软管压接和压接机终极指南

1.0什么是软管压接？

软管压接是一种将软管牢固地连接到金属接头的机械工艺。使用专用压接机，施加径向力将接头压接到软管外壁上，形成紧密、防漏且耐用的连接。

该过程通常涉及两个基本组成部分：

• 软管接头（也称为“插入件”）：液压或气动系统中连接压力源的金属部件。
• 套圈（也称为“软管套管”或“套环”）：一种金属环，当其被压在软管上时，可将接头紧紧固定到位。

在液压系统中，软管扣压尤为重要，因为它直接影响密封完整性、压力稳定性以及整体运行安全性。扣压不当可能会导致泄漏、压力损失，甚至系统故障。

1.1软管扣压的优点：

虽然工业软管具有柔韧性和密封性，但将其连接到机器或系统需要安全的机械接口。压接是最常见且有效的解决方案。

• 强机械结合：压接连接可承受高压环境并防止软管爆裂。
• 可靠的密封：正确的压接可确保软管和接头之间的防漏密封。
• 延长使用寿命：压接接头提高了耐用性并减少了频繁更换或维修的需要。
• 多功能性：适用于各种液压和气动应用，包括建筑机械、流体系统、汽车和船舶工业。
• 增强安全性：安全连接可提高系统完整性并降低压力下发生故障的风险。

1.2软管压接的基本步骤：

• 剪断软管：使用软管切割工具将软管修剪至所需长度。
• 剥去外层（如果需要）：根据用途，去除外橡胶层以露出内部编织层或衬里。
• 插入配件：将金属配件推入软管末端。
• 使用模具压接：将软管组件放入压接机。启动机器，将套圈均匀地压入接头周围。
• 检查压接：检查压接组件的外径是否合适、是否有裂纹以及是否牢固配合，以确保连接可靠且在公差范围内。

1.3什么是液压软管压接机？

一个 液压软管扣压机 是一种专用设备，用于将金属接头牢固地连接到液压软管的末端。它通过液压驱动的模具组施加高径向力，确保可靠的密封和机械连接，防止液压油泄漏和接头在高压下脱落。

这些机器种类繁多，适用于不同的应用。紧凑便携的型号非常适合现场维修，而高压压接机则专为重型工业用途而设计。

1.4液压软管压接机的关键部件：

压接头：压接机的核心部件，压接过程在此进行。它包括：

• 模具组：可互换模具，与特定软管和接头尺寸相匹配。
• 压接钳口：压接过程中固定并压缩软管和接头。

液压系统：提供压接所需的力。通常包括：

• 液压泵：为压接动作提供动力。
• 液压缸：将流体压力转化为机械力。
• 阀门和控制器：调节油流量，调整压接力。

控制面板：具有操作按钮、数字显示屏和可编程设置来监控和控制压力、压接直径和力度。

框架和结构：由耐用材料（例如钢）制成，以在操作过程中提供支撑和稳定性。

安全功能:

• 紧急停止按钮
• 保护套
• 泄压阀

配件:

• 软管切割刀片：用于在压接之前将软管切割至所需长度。
• 压接规：帮助验证压接尺寸和质量。

1.5工作原理：

液压软管压接机使用与软管和接头尺寸相匹配的模具组进行操作。液压泵向压接头输送压力。软管和接头正确插入后，模具径向闭合，施加均匀的力将接头压接到软管上。操作员通过控制开关或按钮启动压接过程，机器自动完成压接。

1.6应用：

液压软管扣压机是组装软管接头和确保液压系统中无泄漏、耐压连接的必备工具。典型的应用领域包括：

• 建筑机械
• 工业制造
• 汽车系统
• 船用设备

拥有一台液压软管压接机对于维护液压系统和减少因连接故障造成的停机时间至关重要。

1.7保养提示：

定期维护有助于延长压接机的使用寿命，并确保稳定的液压性能。请考虑以下做法：

例行检查:

