钣金制造中压力机的终极指南

压机是 钣金制造广泛应用于各行各业，包括 汽车制造业, 家电生产, HVAC 系统， 和 航空航天部件制造.这些机器使制造商能够使用高压力来成型或切割金属，以极高的精度和效率将金属塑造成所需的零件。

无论你正在与 机械压力机, 液压机， 或者 飞行压力机了解压力机的类型、结构、操作和模具材料对于任何生产环境都至关重要。本博客将带您全面了解压力机。

1.0什么是压机？它是如何工作的？

一个 压机 是一种金属成型工具，用于切割或塑造金属板，无需去除切屑。它通过向冲头和模具组施加机械力或液压力来生产高精度、可重复性的零件。

使用压力机的重点行业 包括：

• 汽车冲压件（例如挡泥板、支架、车架）
• 家用电器（例如金属外壳、洗衣机滚筒）
• 航空航天钣金件
• 电气外壳和 HVAC 管道系统

使用压机的主要优点是它能够 批量生产钣金件 效率高，使其成为大批量生产中不可或缺的一部分。

2.0压力机类型：分类概述

压机 可以根据 电源 和 框架设计:

2.1按电源分类

• 手动压机（飞压机/球压机）
• 动力压力机（机械或液压）

2.2按框架设计分类

• 间隙框架压机
• 斜框压机
• 可调床压机
• 号角出版社
• 直侧推举
• 柱式压机

3.0手动飞压机：简单可靠的金属成型工具

这 飞行压力机 （也称为手动压机或球压机）是一种手动操作的金属冲孔机，非常适合 原型工作, 小批量成型， 和 简单的打孔.

该操作依靠旋转手柄，通过铁球传递动能，驱动活塞向下运动。它通常用于 定制金属零件, 珠宝冲压， 和 小型精密成形.

4.0动力压力机：大规模生产的高速解决方案

这 动力压力机 是工业环境中使用最广泛的类型。它不是手动输入，而是使用 机械或液压动力 来驱动公羊。

5.0压力机机架设计

5.1间隙框架压机

采用开放式框架，方便从侧面进入 送纸. 适用于 普通冲压 和 中等负载应用.

5.2斜框压机

可向后倾斜，利用重力排出废料和成品零件。广泛应用于 自动冲压线.

5.3可调床压机

允许工作台升高或降低，以适应 不同的模具高度. 非常适合 工具灵活性.

5.4号角出版社

具有圆柱形喇叭延伸部分，以支撑 圆柱形工件 比如管道或管子。在 管道冲孔 和 圆形压花.

5.5直侧推举

有两个刚性垂直框架，可承受重载，非常适合 汽车覆盖件成型 或者 高吨位应用.

5.6柱式压机

一个 液压机 采用四根导柱的设计，确保 高精度操作.

6.0压力加工：金属板材冷冲压工艺

压力加工，也称为 冷冲压是指使用压力机将金属板材生产成零件的工艺过程。主要分为两类：

6.1切割操作

这些涉及 剪应力 切割金属：

• 消隐：切割平面形状（毛坯为零件）。
• 冲孔：创建孔洞（废料为废料）。
• 开槽：从边缘切割。
• 穿孔：产生间距很近的孔。
• 修剪：去除多余的材料。
• 剃须：精炼边缘以达到严格的公差。
• 分切：材料的部分切割。
• 切开：部分切割和弯曲以创建标签。
• 啃咬：通过连续冲压切割复杂形状（常见于 数控刀塔 冲床 系 统）。

6.2成型操作

这些改变形状而不去除材料：

• 弯曲：角变形。
• 绘画：拉伸成杯状。
• 挤压：压缩金属以形成肋条或浮雕。

这些操作广泛应用于 HVAC管道成型, 电气柜生产， 和 不锈钢厨具制造.

7.0冲压工具中使用的模具材料

模具部件必须承受反复的力和磨损。常见的模具材料包括：

• 模具支架
  • 材料: SS400, S50C, FC250, SKS3, A7075
  • 提供结构支撑并容纳弹簧。
• 背板
  • 材料: SK3、SK5、SKS3、S50C
  • 保护模具免于过度渗透，支撑脱模器组件。
• 冲孔板
  • 材料: SS400、S50C、SKS3、SKD11
  • 将小冲头固定到位。
• 脱料板
  • 材料: S50C, SKS3, SKD11
  • 去除废料并引导冲头。
• 模板
  • 材料: SKS3, SKD11
  • 量产模具的标准材料 线切割.
• 嵌套板
  • 材料：S50C（低产量）、SKD11、SKH51、硬质合金（高产量）
  • 易于维护和更换模具。

• 冲孔
  • 材料：SKD11、SKS3、SKH51、粉末高速钢、硬质合金
  • 硬质合金和粉末钢用于 高磨损 应用程序 在 汽车冲压线.

8.0结论：为您的行业选择合适的压机

无论你是制作 汽车底盘零件, 电气外壳， 或者 定制 HVAC 面板合适的压机——无论是 飞行压力机, 机械压力机， 或者 液压柱式压力机—将显著影响您的生产速度、产品质量和成本效率。

通过了解压力机的类型、结构、工作流程和模具材料，制造商可以优化模具设计，延长模具寿命，并在大批量生产中获得一致的结果 金属冲压操作.