार और फिट में न्यूनतम विचलन सुनिश्चित करता है। |
| विनिमेय यांत्रिक भाग | असेंबली में गियर, बेयरिंग, फास्टनर जैसे बदले जाने योग्य भाग। | अच्छा | IT7 या उससे अधिक सख्त | घटकों के बीच आयामी स्थिरता और मानकीकृत फिट का समर्थन करता है। |
| सामान्य यांत्रिक संयोजन | मानक मशीनरी भाग जैसे आवास, फ्रेम या ब्रैकेट। | मध्यम | – | विनिर्माण लागत और आयामी सटीकता को संतुलित करता है। |
| बड़ी निर्मित संरचनाएं | वेल्डेड या संयोजित संरचनाएं जैसे फ्रेम, बीम और प्लेटें। | मध्यम | – | बड़े भागों के लिए उपयुक्त जहां सख्त सहनशीलता अव्यावहारिक है। |
| प्लास्टिक घटक | मध्यम सहनशीलता आवश्यकताओं वाले ढाले या मशीनीकृत प्लास्टिक भाग। | मध्यम | IT8 या हारे हुए | सामग्री संकोचन और कम आयामी स्थिरता को समायोजित करता है। |
| घूमने वाले भागों के लिए शाफ्ट और छेद | घूर्णनशील तत्वों को कार्यात्मक फिट और संरेखण की आवश्यकता होती है। | अच्छा | आईटी6–आईटी7 | सटीक परिपत्र फिट सुनिश्चित करता है और घूर्णी संतुलन बनाए रखता है। |
| शीट धातु भाग | पैनल, आवरण या कवर जैसे मुड़े हुए या छिद्रित घटक। | मध्यम | – | प्राकृतिक परिवर्तनशीलता के साथ शीट बनाने की विधियों के लिए उपयुक्त। |
| विद्युत बाड़े और आवरण | विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों के लिए गैर-सटीक कवर। | मध्यम | – | अत्यधिक विनिर्माण लागत के बिना संयोजन के लिए पर्याप्त फिट प्रदान करता है। |
| उपभोक्ता उत्पाद घटक | इलेक्ट्रॉनिक्स या घरेलू उपकरणों में प्लास्टिक या हल्के धातु के हिस्से। | मध्यम | आईटी8 | सख्त सहनशीलता की तुलना में विनिर्माणीयता और कॉस्मेटिक फिट को प्राथमिकता दी जाती है। |
इंजीनियरिंग में ISO 2768 और ISO 286 सहिष्णुता का अनुप्रयोग
2.5 आईएसओ 2768-एमके का क्या अर्थ है?
आईएसओ 2768-एमके आईएसओ 2768 मानक के तहत सामान्य सहिष्णुता ग्रेड के एक विशिष्ट संयोजन को संदर्भित करता है। इसका उपयोग आम तौर पर विनिर्माण परिदृश्यों में किया जाता है, जिसमें ज्यामितीय विशेषताओं पर मानक नियंत्रण के साथ-साथ मध्यम आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है - आमतौर पर मिलीमीटर रेंज में।
2.6 “एमके” का विश्लेषण
“एम” — मध्यम सहनशीलता ग्रेड
अक्षर "एम" के लिए खड़ा है मध्यम, जो आईएसओ 2768-1 में परिभाषित चार रैखिक और कोणीय आयामी सहिष्णुता ग्रेडों में से एक है:
- एफ- अच्छा
- एम- मध्यम
- सी- खुरदुरा
- वी– बहुत मोटा
The मध्यम श्रेणी मध्यम आयामी भिन्नता की अनुमति देता है, अधिकांश सामान्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां सख्त सहनशीलता महत्वपूर्ण नहीं है लेकिन स्थिरता अभी भी आवश्यक है।
“के” — ज्यामितीय सहिष्णुता ग्रेड
“K” ज्यामितीय सहिष्णुता वर्ग को संदर्भित करता है, जैसा कि ISO 2768-2 में परिभाषित किया गया है। यह निम्न सुविधाओं के रूप और स्थितिगत सहिष्णुता पर लागू होता है:
- सीधा
- समतलता
- खड़ापन
- रन आउट
The क ग्रेड एक का प्रतिनिधित्व करता है ज्यामितीय नियंत्रण का मध्यम स्तर, परिशुद्धता और विनिर्माण व्यावहारिकता के बीच एक संतुलित दृष्टिकोण प्रदान करता है।
सारांश, आईएसओ 2768-एमके यह उन घटकों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला विनिर्देश है, जिनके लिए मध्यम आयामी परिशुद्धता और मानक ज्यामितीय नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यह विनिर्माण में आवश्यक गुणवत्ता और कार्यात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए तकनीकी रेखाचित्रों को सरल बनाता है।
3.0 आईएसओ 2768-1: रैखिक और कोणीय आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता
आईएसओ 2768-1 रैखिक और कोणीय आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता को परिभाषित करके तकनीकी रेखाचित्रों को सरल बनाता है, जिससे प्रत्येक विशेषता के लिए अलग-अलग सहनशीलता निर्दिष्ट करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह विशेष रूप से मानक मशीनीकृत भागों के लिए उपयोगी है जहाँ विशिष्ट सहनशीलता स्पष्ट रूप से इंगित नहीं की जाती है।
