钣金成形在各种制造业中都扮演着至关重要的角色，尤其是在汽车、航空航天、包装和电子领域。其中最广泛使用的技术包括 绘画 和 拉伸它将平面材料转化为复杂的三维形状。本指南将探讨这些工艺、其工作原理及其应用。
1.0什么是钣金拉伸？
绘画 是一种金属成型工艺，其中塑性流动发生在弯曲轴上，从而允许平板形成深或浅的三维部件。
深拉伸的工作原理
深拉通常用于形成 实底圆柱形或矩形容器 由金属板制成。将板材（毛坯）放置在模腔上方，并用冲头将其推入，迫使材料发生塑性变形并形成模具的形状。
影响绘图的关键参数：
- 毛坯和冲头直径
- 冲头和模具角的半径
- 冲头与凹模之间的间隙
- 板材厚度
- 润滑质量
- 压紧力（压边力）
2.0深拉伸的常见问题有哪些？
深拉伸的局限性：
- 起皱 由于材料过多
- 撕裂或 压裂 由于过度拉伸
如何防止绘图缺陷：
- 使用 拉珠 控制物料流
- 合并 垂直投影 以及模具和压边圈中的匹配凹槽
- 修剪 达到最终零件尺寸
3.0什么是金属旋压？它是如何工作的？
纺纱 是一种冷成型工艺，将金属板坯高速旋转，并用滚轮或工具在心轴上成型。它用于生产 旋转对称形状 例如：
- 球体
- 半球
- 气缸
- 钟声
- 抛物线形状
4.0什么是剪切成型？
5.0拉伸成型如何工作？
6.0什么是利用橡胶或流体压力成型？
传统上，成型操作使用配合的公模和母模。然而，使用 橡胶或流体压力 能：
- 降低工具成本
- 最大限度地减少设置时间
- 使用单一工具组实现更大的变形
7.0板材成型的替代方法有哪些？
橡胶模具成型方法：
- 格林法：在拉伸或冲裁操作中使用橡胶垫代替一个模具。
- 凸起：利用流体或橡胶压力来扩展金属，非常适合形成管材和弧形面板。
8.0什么是板材液压成形？
在 板材液压成形借助液压技术，橡胶内胆取代了实体冲头或模具。它能够成型更深的零件，并保持优异的表面质量和尺寸精度。
板材液压成形的优点：
- 降低模具成本
- 能够形成更深的部件
- 增强表面光洁度
- 精确的零件尺寸
9.0什么是管材液压成形？
管材液压成形 用于生产坚固、轻质的管状部件，尤其适用于汽车行业。将金属管放入模具中，利用内部流体压力进行膨胀。
优点：
- 轻质、高强度的组件
- 具有不同横截面的复杂几何形状
- 可以替代多部件焊接组件
缺点：
- 周期长
- 更高的工具和设置成本
10.0还有哪些额外的绘画技巧？
热拔
在高温下进行，以提高成形性，尤其适用于变形较大的部件。金属板冷却速度很快，因此需要仔细的温度控制。
高能速率成形
这包括如下过程：
- 水下爆炸
- 水下火花放电
- 气动或内燃脉冲
- 磁脉冲成形
这些方法在短时间内施加大量能量，从而实现快速成型。
熨烫
通过将先前拉伸的部件（例如铝罐）放入冲头和模具之间，减薄壁厚。
11.0什么是压花和超塑性成形？
压花
一种压制成型工艺，将凸起的字母或图案压印到金属板表面，通常用于装饰或识别目的。
超塑性成形
利用具有优异伸长性能（2000–3000%）的材料来创建大型复杂形状，类似于塑料热成型技术。
12.0材料特性如何影响板材成型？
- 拉伸 力量 影响成型方法的选择
- 金属板经常出现 各向异性，其中属性随方向而变化
- 失败通常源于 过多的 稀疏 或者 断裂
应变分析 可以帮助确定最佳板材方向和工艺参数。
13.0生产片状产品的替代方法有哪些？
电铸
- 将金属直接沉积到形状模型或心轴上
- 适用金属：镍、铜、铁、银
- 非常适合生产高精度和复杂形状
喷射成型
- 使用等离子炬喷涂熔融金属或粉末
- 可以快速形成近净形状
14.0钣金制造中的管道焊接是什么？
海带 是用于形成焊接管的扁平钢带。
管道焊接类型：
- 对焊管：将海带加热、卷起并在接缝处焊接。
- 搭接焊管：焊接前，边缘已斜切并重叠。
15.0钣金成型中常用的压力机类型有哪些？
金属板材成形很大程度上依赖于 压机冲压机通过冲头和模具施加压力来成型金属零件。压力机的选择取决于零件的复杂程度、所需的压力和产量。
压机类型：
间隙框架压机（C型框架压力机)
- 采用开放式前“C”形框架，方便进出。
- 非常适合落料、冲孔或小规模拉伸等操作。
- 易于设置和切换工具。
- 以其高刚性和处理能力而闻名 重型成型操作.
- 用于深拉或成型大型汽车面板。
- 常见于高吨位、高精度的应用中。
转印压机
- 配备移动滑块和传送机构。
- 允许在一台机器上进行多种成型操作。
- 常见于 自动化大批量生产复杂零件。
四滑块或多滑块机器
- 专为连续生产而设计 小而复杂的部件.
- 适用于线材或带材，可同时使用多个滑块进行成型、弯曲或切割。
- 常用于电子产品、汽车夹子和弹簧。
16.0什么是专用成型机？
一些成型操作需要为非常特殊的应用设计的机器或替代成型方法。
液压成形压力机
- 用于板材和管材的液压成形。
- 利用液压囊和流体压力代替传统的冲头。
- 非常适合创作 无缝、轻质的部件 具有不同的横截面。
- 用于 常规纺纱 和 剪切成形
- 可以是手动的、CNC 控制的或基于伺服的，以获得更高的精度。
- 当成型工具将工件压在心轴上时，工件会旋转。
超塑性成型压力机
- 用于形成在高温下能够极度伸长的材料。
- 在航空航天领域很常见 轻质、形状复杂的部件.
高能率成型机
- 使用磁脉冲、爆炸或火花放电方法。
- 通常包括 脉冲功率发生器 或者 爆炸成型室.
17.0摘要：如何选择正确的板材成型工艺
板材成型工艺可分为：
- 剪切
- 弯曲
- 绘画
- 成型
选择正确的方法 取决于：
- 材料特性
- 起始几何
- 最终产品要求
- 生产量
- 成本限制
通过了解每种技术的优势和局限性，制造商可以在产品质量和生产效率方面取得最佳结果。
