如何弯曲铜管？工具、技巧和方法

钢管广泛应用于建筑、管道和工业领域。这些管道可以使用专用机器或工具（例如液压弯管机和模板）进行弯曲。每种方法的效率和最终弯曲质量各不相同。本文讨论并评估了常见的钢管弯曲技术。

制冷和空调：

• 制冷剂输送管道
• 冷凝器和蒸发器
• 热交换器

工业设备：

• 工业制冷和加热系统
• 化工管道
• 工业用高压输送管道

汽车行业：

• 汽车空调系统
• 刹车管
• 燃料输送管道

家用电器：

• 冰箱和冷冻柜的制冷管道
• 加热器管道
• 洗衣机内部连接管

铜管常用于家庭管道系统，也因其美观的外观而受到手工制品的青睐。虽然铜是一种相对较软的材料，但如果没有合适的工具，它还不足以完美地弯曲。

如果没有专门的设备，弯曲铜管会导致管道塌陷，从而导致边缘不平整，而不是光滑、均匀的曲线。

1.0如何在没有弯管机的情况下弯曲铜管

使用弯管弹簧是无需弯管机即可弯曲铜管的最简单方法。弯管弹簧是一种坚固且灵活的弹簧，插入铜管内部（或表面）。手动弯管时，弹簧支撑管壁。弯管弹簧有两种类型：内置弹簧和外置弹簧。

内部弯曲弹簧： 这些弹簧适用于外径为12至22毫米的铜管，有助于防止管壁在弯曲过程中塌陷。

外部弯曲弹簧： 这些弹簧安装在外径为6至10毫米的铜管上，有助于防止管壁在弯曲过程中向外膨胀。

1.1如何使用管弹簧弯曲铜管：

1. 准备管道：清除铜管末端因切割而产生的粗糙边缘或毛刺。
2. 标记弯曲点：用永久性记号笔标记弯曲点。确保标记位于弯曲半径的最外点，即管道在不损坏的情况下可以弯曲的最小半径。
   • 选择合适尺寸的弹簧：选择与管道直径相符的管状弹簧。根据管道尺寸，将弹簧插入管道内部或外部。
   • 如果弹簧比管道长，弯曲后就可以轻松地将其拉回。
3. 如果弹簧较短，可在末端附加一根金属丝以帮助拆卸。
4. 衬垫管道：用软布包裹铜管，以在弯曲过程中保护它。
5. 弯曲管道：将铜管弯曲到膝盖上方。在膝盖两侧来回移动铜管，确保弯曲顺畅一致。
6. 取下弹簧：弯曲后，小心地取下弹簧。如果难以取下，请顺时针旋转弹簧，使其从弯曲处松开。
7. 替代方法：如果超过了所需角度，则可以将管道弯曲超过目标角度，然后将其伸直至正确位置。
8. 使用管弹簧的优势：与使用弯管机相比，使用管弹簧弯曲铜管是一种经济高效的方法。弹簧易于储存和运输，但不同尺寸的管道需要不同尺寸的弹簧。

1.2如何用沙子或盐弯曲铜管

在铜管内使用沙子或盐等致密材料，有助于均匀分散弯曲力，防止局部压力过大造成损坏。具体方法如下：

1. 拉直管道：首先粗略地拉直铜管。不需要完全笔直，只要能让材料流动即可。
2. 用胶带封住管道的一端：使用管道胶带或电工胶带密封铜管的一端。
3. 填充管道：使用漏斗将沙子或盐填充到铜管中。
4. 用胶带封住另一端：用胶带封住管道的另一端，以将填充材料固定在里面。
5. 弯曲管道：将管道弯曲至所需的曲线。沙子或盐有助于防止管道在弯曲时塌陷。
6. 撕掉胶带和填充物：

弯曲完成后，撕掉胶带，让沙子或盐从管道中流出。

1.3如何使用喷灯弯曲铜管

使用小型丁烷焊枪或氧乙炔焊枪可以轻松加热和弯曲铜管。丁烷焊枪需要更长时间才能将管道加热到所需温度，而氧乙炔焊枪可以快速将铜加热至炽热，非常适合弯曲多根管道。

使用喷灯弯曲铜管的方法如下：

1. 标记弯曲位置：确定要弯曲管道的位置并标记该位置。
2. 固定管道：将管道固定在稳固的表面上，例如桌子。如果使用木桌，请确保待加热部分远离桌子。
3. 加热管道：使用喷灯均匀加热管道，直到其变得炽热。
4. 冷却管道 让管道冷却直至可以安全触摸。
5. 弯曲管道：牢牢握住管道并将其弯曲至所需角度。
6. 重复进行其他弯曲：对于进一步的弯曲，重复步骤 2 至 4。