यह मानक निम्नलिखित पर लागू होता है:
- बाह्य और आंतरिक आयाम
- कदम दूरियां
- व्यास और त्रिज्या
- छेदों के बीच की दूरी और किनारों के बीच की दूरी
- बाहरी त्रिज्या और चम्फर ऊंचाई (जैसे, टूटे हुए किनारे)
3.1 सहनशीलता वर्ग और उनके अनुप्रयोग
ISO 2768-1 आवश्यक परिशुद्धता स्तर के आधार पर चार सहिष्णुता वर्गों को परिभाषित करता है। उपयुक्त वर्ग का चयन कार्यात्मक आवश्यकताओं, विनिर्माण क्षमता और लागत संबंधी विचारों पर निर्भर करता है।
| सहनशीलता वर्ग | विवरण | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| च (ठीक) | उच्च परिशुद्धता सहिष्णुता | परिशुद्ध मशीनी घटक, उपकरण |
| मी (मध्यम) | मानक सामान्य प्रयोजन सहिष्णुता | मध्यम सटीकता की आवश्यकता वाले यांत्रिक भाग |
| सी (मोटा) | कम परिशुद्धता वाले घटकों के लिए | संरचनात्मक भाग, वेल्डेड संयोजन |
| v (बहुत मोटा) | किसी न किसी या प्रारंभिक मशीनिंग के लिए | फ्लेम-कट प्रोफाइल, कच्चे संरचनात्मक तत्व |
The मध्यम (मी) इस वर्ग का उपयोग सामान्यतः सामान्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जो परिशुद्धता और लागत प्रभावशीलता के बीच अच्छा संतुलन प्रदान करता है।
3.2 तालिका 1 रैखिक आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता (इकाई: मिमी)
| नाममात्र लंबाई रेंज (मिमी) | च (ठीक) | मी (मध्यम) | सी (मोटा) | v (बहुत मोटा) |
| 0.5 से 3 तक | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| 3 से अधिक 6 तक | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6 से अधिक 30 तक | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30 से अधिक 120 तक | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120 से अधिक 400 तक | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400 से अधिक 1000 तक | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 1000 से अधिक 2000 तक | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 2000 से अधिक 4000 तक | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
सहिष्णुता वर्ग और नाममात्र लंबाई सीमा के आधार पर - संदर्भ: ISO 2768-1
3.3 तालिका 2 – बाहरी त्रिज्या और चम्फर ऊँचाई
| नाममात्र लंबाई में सीमाओं के लिए मिमी में स्वीकार्य विचलन | सहनशीलता वर्ग पदनाम (विवरण) | |||
| च (ठीक) | मी (मध्यम) | सी (मोटा) | v (बहुत मोटा) | |
| 0.5 से 3 तक | ±02 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 3 से अधिक 6 तक | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| 6 से अधिक | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
टिप्पणी: इसी प्रकार, 0.5 मिमी से कम की सहनशीलता को भी प्रासंगिक आयाम के बगल में नोट किया जाना चाहिए।
3.4 तालिका 3 – कोणीय आयाम
| नाममात्र लंबाई में सीमाओं के लिए मिमी में स्वीकार्य विचलन | सहनशीलता वर्ग पदनाम (विवरण) | |||
| च (ठीक) | मी (मध्यम) | सी (मोटा) | v (बहुत मोटा) | |
| 10 तक | ±1º | ±1º | ±1º30′ | ±3º |
| 10 से अधिक 50 तक | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1º | ±2º |
| 50 से अधिक 120 तक | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1º |
| 120 से अधिक 400 तक | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| 400 से अधिक | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
तालिका 3 कोणों/कोणीय आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता को परिभाषित करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कोणों के लिए सहनशीलता इकाइयाँ डिग्री और मिनट हैं।
3.5 आईएसओ 2768-1 का अनुप्रयोग
आईएसओ 2768-1 निम्नलिखित पर लागू होता है:
