介绍
钣金制造公差定义了制造零件在尺寸、几何形状和其他特征方面可接受的偏差。这些公差对于 精确安装, 一致组装， 和 顺利整合 与其他组件。
在大多数情况下，制造商遵循 ISO 2768-mk 控制：
- 线性和角度尺寸
- 平整度和直线度
- 圆柱度和圆度
以下部分总结 标准公差 和 关键设计技巧 实现精确、高效的钣金制造。
1.0钣金加工的标准公差
1.1金属旋压公差（ISO 2768 标准参考）
下表列出了允许偏差（mm） ISO 2768根据不同的标称长度范围：
| 公称尺寸范围（毫米） | 罚款（f） | 中（米） | 粗粒（c） | 非常粗糙（v） |
| 0.5 至 3 | ±0.1 | ±0.2 | — | — |
| 3 至 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 30岁以上至120岁 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 超过 120 至 400 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 超过 400 至 1000 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 超过 1000 到 2000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 超过 2000 至 4000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
1.2外半径和倒角高度
| 范围（毫米） | 罚款（f） | 中（米） | 粗粒（c） | 非常粗糙（v） |
| 0.5 至 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 超过 3 至 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| 超过6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
1.3角度尺寸公差
| 标称长度（毫米） | 罚款（f） | 中（米） | 粗粒（c） | 非常粗糙（v） |
| 最多 10 个 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±2° |
| 超过 10 到 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 超过 50 至 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 超过 120 至 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| 超过400 | ±0°05′ | ±0°05′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
2.0钣金制造设计技巧
优化设计有助于降低制造成本并确保高质量的结果。以下是 关键设计指南 基于标准 DfM 实践和行业分析。
2.1壁厚
均匀性： 保持整个组件壁厚一致对于结构完整性和精确装配至关重要。厚度不均匀会导致制造过程中出现翘曲、错位和公差问题。
建议厚度范围：
- 一般制造： 9 – 20 毫米（通常为厚度小于 3 毫米的板材，经过处理） 剪切机 或断头台剪刀）。
- 激光切割：使用 CNC 激光切割机时，5 – 10 毫米是理想的，因为它可以提供高精度和最小的热变形。
- 弯曲： 建议使用 5 – 6 毫米，以便在折弯机上获得一致的结果或 数控折弯机确保弯曲准确，不会开裂或回弹过多。
2.2弯道
折弯是钣金制造中的关键工序，直接影响零件精度和整体质量。选择合适的参数可确保最小的材料变形和一致的公差。大多数折弯操作在折弯机或数控折弯机上进行，这些设备可以精确控制折弯角度和尺寸。
2.3K 因子
- 定义： K 因子是中性轴 (t) 与材料厚度 (Mt) 之间的比率，表示为 K = t / 吨.
- 推荐范围： 3 – 0.5（大多数金属的平均值约为0.4468）。
- 目的： 准确计算 K 系数有助于确定弯曲余量和平面图案，防止撕裂和材料过度变薄。 数控折弯机 可编程弯曲裕度计算器可以自动调整 K 系数值以实现可重复的精度。
2.4弯曲半径
- 定义： 弯曲半径是弯曲轴和材料内表面之间的距离。
- 指南：
- 对于不锈钢等延展性材料， 内弯 半径 应至少等于材料厚度以防止开裂。
- 对于脆性金属（例如铝合金），建议采用较大的弯曲半径以减少应变和变形。
- 装备提示： 现代的 数控折弯机 带有半径的工具非常适合实现一致的弯曲半径，即使在复杂的组件上也是如此。
2.5弯曲方向
保持一致的弯曲方向有助于减少零件重新定位的需要，从而降低生产成本并缩短交货时间。自动化 折弯机 多轴后挡料可以进一步减少手动调整，确保整个生产过程中弯曲方向一致。
2.6折弯止裂
添加折弯释放对于防止边缘附近的撕裂或变形至关重要。
- 深度： 大于弯曲半径。
- 宽度： 至少等于材料厚度。
- 好处： 弯曲释放可提高刚度并最大程度地减少回弹，特别是对于经过加工的高强度钢 液压折弯机 或者 CNC伺服电动折弯机.
2.7弯曲高度
- 最低身高： 至少 2 × 材料厚度 + 弯曲半径.
- 原因： 折弯高度太小会使板材在折弯机中难以准确定位，从而导致折弯质量差或变形。 数控折弯机 建议使用精确的夹紧系统来形成较小的弯曲高度，同时保持严格的公差。
2.8下摆
卷边用于消除锋利的边缘、增强安全性并增加金属板部件的结构强度。
- 一致性： 遵循相同的弯曲方向指导，以减少不必要的零件重新定位，提高效率 折弯机.
- 弯曲高度： 应满足一般弯曲高度建议（≥2×材料厚度+弯曲半径).