• 目视检查：检查软管和配件是否有磨损、裂缝或泄漏的迹象。
• 压力测试：定期测试以验证系统压力耐受性。

适当的储存:

• 气候控制：将软管和配件存放在温控环境中，以防止降解。
• 有序库存：维护标签清晰的零件库存，以便快速取用并减少停机时间。

必要时更换软管和配件:

• 材料疲劳：更换出现破裂、变色或脆化的部件。
• 运营问题：持续的压力损失或泄漏可能表明需要更换。

2.0如何压接液压软管：分步指南

压接液压软管是确保液压系统内连接牢固、无泄漏的关键工序。本指南将详细分步指导您完成整个流程，帮助您高效安全地完成软管组装。

2.1步骤1：准备工具和材料

开始之前，请确保工作区域清洁并且所有必要的工具和组件都已准备好：

1. 液压软管
2. 软管接头和套圈
3. 软管润滑剂
4. 卡尺
5. 粉笔或白色记号笔
6. 安全护目镜和手套
7. 液压胶管扣压机
8. 与软管和接头尺寸匹配的模具组
9. 软管切割器
10. 配件插入工具

2.2步骤2：测量并切割软管

使用卷尺测量所需的软管长度。计算时，请考虑截断系数（通常由接头制造商指定）。使用软管锯切割软管，确保切口平整。如有必要，请去除末端毛刺。

2.3步骤3：清洁软管

切割后，软管内可能会残留碎屑或残留物。使用泡沫喷射器或空气冲洗系统彻底清洁内孔，防止污染或系统故障。

2.4步骤 4：选择正确的模具组

根据软管和接头规格选择合适的模具。每种软管尺寸和接头组合都需要特定的模具，以确保压接效果。

2.5步骤5：选择并插入配件

选择符合系统要求（压力等级、螺纹类型、连接方式和材质）的接头。将接头完全插入软管末端。如有需要，可使用软锤轻轻敲击接头使其固定到位。

2.6步骤6：设置压接机

将选定的模具安装到压接机上。根据软管和接头的规格调整机器的压力和行程设置。确认压接直径设置符合制造商的建议。

2.7步骤 7：定位软管并开始压接

将软管组件放入压接机。确保接头在模具下方正确对齐，且软管末端略高于模具。启动压接机开始压接。请遵循安全操作规程，避免接触活动部件。

2.8步骤 8：检查压接接头

压接后，目视检查接头是否有裂纹、错位或过度变形。使用卡尺测量压接直径，并确认其在规定的公差范围内。

2.9步骤9：执行压力测试

• 低压测试：从低压测试开始，检查是否有可见的泄漏或薄弱的连接。
• 高压测试：逐渐增加至软管的额定工作压力并监测组件是否出现泄漏或故障。
• 保压试验：在规定时间内维持最大压力，以确认长期可靠性。

2.10步骤10：最后步骤

用塑料盖或热缩套密封压接组件的两端，以防止污染。清洁工作区域和工具，尤其是软管内部，使用软管刷或压缩空气清除任何残留的碎屑。

额外提示：

• 优先考虑安全：压接过程中务必佩戴护目镜和手套。
• 仔细检查机器设置：开始之前，确认压接参数与软管和接头规格相符。
• 练习赛：考虑在废旧软管上进行测试压接，以熟悉该过程。
• 如有需要，寻求帮助：如有疑问，请查阅机器手册或联系合格的技术人员。

3.0液压软管压接工具的类型

选择合适的液压软管压接工具至关重要——它直接影响连接质量、工作效率和系统的长期性能。以下列出了最常见的软管压接工具类型，每种类型都适用于不同的工作条件和操作需求。

3.1手动软管扣压机：

手动压接机价格实惠，广泛用于小型车间或小批量生产环境。这类机器通常配有两个手柄，通过钢缆连接，钢缆穿过硬化模具组。压接是通过手动施力实现的。

优势:

• 操作简单，经济高效
• 非常适合低容量或不频繁的压接任务
• 无需通电即可使用

限制:

• 劳动密集且操作较慢
• 仅适用于轻型或低压应用

3.2手持式软管压接工具：

手持式软管压接器是一种紧凑便携的工具，专为现场维修而设计。它们通常配有一套标准模具，可以压接各种尺寸的软管。

优势:

• 易于运输，可在狭窄或偏远地区使用
• 非常适合移动维护和紧急维修

限制:

• 压接力和容量有限
• 最适合小规模、低频率使用

3.3台式软管扣压机：

台式压接机通常用于车间或维修厂的精密软管装配。这类机器可处理各种软管和接头，并提供始终如一的压接质量，是中高产量任务的理想选择。

优势:

• 压接精度高，压接结果稳定且可重复
• 兼容各种软管类型和配件
• 针对不同软管厚度可调节压力设置

限制:

• 需要专用工作空间且不易携带
• 成本较高；最适合专业或工业用途

3.4工业液压软管压接机：

工业软管压接机专为大规模生产而设计，具有高效率、自动化和多功能性。许多型号还支持软管收缩或缩径功能，非常适合现代制造业中的复杂应用。

优势:

• 产量高、自动化程度高，适合大规模生产
• 支持多种软管尺寸和材料
• 收缩（减少)功能增强了处理灵活性
• 提高工业环境中的生产力和产品一致性

限制:

• 初期投资高
• 占地面积更大；需要更多安装空间

3.5如何选择合适的软管压接工具：

选择软管压接工具时，请考虑以下因素：

• 软管尺寸：确保该工具支持您正在使用的软管的直径和类型。
• 压接力：该工具必须提供足够的力，以将套圈牢固地连接到软管上。
• 可移植性：如果在现场或在移动设备上工作，便携式工具是必不可少的。
• 易于使用：该工具应该是用户友好的并且只需要最少的维护。
• 成本：平衡预算、功能和预期使用频率。更先进的工具可能效率更高，但成本也更高。

4.0软管压接与软管模锻：主要区别

在模锻过程中，机器通过将套圈和接头压入固定的开口模具中来减小套圈的外径。压接和模锻之间的主要区别之一是 压接会改变套圈的周长和形状，这通常需要比压接更大的力。

4.1定义差异：

• 软管压接:
  压接是一种连接方法，利用压接机的外模将金属配件径向压缩到软管的外表面上。它广泛应用于液压软管组装，是目前最常用的技术。
• 软管压接:
  模锻工艺利用内外模具的共同作用，使软管和接头发生塑性变形。某些工艺中会使用膨胀或旋转模锻。这种方法通常应用于需要无缝永久接头的精密系统。

4.2比较表：

类别	软管压接	软管压接
变形方向	从外部径向压缩	内部和外部变形相结合；可能包括局部膨胀
成型方法	外模压缩配件壳体	内心轴支撑，而外模锻造或旋转锻造
常用配件	标准可拆卸压接式配件	一体式或定制设计的配件
典型应用	液压软管组件，现场维修	航空航天、仪器仪表、高压系统
设备设置	用途广泛；快速更换模具	专用机器；模具定制程度高
接头强度	满足典型的液压要求	专为更高的精度和结构完整性而设计
操作复杂性	简单易懂；适合大量工作	更复杂；需要精确控制材料变形
示例产品	工程机械软管、农用管路	飞机燃油管路、汽车制动系统、小直径高压油管

5.0液压软管修复的原理和步骤

液压软管的维修包括查明故障根本原因、更换或返工损坏的部件，以及通过正确的重新组装和测试确保系统的完整性。以下分步指南可帮助您安全有效地完成整个维修过程。

5.1诊断问题

液压软管维修的第一步是准确诊断问题。常见的软管问题包括：

• 泄漏：通常位于软管末端、接头或软管主体上。
• 磨损或凸起：通常由外部摩擦或过度弯曲引起，这可能会损坏软管盖。
• 裂缝：可能是由于老化、压力过大、温度波动或安装不当造成的。

