剪切是金属板材加工中一种基本的金属切割方法。它使制造商能够切割材料而不会产生碎裂、烧焦或熔化。在本指南中，我们将探讨各种 剪切操作， 这 机具 参与，并且 实用设计指南 帮助您在工业制造中实现干净、高效的切割。
1.0金属加工中的剪切是什么？定义和过程
剪切 是一种机械切割工艺，使用冲头和模具沿直线或曲线路径切割材料。与锯切或火炬切割不同，它不会产生切屑或产生热量。
剪切操作通常在 金属板 或者 卷料，使用以下机器：
- 液压剪板机
- 机械动力剪
- 旋转分切机
这些工具非常适合直线切割或卷材加工中的钢、铝和其他材料。
常见的剪切操作：落料、冲孔、修边等
根据材料几何形状和预期产品，剪切操作有几种类型：
- 消隐– 通过从板材上切割出零件来生产零件。
- 冲孔– 在板材上打一个洞；将碎片丢弃。
- 开槽– 沿板材边缘切掉部分。
- 修剪– 成型后去除多余的金属。
- 分切– 对线圈进行纵向切割以产生窄条。
2.0剪切的工作原理：过程力学
剪切过程开始 断裂 在材料最薄弱的部位，直至完全分离。
为确保剪切边缘干净：
- 维持 精确的工具对准
- 控制 冲模间隙
- 使用高品质 模具几何形状
如果操作正确，可以最大程度减少毛刺并减少二次加工的需要。
3.0基本剪切方法和设备
直线剪切（简单剪切）
使用以下方法沿直线切割金属：
液压剪板机
机械动力剪
分切
该过程使用以下方法将线圈沿其长度切成更窄的条：
- 纵剪线机
- 旋转分切机
常见于冲压或滚压成型之前的线圈加工线上。
4.0落料与冲孔：金属冲孔的关键区别
两者都使用冲头和模具系统。主要区别在于工件：
- 消隐：使用切出的部分。
- 冲孔：孔已被利用，冲出的块料为废料。
5.0高级剪切技术：切槽、开槽、啃切等
一些专门的剪切方法包括：
| 过程 | 描述 |
| 切开 | 不去除材料的部分切割 |
| 穿孔 | 打很多小孔 |
| 开槽 | 去除边缘或角落处的材料 |
| 啃咬 | 使用重叠冲头创建复杂轮廓 |
| 剃须 | 冲裁后平滑切割边缘 |
| 隔断 | 从条带上分离零件 |
| 用餐 | 用于橡胶或织物等软材料 |
6.0用于剪切操作的冲头和模具系统
典型的冲孔模具组包括：
- 冲床
- 死
- 脱料板
它们安装在以下机器上：
- C型框架压力机
- 间隙框架压力机
- 精冲压力机
7.0自动模具系统：渐进式模具、传递式模具和复合模具
为了提高生产率，先进的压力机采用：
级进模
多站
每次冲程都会将零件移动到下一个操作
转移模具
各个零件通过传送机构在各个工位之间移动
复合模具
一次冲程即可完成多项操作（落料 + 穿孔）
8.0数控机床和液压机的剪切设计规则
在设计高效剪切时，请遵循以下原则：
- 孔径≥材料厚度
- 最小边距≥材料厚度
- 槽或腹板宽度≥材料厚度
- 使用宽松的公差
- 合理安排零件以减少废品
无论使用 数控转塔压力机, 精冲机， 或者 液压机.
9.0常见问题
问题1：金属成型中剪切的主要目的是什么？
一个： 干净地切割金属板，不会产生碎屑或热量，使其成为高速、低废料制造的理想选择。
问题2：剪切作业使用哪些机器？
一个： 液压剪板机、机械动力剪板机、旋转分切机、数控冲床和级进模压机。
Q3：落料和冲孔有什么区别？
一个： 冲裁可以从切口处形成可用的部件，而穿孔则保持主板完好并去除废料中的块状物。
问题4：如何减少剪切过程中的毛刺？
一个： 确保冲头和模具间隙适当，保持工具锋利，并使用合适的材料。
10.0结论：选择合适的机器和设计策略
剪切在金属制造中仍然是一种经济高效且用途广泛的工艺。通过了解其力学原理、工装和设计原理，并选择合适的设备——例如 液压剪板机, 数控冲床 压力机， 或者 级进模机—您可以实现干净的切割、减少废品并提高整体生产力。
