数控径轴向辗环机主要技术特点
数控径向轴向环件轧制机专为高精度热环件轧制而设计。它结合了先进的伺服技术、自动化技术和节能液压系统，确保产品尺寸精度高、质量稳定、生产效率高。
应用
数控径向轴向卧式环件轧制机适用于加工各种材料，包括 碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、高温合金. 它生产高品质的无缝环，例如：
- 轴承套圈
- 齿圈
- 法兰（包括对焊法兰和风力涡轮机法兰）
- 轮毂
- 薄壁圆柱体
该机器非常适合需要精密、高强度和无缝环形部件的行业，包括航空航天、汽车、能源和重型机械制造。
精密成型系统
- 径向滚动：快速前进/后退，智能检测滚动起点，沿预设径向曲线伺服控制滚动。
- 轴向滚动：根据毛坯高度自动检测起点，快速上下移动，与径向滚动曲线同步，实现精确成型。
- 端面滚压：液压马达驱动，扭矩大，轧制速度自动适应环旋转。
- 三辊技术：在成型过程中提供稳定的滚动，并在过程结束时提供精确的圆化。
智能控制、自动化和能源效率
该机器集成了智能 CNC 控制系统、自动化处理和高效液压系统，提供卓越的性能和易用性。
- CNC控制系统：PLC+触摸屏操作，双屏显示，电子手轮手动控制，自动曲线生成，远程故障监控。
- 实时监控：检测信号和推力调心滚子提供连续反馈和伺服跟踪控制，实现整个轧制过程的精确定位。
- 自动化：配备自动装卸机械手，并由先进的算法支持，可实现可重复的高质量轧制操作。
- 节能液压系统：油电伺服采用变量泵技术，保持低油温，降低能耗，确保运行稳定。
- 定心装置：液压臂确保轧制过程中环的准确对齐，从而提高精度和整体产品质量。
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