机器照片
典型应用
- 开孔和钻孔 用于管连接和组件
- 交叉轮廓切割 用于支管与主管的连接处
- 轮廓切割 管道表面上的复杂形状
- 端部切割和 插槽 用于结构部件
主要优势
- 现场申请： 三段式模块化结构便于运输，可直接在施工现场快速安装。
- 无需编程： 内置图形库支持直接处理，操作简单，对初学者友好。
- 高精度和稳定性： 伺服驱动系统结合齿轮齿条传动和双线性导轨，确保切割精度稳定一致。
- 经济高效的解决方案： 结构简化，配置实用，在保持性能可靠的同时降低了总体成本。
- 多功能处理： 支持圆形、方形和矩形管材；可进行交叉切割和孔加工；不支持斜切。
主要特点
- 支持 直径 10–120 毫米的圆管 和 边长不超过 100 毫米的方形管
- 能够做到：
- 主轴孔切割
- 分支管弧形切割
- 管端切割
- 高精度切割 公差为±1毫米
- 360°周长细分控制 为了精确定位关键点
- 自动计算依据：
- 主管直径
- 分支管直径
- 交角
- 同时控制：
- 旋转轴
- 线性轴
- 实现精确 空间曲线切割 管线交叉口
- 支持 多参数批处理 采用自动顺序执行
控制系统
- 用于参数输入的人机界面 (HMI)
- 智能坐标计算交点几何
- 自动输出切割信号，实现同步操作
核心组件描述
- 光纤激光源： 高电光转换效率（≥30%）降低了功耗；无需光路调整即可免维护运行；高光束质量确保了金属的强吸收和高加工效率
- 激光切割头： 全密封结构防止灰尘污染；凸轮式调焦机构提供精准便捷的调节；抽屉式保护镜片方便快速更换；适用于中低功率精密切割
- 数控系统： 内置图形库无需编程；支持USB文件导入；用户友好界面确保快速上手；支持在线系统升级，方便维护。
- 传动及驱动系统： 齿轮齿条传动确保运行稳定；伺服电机提供快速响应和高精度；双线性导轨设计提高了整体稳定性，并确保高速运行的一致性。
- 机器结构： 高强度焊接方管框架（100×50×3毫米）；三节可拆卸设计，每节约2.2米；轻型结构，便于运输和安装；支持现场直接作业
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