钣金折弯是一种基本的塑性变形工艺，用于制造各种金属部件。本指南讲解了折弯的原理、折弯操作类型、模具注意事项以及设计和执行的最佳实践。
1.0什么是钣金弯曲？
弯曲是一种 塑性变形过程 金属在周围变形 线性轴 表面积几乎没有变化。弯曲的主要特征包括：
- 外部张力 表面 弯道
- 内表面压缩
- 中性轴附近变薄
- 回弹或变形后材料的部分回复
2.0弯曲与其他成型工艺有何不同
- 成型：使用单个模具设置可产生多个弯曲。
- 拉伸：变形不仅限于线性轴，还可以涉及多个非独立轴。
3.0如何使用折弯机和折弯机
4.0什么是空气弯曲、底部弯曲和压印？
空气弯曲
- 使用 三分球 弯曲法
- 弯曲角度由 冲孔深度
- 所需力量更小，更灵活地适应不同材料
触底
- 冲头完全接触底模
- 这 弯曲角度固定 通过模具几何形状
- 提供更好的控制 回弹
压印
- 高强度触底变体
- 材料是 压缩至屈服点以上
- 生产 精确和 可重复 弯道
上模的底部位置。
5.0滚弯机的工作原理
滚弯是一种 连续形式 三点弯曲 板材、薄板或梁在辊轮之间逐渐弯曲。该设备非常适合：
- 生产大半径弯头
- 成型圆柱形或曲线型材
- 加工梁、管和厚规格材料
6.0什么是拉伸、压缩和压弯？
- 拉弯：旋转成型块将材料拉成形状。
- 压缩弯曲：可移动工具将材料压向固定模具。
- 压弯：压力机冲头将冲头推入成型模具以产生弯曲。
7.0如何有效地弯曲管子
成功的关键参数 管弯曲 包括：
- 外径（OD）管的
- 壁厚
- 弯曲半径
适当的工具和技术可防止变形问题，例如变平、起皱或壁变薄。
采用辊压成型生产
8.0什么是辊压成型？
辊压成型是一种 渐进弯曲工艺 金属带材经过多个滚轮，每个滚轮逐渐弯曲。主要特点：
- 仅有的 弯曲 无需切割或冲压
- 所有弯道都是 平行线
- 非常适合生产 长而复杂的轮廓
- 设置和 转换 可能很耗时
9.0接缝和翻边的工作原理
- 接缝 用于机械互锁板材边缘——常见于罐头、容器和桶
- 翻边 涉及弯曲板材边缘以形成边缘或加强筋
- 两种操作都依赖于沿板材边缘的控制弯曲
10.0如何拉直或压平金属
通常需要矫直 在进一步形成之前 确保平整度的操作。常用的方法包括：
- 滚筒矫直机：材料通过交替的辊组逐渐消除弯曲
- 担架调平：材料被夹紧并拉伸以达到所需的平整度
矫直辊。对于棒材，使用另一组辊来提供横向矫直。
11.0如何设计更好的弯曲
在设计弯曲时，必须考虑几个关键因素：
最小弯曲半径是多少？
- 最小弯曲半径取决于 材料延展性 和 厚度
- 弯道太急可能会导致 裂缝
回弹如何影响弯曲？
- 较大的冲头半径和较小的角度通常会导致显著的 回弹
- 弯曲越紧，回弹就越少，但内部应力却越大
为什么材料方向很重要
- 弯曲 垂直于轧制方向 是首选
- 对于相交的弯道，将两者对齐 与轧制方向的角度 防止开裂
12.0如何计算平板毛坯尺寸
在规划弯曲部件时，必须确定正确的 扁坯长度（L）考虑因素包括：
- 材料减薄 在弯曲区域
- 弯曲半径（R）和 厚度（t）
- 使用公式或弯曲余量表来解释成型过程中的材料行为和尺寸变化
13.0概括
钣金折弯是一项用途广泛且至关重要的成型技术，广泛应用于各行各业。通过了解该工艺背后的原理并精心规划设计和工装，制造商可以确保生产出高质量、高精度的零件，同时最大限度地减少浪费。无论使用折弯机、辊压成型还是先进的折弯模具，成功的关键在于精度和对材料的理解。
