如何使用手动弯管机

本指南提供分步说明、基本公式和实用故障排除技巧，帮助用户执行精确、一致的折弯。从基本的 90° 折弯到多平面和反向折弯，每个部分都旨在提高各种应用中的折弯精度和可靠性。

0.1弯管机零件

1.0弯曲计算方法

1.1偏移弯曲公式

目的： 改变管道中心线——通常是为了绕过障碍物。

公式： L = O × A

左：弯曲标记之间的距离（英寸）

哦：偏移尺寸（英寸）

一个：偏移弯曲余量（基于角度）

偏移角 (E)	津贴（A）
22.5°	2.613
30°	2.000
45°	1.414
60°	1.154

例子：
偏移 = 6.75 英寸，角度 = 45°
计算：6.75 × 1.414 = 9.55英寸 （≈ 9⁹⁄₁₆ 英寸）

1.2调整（增益）计算

定义： 弯曲弯头和尖角所用的管道长度不同。

规则： 对于每一个新的弯道，
新标记 = 前一个标记 + 新腿长 − 前一个弯道的增益

例子：

管尺寸：1/4 英寸，弯曲半径：9/16 英寸

90°增益=5/16英寸

步骤：

P1 = 3 英寸

P2 = P1 + 2.5 英寸 − 5/16 英寸 = 5³⁄₁₆英寸

P3 = P2 + 3 英寸 − 5/16 英寸 = 7¹³⁄₁₆ 英寸

1.3确定平面和方向的变化

在单根管子上进行多次弯曲时，请确保每次弯曲的方向都正确。

• 相反方向弯曲： 对于与前一次弯曲方向相反的弯曲，将管子与凸起的短柄（平面 A）对齐。
• 同方向弯曲：对于与前一个弯曲方向相同的弯曲，将管子与长柄（平面 B）平行对齐。

2.0测量弯曲法

场景：距离参考标记 4 英寸处弯曲 90°，然后相距 4 英寸处弯曲 45°。

步骤：

1. 在管子的末端放置一个参考标记。
2. 距离 90° 弯曲标记处 4 英寸进行测量。
3. 使用弯管机弯曲至90°。
4. 从 90° 弯曲的顶点测量 4 英寸并标记 45° 弯曲。
5. 添加方向标记来指示 45° 弯头的外侧。
6. 弯曲至45°。

3.0使用弯管机并进行弯管

3.1对于≤90°的弯头

1. 将管子与管闩左侧的参考标记对齐。
2. 用闩锁轻轻固定管子。
3. 降低短柄，直到卷模接触管子。
4. 保持链接笔直并与长柄平行。
5. 将辊支架上的 0° 与铭牌上的目标角度对齐。
6. 将短柄向下推即可弯曲。
7. 松开并取出管子。

3.2对于弯角 > 90°

1. 将短手柄推至 90°： 慢慢向下推短手柄，直到卷筒支架上的 0 达到铭牌上的约 90°。
2. 松开短柄： 将短柄从 U 形夹上松开，直到它可以自由摆动，而不会移动卷筒支架。
3. 向上摆动短柄： 抬起短柄，直到它略高于长柄的垂直位置。
4. 重新拧紧短手柄： 再次拧紧短手柄，以便在弯曲的剩余部分实现连续的直角杠杆作用。
5. 继续弯曲： 推动短手柄，直到卷筒支架上的 0 与铭牌上所需的度数标记对齐。
6. 重置短柄： 将短柄向外摆动，直到卷筒支架上的 0 返回到约 90°，然后松开，将其重新定位到与长柄平行的位置，然后重新拧紧。
7. 提起短柄： 将短柄向上移动并远离管子。
8. 取出管子： 拉开管闩并将管从弯管器槽中提出。

3.3反向弯曲

1. 将 90° 弯曲与辊支架上的“R”标记对齐。
2. 对于其他角度，请使用 0 和 R 之间的比例作为指导。

4.0回弹补偿

• 什么是回弹？当力释放后，管子会稍微“伸直”。
• 典型薪酬：根据材料和壁厚，过度弯曲 1–3°。
• 提示：使用量角器或模板来验证最终角度。

5.0常见问题故障排除

问题	原因	解决方案
皱巴巴的弯头	弯曲半径太小	使用更大半径或更粗的管子
扁平弯曲	弯管机尺寸错误	将管外径与正确的弯管机匹配
扭结弯头	锁扣压力过大	减少软管上的力
得分或分数	弯管机零件损坏或脏污	清洁或更换组件

 

参考：

https://www.superlokworld.com/blog/how-to-bend-stainless-tubing

https://tameson.com/pages/pipe-bender-manual