व्यक्तिगत सहनशीलता संकेत के बिना रैखिक आयाम, जैसे:
- बाह्य और आंतरिक लंबाई
- चौड़ाई, ऊंचाई और मोटाई
- छेद व्यास और शाफ्ट व्यास
कोणीय आयाम, जिनमें शामिल हैं:
- सतहों के बीच कोण
- चम्फर और बेवेल
सामान्य विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित विशेषताएँ, जैसे:
- मशीनिंग
- काटना
- झुकने
- मुद्रांकन
- असेंबली और वेल्डिंग
यह मानक सामान्यतः सामान्य मैकेनिकल इंजीनियरिंग चित्रों में धातु और प्लास्टिक भागों पर लागू होता है।
4.0 आईएसओ 2768-2: सामान्य ज्यामितीय सहनशीलता
आईएसओ 2768-2 जैसी सुविधाओं के लिए सामान्य ज्यामितीय सहनशीलता निर्धारित करता है सीधा, समतलता, गोलाई, और बेलनाकारताविस्तृत सहिष्णुता चिह्नों से बचकर चित्रों को सरल बनाना।
यह मुख्य रूप से सामग्री हटाने की प्रक्रियाओं (जैसे, मिलिंग, टर्निंग) द्वारा बनाए गए भागों पर लागू होता है और सहनशीलता को तीन स्तरों में वर्गीकृत करता है:
- एच- उच्चा परिशुद्धि
- क– मध्यम परिशुद्धता
- एल– कम परिशुद्धता
आयामी सहिष्णुता मानकों (जैसे ISO 286) के विपरीत, ISO 2768-2 ज्यामिति को नियंत्रित करता है सहनशीलता क्षेत्र—दो समानांतर समतलों या सतहों के बीच का क्षेत्र जहाँ वास्तविक विशेषता स्थित होनी चाहिए। यह विधि माप के दौरान सतह की खुरदरापन और मामूली भिन्नताओं को ध्यान में रखती है लेकिन विचलन को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखती है।
मानक निम्नलिखित के लिए सहिष्णुता को कवर करने वाली तालिकाएं प्रदान करता है:
- सीधापन और समतलता
- गोलाकारता और बेलनाकारता
- लंबवतता, कोणीयता, समांतरता
- रन-आउट और कुल रन-आउट
प्रत्येक सहनशीलता विशेषता के नाममात्र आकार और चयनित परिशुद्धता वर्ग (H, K, या L) पर निर्भर करती है।
4.1 तालिका 4 – सीधापन और समतलता पर सामान्य सहनशीलता
| नाममात्र लंबाई की सीमा मिमी में | सहनशीलता वर्ग | ||
| एच | क | एल | |
| 10 तक | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 से 30 तक | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 से 100 तक | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 से 300 तक | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 से 1000 तक | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 से 3000 तक | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
तालिका 4 समतलता और सीधापन सहिष्णुता वर्गों को परिभाषित करती है। कंप्रेसर का उदाहरण फिर से लेते हुए, कंप्रेसर और बेस के बीच संपर्क सतह और बेस और इंजन के बीच संपर्क सतह महत्वपूर्ण हैं, इसलिए उनकी समतलता सहिष्णुता रेखाचित्रों में निर्दिष्ट की गई है। सीधापन सहिष्णुता उस सतह पर निर्दिष्ट सीधी रेखा के भीतर भिन्नता की डिग्री को संदर्भित करती है। इसका एक अन्य उपयोग किसी भाग की धुरी के झुकने या मुड़ने की डिग्री के लिए अनुमति देना है।
4.2 तालिका 5 – लंबवतता पर सामान्य सहनशीलता
| नाममात्र लंबाई की सीमा मिमी में | सहनशीलता वर्ग | ||
| एच | क | एल | |
| 100 तक | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100 से 300 तक | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300 से 1000 तक | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 से 3000 तक | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
ऊर्ध्वाधर दूरी मिलीमीटर में होती है। समतलता के समान, हम दो समतलों के बीच के अंतर को तालिका 5 में स्वीकार्य विचलन से कम परिभाषित करते हैं। हमारा लक्ष्य 90 डिग्री का कोण प्राप्त करना है।
4.3 तालिका 6 – समरूपता पर सामान्य सहनशीलता
| नाममात्र लंबाई की सीमा मिमी में | सहनशीलता वर्ग | ||
| एच | क | एल | |
| 100 तक | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100 से 300 तक | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300 से 1000 तक | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000 से 3000 तक | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
