¿Qué es la norma ISO 13849? Explicación: descarga completa en PDF

¿Qué es la ISO 13849? Explicación completa (PDF)

1.0 Introducción: La importancia de la seguridad de la maquinaria
2.0 ¿Qué es la norma ISO 13849?
- 2.1 Novedades de la norma ISO 13849-1:2023
3.0 Conceptos básicos explicados
4.0 ¿Cómo se determina el nivel de rendimiento (PL)?
5.0 Comparación entre ISO 13849-1 e IEC 62061
6.0 Revisiones clave de la norma ISO 13849-1:2023
7.0 Recomendaciones de implementación y mejores prácticas
8.0 Principales controversias y críticas a la norma ISO 13849-1:2023
9.0 Recurso: EN ISO 13849 (PDF) Norma de seguridad funcional para el control de maquinaria

1.0 Introducción: La importancia de la seguridad de la maquinaria

En la automatización industrial, la seguridad de la maquinaria es vital para proteger vidas, garantizar la estabilidad del sistema y cumplir con los requisitos legales. La norma ISO 13849 ofrece una guía global para el diseño y la verificación de componentes de seguridad de los sistemas de control (SRP/CS), lo que constituye una base técnica clave para la seguridad en la fabricación mecánica.

2.0 ¿Qué es la norma ISO 13849?

La norma ISO 13849 es una norma de seguridad funcional centrada en el diseño de componentes de seguridad de los sistemas de control de maquinaria. Consta de dos partes:

ISO 13849-1:2023Parte 1: Principios generales de diseño, requisitos de seguridad y orientación para la integración de SRP/CS.
ISO 13849-2Parte 2: Validación, que proporciona métodos para analizar o probar funciones de seguridad y confirmar el Nivel de Desempeño (PL) alcanzado.

La norma ISO 13849 es una norma basada en el riesgo. Define qué funciones de seguridad son necesarias según la evaluación de riesgos y especifica los niveles de rendimiento que deben alcanzar para reducir el riesgo a niveles aceptables. Esta norma se aplica a una amplia gama de maquinaria, incluyendo prensas plegadoras, máquinas de estampación, desenrolladores, líneas de alimentación, máquinas de moldeo por inyección, equipos de envasado y máquinas de corte.

2.1 Novedades de la norma ISO 13849-1:2023

La revisión de 2023 mejora la estructura y la claridad, facilitando la implementación. Los cambios clave incluyen:

Actualización de terminología: Reemplaza SRP/CS con el término “subsistema” a lo largo de la norma para lograr coherencia y claridad.
Definiciones de funciones de seguridad mejoradas: Aclara la estructura y el contenido de las funciones de seguridad y las Especificaciones de Requisitos de Seguridad (SRS).
Orientación mejorada de la categoría 2: Proporciona orientación más detallada sobre la arquitectura y el manejo de fallas para sistemas de categoría 2.
Proceso de validación integrado: Combina el diseño y la validación en un solo estándar incorporando procedimientos que anteriormente estaban en ISO 13849-2.
Mayor enfoque en los factores de confiabilidad: Aumenta el énfasis en fallas de causa común (CCF), confiabilidad del software e inmunidad EMC.
Anexos ampliados con ejemplos prácticos: Agrega orientación del mundo real, incluida la validación de software (Anexo N) y contramedidas EMC (Anexo L).

3.0 Conceptos básicos explicados

SRP/CS:Partes de los sistemas de control relacionadas con la seguridad

Nivel de rendimiento (PL):Niveles de desempeño de seguridad que van desde PL a hasta PL e

Nivel de rendimiento requerido (PLr):El PL requerido, determinado mediante evaluación de riesgos

Parámetros clave:

Categoría(clasificación de la arquitectura del sistema)
MTTFd(Tiempo medio hasta un fallo peligroso)
DCavg(Cobertura diagnóstica promedio)
CCF(Resistencia a fallos de causa común)
Requisito de seguridad del software

4.0 ¿Cómo se determina el nivel de rendimiento (PL)?

4.1 Evaluación de riesgos basada en gráficos (según EN ISO 13849-1)

Los riesgos se evalúan en EN ISO 13849-1 Utilizando un gráfico de riesgos. La evaluación se basa en los tres criterios siguientes:

Gravedad de la lesión (S)
Frecuencia y/o Exposición al Peligro (F)
Posibilidad de evitar el peligro o limitar el daño (P)

El resultado de esta evaluación es el Nivel de rendimiento requerido (PLr) para cada función de seguridad individual, cuyo objetivo es minimizar los riesgos identificados.

PL a corresponde a una bajo nivel de riesgo,
PL e corresponde a una alto nivel de riesgo.