彻底检查软管，找到明显的损坏迹象并评估其严重程度。这将有助于确定软管是否可以修复或是否必须更换。

5.2收集工具和材料

开始维修之前，请确保以下工具和安全设备可用：

• 安全装备：护目镜和手套，以防止危险。
• 切削刀具：美工刀或软管剪，可实现干净、精确的切割。
• 液压胶管扣压机：确保连接安全、无泄漏。
• 配件和夹具：连接并固定软管组件。
• 更换软管：根据原始软管尺寸、压力等级和应用进行选择。

准备好合适的工具将确保维修过程顺利且安全。

5.3修理软管

步骤 1：关闭系统并释放压力
启动前，务必关闭液压系统并释放所有残余压力。这对于防止受伤或意外液体泄漏至关重要。

第 2 步：拆除损坏的软管
小心地断开故障软管，注意软管的走向和接头位置。用软管剪在损坏的末端进行干净、直角的切割。

步骤3：检查配件和连接器
如果配件可重复使用，请检查是否有磨损、损坏或碎屑。彻底清洁。如果损坏或不兼容，请更换为新的匹配部件。

步骤4：准备新的软管和配件
将选定的接头安装到更换的软管上，确保方向正确，以免流量受限或泄漏。将接头完全插入软管末端，确保紧密贴合。

步骤5：压接软管组件
将软管和接头放入压接机。确保所选的模具与软管和接头尺寸匹配。启动机器，施加均匀的压力，将接头固定到位。

步骤6：检查修复后的软管
扣压后，检查软管是否有可见的缺陷。确保扣压均匀、接头牢固、软管管身光滑无变形。

步骤 7：测试系统是否有泄漏
重启系统前，请进行压力测试，确保无泄漏。确认所有连接均紧固，且系统正常运行。

6.0如何选择高质量的液压软管压接机

选择液压软管扣压机时，价格不应是唯一的考虑因素。虽然低成本设备可能看起来很有吸引力，但它往往伴随着维护问题和使用寿命缩短等隐性成本。

6.1关键部件的质量：

低成本压接机通常使用不合格的部件，例如电磁阀、油封和电机。这些部件直接影响机器的长期性能和可靠性。即使两台机器的设计看似相似，核心部件的差异也会导致耐用性和成本的显著差异。

提示：选择采用知名品牌零部件的机器（尤其是电磁阀和电气系统），因为这可以确保更长的使用寿命和更少的故障。

6.2制造工艺和原材料：

高品质压接机采用优质材料和精密制造工艺制造。这有助于降低故障率，并提高整体精度和耐用性。相比之下，低价机器可能使用劣质材料和过时的生产方法，从而增加结构变形或早期磨损的风险。

提示：如果机头看起来粗糙或表面粗糙，则可能是加工技术过时或材料等级低的标志。

6.3配件和报价透明度：

有些供应商会提供较低的压接机底价，但不包括模具等必需配件。这会让初始报价看起来很有吸引力，但一旦添加所有必需组件，最终可能会花费更多。

提示：始终核实报价是否包含所有必要的配件，例如模具和夹具，以避免购买后出现意外开支。

6.4外观和构造质量：

虽然外观并不能保证内部性能，但对细节的关注往往能反映出整体制造质量。外观粗糙可能意味着工艺粗糙，内部标准不达标。

提示：检查机器的外观和制造质量——确保没有明显的缺陷、锋利的边缘或组装不良的部件。

结论：

液压软管扣压机的质量直接影响其性能、安全性和使用寿命。虽然价格低廉的机器乍一看可能经济实惠，但它们往往会导致更高的维护成本和停机时间。选择信誉良好的制造商、可靠的组件和全面的报价，可以确保更高的长期价值并减少未来问题。

参考

npart24.com/en/resources/article/58/软管压接综合指南

www.kurthydraulics.com/support/crimp-specifications