तालिका 6 डेटाम तल पर भाग पर समरूपता सहिष्णुता को दर्शाती है।
4.4 तालिका 7 – परिपत्र रन-आउट पर सामान्य सहनशीलता
| नाममात्र लंबाई की सीमा मिमी में | सहनशीलता वर्ग | ||
| एच | क | एल | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |
यह सार्वभौमिक सहनशीलता डिजाइनर को वह सहनशीलता स्तर चुनने की अनुमति देती है जो आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हो। उदाहरण के लिए, यदि भाग को सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं वाले CNC प्रोजेक्ट में उपयोग किया जाना है, तो एक छोटी सहनशीलता सीमा चुनना बुद्धिमानी होगी। इसके विपरीत, यदि उच्च-मात्रा वाले भागों का निर्माण कम सहनशीलता अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, तो एक व्यापक सहनशीलता सीमा अधिक लागत प्रभावी होगी।
4.5 आईएसओ 2768-2 के सामान्य अनुप्रयोग
| आवेदन क्षेत्र | विवरण | उदाहरण |
| शीट मेटल फैब्रिकेशन | विशिष्ट सहनशीलता चिह्नों के बिना भागों के लिए ज्यामितीय नियंत्रण | शीट धातु भागों में समतलता, सीधापन, लंबवतता |
| यांत्रिक घटक | संगमन या संयोजन सतहों पर ज्यामितीय संबंधों का नियंत्रण | गियर शाफ्ट का अक्षीय रनआउट, कुंजीवे की समरूपता |
| वेल्डेड संरचनाएं | बड़े वेल्डेड असेंबलियों का आकार और स्थितिगत स्थिरता | वेल्डेड फ़्रेमों की समांतरता और लंबवतता |
| मशीनी भाग (गैर-महत्वपूर्ण) | बुनियादी फॉर्म नियंत्रण जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं है | शिम, ब्रैकेट, फ्लैंज के लिए ज्यामिति नियंत्रण |
| इंजेक्शन मोल्डिंग/कास्टिंग | ढाले गए भागों का बुनियादी ज्यामितीय नियंत्रण | समतलता, समरूपता, और आवास की स्थिति |
| असेंबली गाइड या मेटिंग सतहें | भागों के बीच बुनियादी स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करना | गाइड पिन, डॉवेल छेद की स्थिति |
| गैर-कार्यात्मक संदर्भ या सहायक सतहें | कार्य के बजाय दिखावट या संयोजन गुणवत्ता पर नियंत्रण | आवास की पार्श्व दीवारों की सीधीता, सजावटी भागों की लंबवतता |
5.0 आधिकारिक ISO 2768 सहिष्णुता मानक डाउनलोड करें:
सामान्य सहिष्णुता मानक ISO 2768-1 (रैखिक और कोणीय आयाम) .pdf
सामान्य सहनशीलता मानक ISO 2768-2 (ज्यामितीय सहनशीलता) .pdf
6.0 सारांश
आईएसओ 2768 डिजाइन और उत्पादन को सरल बनाने के लिए विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामान्य सहनशीलता को परिभाषित करता है।
- आईएसओ 2768-1 सामान्य सहिष्णुता वर्गों के साथ रैखिक और कोणीय आयामों को शामिल करता है।
- आईएसओ 2768-2 ज्यामितीय विशेषताओं जैसे सीधापन, लंबवतता और समरूपता की सटीकता सुनिश्चित करता है, जो उचित भाग संयोजन के लिए महत्वपूर्ण है।
मानक चुनते समय निम्न बातों पर विचार करें:
- उत्पाद की आवश्यक आयामी सटीकता
- भागों के बीच ज्यामितीय संबंध बनाए रखने की आवश्यकता
व्यवहार में, ISO 2768-1 और ISO 2768-2 को अक्सर संयुक्त किया जाता हैउदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव इंजन घटकों को समग्र प्रदर्शन और संयोजन गुणवत्ता की गारंटी के लिए आमतौर पर ISO 2768-1 की आयामी परिशुद्धता के साथ-साथ ISO 2768-2 के अनुसार ज्यामितीय नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- एक पूर्ण सामान्य सहिष्णुता योजना बनाने के लिए ISO 2768-2 का उपयोग ISO 2768-1 के साथ किया जाता है।
- यह अनावश्यक सहनशीलता चिह्नों को कम करता है, तथा ड्राइंग की स्पष्टता में सुधार करता है।
- सीएनसी और मोल्ड प्रसंस्करण के लिए मध्यम ज्यामितीय परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, के (मध्यम)सहिष्णुता वर्ग का चयन सामान्यतः किया जाता है।
7.0 आईएसओ 2768 अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)
आईएसओ 2768 और आईएसओ 286 के बीच क्या अंतर है?