2.9孔尺寸和间距
指南
- 直径：≥材料厚度（最好更大以减少工具磨损和成本）。
- 间距：≥2×金属板厚度。
- 边距离：≥材料厚度以避免撕裂。
摘要表
| 设计特点 | 推荐值 |
| 最小孔径 | ≥材料厚度 |
| 孔距 | ≥2×材料厚度 |
| 距边的距离 | ≥材料厚度 |
2.10卷曲和埋头
卷发
- 外半径：≥2×材料厚度。
- 卷发附近的孔尺寸：≥卷曲半径+材料厚度
埋头孔
- 深度：≤0.6×材料厚度。
- 中心距：≥8×材料厚度。
- 距弯折线的距离：≥3×材料厚度。
2.11凸片和凹口
标签
- 长度：≤5×宽度。
- 宽度：≥2×材料厚度。
缺口
- 宽度：≥材料厚度。
- 间距：凹口间距≥1/8英寸。
- 靠近弯道：≥3×金属厚度+弯曲半径。
2.12钣金规格考虑因素
- 更厚的纸张：可能会限制可实现的弯曲角度并导致微裂纹。
- 建议做法：除非需要较高的结构强度，否则请使用更薄、更柔韧的金属。
3.0钣金制造材料
选择正确的材料取决于 应用、强度、耐腐蚀性和可加工性。以下是常见选项：
3.1不锈钢
特性：耐腐蚀、高耐久性、耐高温、成型性好。
应用:
- 炊具
- 航空航天和汽车零部件
- 食品加工设备
- 化学品和燃料容器
3.2热轧钢
特性：灵活、可塑性强，尺寸公差要求较低。
应用:
- 车辆框架
- 农业设备
- 铁轨和车辆部件
3.3冷轧钢
特性：~20% 比热轧强度高，表面光滑。
应用:
- 汽车零部件
- 家电
- 照明灯具
3.4铜和黄铜
- 铜：具有延展性、耐腐蚀、易于成型。
- 黄铜：耐腐蚀、高导电性、耐高温。
- 应用：固定装置、电子设备、厨房用具。
3.5预镀钢
- 特性：预镀钢，通常采用 开卷机和矫直机进料器 生产线，确保冲压和折弯操作的顺利进料
- 应用：设备主体、外壳。
3.6铝
特性：重量轻、强度高、耐腐蚀、导热性和导电性良好。
应用:
- 汽车和飞机零部件
- 电气外壳
- 食品包装
4.0金属板材的表面处理选项
4.1喷砂
- 过程：用压缩空气喷射磨料颗粒（沙子或玻璃珠）。
- 优点：光滑哑光质地，环保，适合敏感表面。
- 缺点：速度不快，不适合小型项目。
4.2粉末涂料
- 过程：喷涂粉末涂料并烘烤，形成保护层。
- 优点：耐腐蚀性能优良，持久耐用，经济实惠。
- 缺点：颜色混合有限，小批量生产可能成本较高。
4.3阳极氧化
- 类型:
- I型：薄层，铬酸
- II型：耐硫酸、耐腐蚀
- III型：硬涂层，耐磨
- 优点：抗紫外线，持久耐用
- 缺点：仅限于特定金属
4.4刷牙
- 过程：丝状刷可去除毛刺并提高表面光滑度。
- 优点：提高耐久性和耐腐蚀性
- 缺点：容易损坏，可能会留下刷痕
4.5丝网印刷
- 使用：标识、标签、安全说明
- 优点：性价比高，无颜色尺寸限制
- 缺点：精确配色很困难
4.6为什么公差控制在钣金制造中如此重要
保持严格的公差可确保：
- 精确组装和安装
- 减少材料浪费和返工
- 提高耐用性和性能
- 降低生产成本并缩短交货时间
5.0结论
理解并应用适当的 钣金制造公差 对于确保 高品质零件, 成本效益， 和 快速生产周期. 遵循 ISO 2768 标准并纳入 面向制造设计（DfM） 保持均匀的壁厚、正确的弯曲半径和适当的孔距等原则可以减少返工、提高装配精度并延长产品寿命。
与正确的 材料选择 和 表面处理选项，这些做法可帮助制造商在各个行业实现一致的结果，例如 汽车, 航天, 电子产品， 和 工业机械.
6.0常见问题 (FAQ)
钣金制造的标准公差是多少？
大多数制造商都遵循 ISO 2768-mk，线性尺寸公差范围从小部件的±0.05 毫米到非常大的部件的±6.0 毫米。
金属板弯曲的推荐 K 系数是多少？
这 K系数 通常范围从 0.3 至 0.5，平均 0.4468 适用于大多数弯曲操作。
壁厚如何影响金属板制造？
较厚的板材可以提高结构强度，但可能会限制可实现的弯曲角度并增加开裂风险。较薄的板材更容易成型和弯曲，但可能会降低结构刚度。
哪种材料的耐腐蚀性最好？
不锈钢、铝、铜和黄铜 具有优异的耐腐蚀性能。不锈钢常用于食品、医疗和化学工业。
哪种表面处理最适合户外应用？
粉末涂料 和 阳极氧化 由于其具有很强的抗腐蚀、抗紫外线和抗风化性能，非常适合户外使用。