提示：在铜管冷却后和弯曲之前添加沙子可以帮助防止在过程中形成扭结。

1.4如何用虎钳弯曲铜管

请按照以下步骤使用虎钳弯曲铜管：

1. 加热管道 沿铜管长度方向均匀加热，直至其变得炽热。
2. 将管道放入虎钳中：快速将加热的管道放入虎钳中，并将其拧紧到刚好与管道接触的程度。
3. 弯曲管子。趁管子还热着的时候，将两端向上拉，直到达到所需的角度。虎钳会支撑管子两端，防止它们在弯曲过程中塌陷。

这种方法很简单，只需要一把虎钳，但操作起来可能比较棘手。为了达到平滑准确的弯曲效果，技巧和速度至关重要。

2.0如何使用弯管机弯曲铜管

弯管机种类繁多，从简单的手动设备到高精度数控系统，可满足从家庭项目到工业生产的各种需求。

• 手动弯管机
• 弓型弯管机
• 台式弯管机
• 液压弯管机
• 电动管道拉拔器
• 杠杆弯管机
• 电动弯管机
• 数控弯管机

2.1如何使用杠杆式弯管机弯曲铜管：

2.2如何使用棘轮弯管机弯曲铜管：

该工具专为弯曲外径范围从 3/8” 到 1 1/8” 的软铜管而设计。

1. 步骤1：选择与管材外径匹配的合适的心轴和横截面积。例如，对于外径为3/4英寸的铜管，请使用3/4英寸的心轴和3/4英寸的横截面积。
2. 第 2 步：将心轴固定到位，确保其在棘轮运动过程中平稳移动。
3. 步骤3：将横截面连接到螺栓上，并用翼形螺母拧紧。
4. 步骤 4：标记管道弯曲的位置，例如左侧 9 英寸。
5. 步骤5：将管子插入工具，使标记与心轴上的正确线对齐。心轴上有两条线——一条在白色数字的左侧，一条在白色数字的右侧。
6. 步骤 6：标记应与距离管子现有末端最远的线对齐。
7. 步骤 7：旋转心轴，直到管子达到所需角度。
8. 步骤 8：使用直角测量工具验证弯曲度是否为 90 度，以及管子是否位于正确的距离（例如，距左侧 9 英寸）。

2.3如何使用电动弯管机弯曲铜管：

1. 准备：确保弯管机安装牢固，并检查电源和所有组件。
2. 选择模具和滚轮：根据管道尺寸和材料选择正确的模具和滚轮，并牢固安装。
3. 测量并标记管道：测量并标记管道上的弯曲点，确保准确性。
4. 装入管道：将管道放入弯管机，并与模具正确对齐。
5. 调整弯曲参数：设置所需的弯曲角度、半径和速度。
6. 开始弯曲过程：打开机器，按下按钮或杠杆开始弯曲。
7. 监控弯曲：观察过程以确保管道弯曲平稳且不变形。

2.4如何使用数控弯管机弯曲铜管

1. 准备阶段：选择合适的弯管模具，并将其安装在数控弯管机上，确保其牢固可靠、精度高。清洁并润滑模具，确保加工顺利进行。
2. 启动及参数设置：开启数控弯管机，启动液压系统和控制系统。在数控系统中输入所需参数（弯管角度、半径、送料长度等），特别注意弯管速度、压力和夹紧力，以免铜管变形或断裂。
3. 夹紧铜管：将铜管对准模具中心线，确保位置准确（误差≤±0.5mm）。施加适当的夹紧力，确保铜管固定牢固，不变形。
4. 试折与调整：进行试折，检查折弯角度、半径、形状等。如有偏差，需调整数控系统设置，直至试折符合标准要求。
5. 生产折弯：试弯成功后，即可开始量产。监控折弯过程并根据需要调整参数，确保操作顺利进行。
6. 完成：弯曲完成后，停止机器并关闭系统。小心松开夹具并取出管道，避免任何表面损坏。

 

参考：

https://www.wikihow.com/Bend-Copper-Tubing

https://tameson.com/pages/how-to-bend-copper-pipe#_bdkbe8ch8nq