ISO 2768 रैखिक और कोणीय आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता निर्दिष्ट करता है, जो विभिन्न भागों पर लागू होता है; जबकि ISO 286 बेलनाकार फिट जैसे शाफ्ट और छेद, विशेष रूप से हस्तक्षेप या निकासी फिट के लिए विशिष्ट सहनशीलता पर ध्यान केंद्रित करता है। इसलिए, ISO 286 सटीक फिट परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जबकि ISO 2768 का उपयोग अधिक सामान्य सहनशीलता नियंत्रण के लिए किया जाता है।
ISO 2768, ASME Y14.5 से किस प्रकार भिन्न है?
आईएसओ 2768 एक अंतरराष्ट्रीय मानक है जो सामान्य सहिष्णुता ग्रेड प्रदान करता है; एएसएमई Y14.5 यह एक अमेरिकी मानक है जो GD&T (ज्यामितीय आयाम निर्धारण और सहनशीलता) पर केंद्रित है, तथा अधिक जटिल ज्यामितीय सहनशीलता जैसे सीधापन, समतलता आदि को कवर करता है। ISO 2768 सामान्य आयामी सहनशीलता के लिए उपयुक्त है, जबकि ASME Y14.5 अत्यधिक विस्तृत और जटिल डिजाइन आवश्यकताओं के लिए लागू होता है।
आईएसओ 2768 और डीआईएन मानकों के बीच क्या संबंध है?
जर्मनी और यूरोप में DIN मानकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो ISO 2768 के समान है, लेकिन इसमें सख्त या प्रक्रिया-विशिष्ट सहनशीलता सीमाएँ शामिल हो सकती हैं (उदाहरण के लिए, शीट मेटल, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए)। DIN यूरोपीय विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक विस्तृत अनुप्रयोग मार्गदर्शन भी प्रदान करता है।
आईएसओ 2768 अनुपालन ऑडिट कैसे करें?
अनुपालन ऑडिट के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं और रेखाचित्रों की व्यवस्थित समीक्षा की आवश्यकता होती है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि रैखिक और कोणीय सहनशीलता ISO 2768 के अनुरूप है, विशेष रूप से सहनशीलता ग्रेड (H, K, L) और ज्यामितीय विशेषताएँ (जैसे सीधापन, समतलता, लंबवतता)। भागों के विनिर्देशों को पूरा करने के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ रेखाचित्रों पर सहिष्णुता एनोटेशन के मिलान पर ध्यान दें।
आईएसओ 2768 अनुपालन ऑडिट में सामान्य खामियां क्या हैं?
मुख्य नुकसानों में ड्राइंग टॉलरेंस की गलतफहमी या गलत आवेदन, महत्वपूर्ण विशेषताओं (जैसे बाहरी रेडी, चैम्फर) के लिए टॉलरेंस की अनदेखी और टॉलरेंस ग्रेड का अनुचित निष्पादन शामिल है। विनिर्माण प्रक्रिया प्रयोज्यता की समझ की कमी भी गैर-अनुपालन का कारण बन सकती है।
आईएसओ 2768 प्रमाणीकरण कैसे प्राप्त करें?
प्रमाणन प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:
- आईएसओ 2768 की आवश्यकताओं को समझना और उनमें निपुणता हासिल करना;
- वर्तमान प्रक्रियाओं और मानक के बीच अंतर की पहचान करने के लिए अंतर विश्लेषण का संचालन करना;
- चित्रों, सहनशीलता ग्रेड और प्रक्रिया समायोजन के अद्यतन सहित आवश्यक परिवर्तनों को लागू करना;
- परिवर्तनों की प्रभावशीलता और टीम जागरूकता को सत्यापित करने के लिए आंतरिक ऑडिट करना;
- बाह्य लेखापरीक्षा के लिए आईएसओ-मान्यता प्राप्त प्रमाणन निकाय का चयन करना;
- प्रमाणन प्राप्त करना तथा नियमित समीक्षा एवं सुधार के माध्यम से सतत अनुपालन बनाए रखना।
संदर्भ
https://www.fictiv.com/articles/iso-2768-an-international-standard
https://xometry.pro/en/articles/standard-tolerances-manufacturing/
