ALEKVS 圆管转方管辊压成型机
方管辊压成型机 成分
- 入门指南系统– 确保管材进给顺畅，对准精准，从而实现稳定成型。
- 重型机械框架– 刚性焊接结构保证了长期精度和无振动运行。
- 辊压成型模具– 硬化合金钢辊可实现精确的边角和一致的方形轮廓。
- 驱动系统– 高扭矩电机和变速箱提供稳定、同步的滚筒旋转。
- 尺寸单位– 精细校准确保边长、对角线和直线度的准确性。
- 切割系统– 自动长度切割，实现干净、高效、可重复的输出。
- PLC控制系统– 用户友好的触摸屏可实现快速设置和全自动生产。
工作原理
- 喂养阶段
成品圆管（通常为 ERW 焊接管或无缝管）通过导向系统送入机器，确保稳定对齐并精确进入辊压成型工位。 - 辊压成型阶段
圆管依次通过多组具有特定角度和轮廓的成型辊。每组成型辊对管壁施加可控压力，逐步将圆形截面转变为方形或矩形截面。 - 前辊站进行初始压平及角部预成型。
- 最后几个辊压工位进行精密成型，以确保边长、对角线公差和方正度的准确性。
- 尺寸和裁剪阶段
成型后，方管进入定径单元进行尺寸校准。切割系统（例如飞锯或液压切割单元）将方管切割成预设长度。 - 出院阶段
成型后的方管被转移到出料台或堆垛区，完成成型过程。
主要特点和优势
- 冷成型工艺，材料性能得以保持
无需加热，避免了氧化或晶粒结构损伤。成品管材的机械性能与原始材料保持一致。 - 灵活生产，一台机器生产多种尺寸
通过更换辊压成型模具，该机器可以生产各种方形和矩形管材尺寸，满足不同的应用需求。 - 高效率和低生产成本
连续辊压成型可实现以下生产速度 10–30 米/分钟与传统的焊接方管工艺相比，它省去了板材开卷、焊接和打磨等工序，大大减少了人工和材料浪费。 - 高精度和稳定的质量
多阶段成型结合尺寸校准，确保边长、对角线、直线度和表面质量的严格公差。 - 自动化程度高，操作简便
该PLC控制系统可实现自动送料、成型、定径和切割。正常的生产监控仅需1-2名操作员。
应用范围
- 原材料兼容性
适用于碳钢、镀锌钢和不锈钢圆管。典型壁厚范围： 0–6.0 毫米（取决于机器型号）。 - 成品管材应用
- 钢结构施工：柱、梁、支撑框架
- 仓储物流：货架立柱和横梁
- 交通设施：护栏、围栏、灯杆底座
- 家具制造：桌架、椅架、床架
- 机械制造：设备框架和防护管结构
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