4.2 Parámetros de riesgo

S – Gravedad de la lesión

S1 = Leve (lesión normalmente reversible)
S2 = Grave (normalmente lesión irreversible o muerte)

F – Frecuencia y/o Exposición al Peligro

F1 = Rara vez o con menor frecuencia y/o el tiempo de exposición es corto
F2 = Frecuente a continuo y/o el tiempo de exposición es largo

P – Posibilidad de evitar el peligro o limitar el daño

P1 = Posible bajo condiciones específicas
P2 = Apenas posible

4.3 Factores que influyen en el parámetro P (posibilidad de evitación)

La posibilidad de evitar o limitar el peligro (PAG) está influenciada por los cinco factores siguientes:

El velocidad en el que surge el peligro (por ejemplo, rápidamente o lentamente)
Posibilidades físicas para evitar el peligro (por ejemplo, escapando)
Experiencia práctica en seguridad Relativo al proceso u operación
Si la operación se lleva a cabo por expertos o no profesionales
Si se realiza la operación con o sin supervisión

Determinación del parámetro P – Factores	A	B	do
La máquina es utilizada por	Especialista	Persona común
Velocidad de la parte de la máquina que puede provocar un evento peligroso	Evento a baja o muy baja velocidad	Evento a velocidad media	Evento a alta velocidad
Posibilidad física de evitar el peligro	Posible en al menos el 50 % de los casos	Posible en menos del 50 % de los casos	Imposible
Posibilidad de reconocer/detectar el peligro	Posible en al menos el 50 % de los casos	Sólo es posible en menos del 50 % de los casos	Imposible
Complejidad de las operaciones	Baja complejidad o ninguna interacción	Complejidad media a alta

Si se selecciona “C” O se selecciona “B” al menos tres veces: P2
Si no se selecciona “C” Y se selecciona “B” dos veces: P1 o P2, según la situación específica
Si no se selecciona “C” Y “B” es cero o se selecciona una vez: P1

Ejemplo: Para una función de enclavamiento de seguridad en una máquina de estampado o embalaje, analice el principio de funcionamiento, identifique el PLr requerido (por ejemplo, PL d) y asegúrese de que el sistema alcance este nivel a través de entradas como MTTFd y DCavg.

5.0 Comparación entre ISO 13849-1 e IEC 62061

Aspecto	ISO 13849-1	IEC 62061
Acercarse	Categorías + Niveles de rendimiento (PL)	SIL (Nivel de integridad de seguridad)
Aplicable a	Maquinaria	Sistemas automatizados complejos
Complejidad	Relativamente simple	Útil para el análisis profundo del sistema.
Integración	Estructura, cronograma y cobertura diagnóstica	Probabilidad de funcionamiento exitoso, tiempo de respuesta

6.0 Revisiones clave de la norma ISO 13849-1:2023

Definiciones más claras, reemplazando “SRP/CS” por la terminología de “subsistema”

Mayor estandarización de los requisitos de seguridad

Definición optimizada para Categoría 2, con mayor énfasis en CCF

Guía mejorada de seguridad del software (Capítulo 7)

Integración de algunos contenidos de validación de la norma ISO 13849-2 en la Parte 1

Anexos ampliados: CCF (Anexo F), EMC (Anexo L), Especificación de requisitos de seguridad (SRS, Anexo M), ejemplos de validación de software (Anexo N)

7.0 Recomendaciones de implementación y mejores prácticas

Para maquinaria automatizada de alto ciclo, como desbobinadoras, prensas plegadoras, dispositivos de alimentación y equipos de corte por láser, se recomienda incorporar los principios ISO 13849 en la etapa de diseño para garantizar la seguridad del personal y el cumplimiento normativo:

Considere las funciones de seguridad desde la fase inicial de diseño del sistema de control

Evite depender excesivamente de controladores de un solo punto; garantice una sólida cooperación entre hardware y software

Mantener una documentación técnica exhaustiva y consistente para demostrar el cumplimiento

Utilice herramientas prácticas como SISTEMA para el análisis de seguridad estructural

8.0 Principales controversias y críticas a la norma ISO 13849-1:2023

Si bien la revisión de 2023 mejora la estructura y la aplicabilidad, persisten varias preocupaciones en la industria:

Posibles reducciones de seguridad debido a métodos técnicos no probados
Requisitos de diseño para software integrado relacionado con la seguridad (SRESW) que exceden el alcance; estos pertenecen a IEC 61508-3:2010
PLC estándar que carecen de redundancia y capacidades de diagnóstico para PL alto (PL c y superior)
Enfoque de evaluación de PL “sin datos” que carece de base científica
Los métodos de evaluación de inmunidad EMI del Anexo L (Ruta C) pueden garantizar de forma insuficiente la robustez
Transición estándar incompleta que provoca confusión en la implementación