管端成型机照片
典型成型工艺
- 管端扩口（扩口）：增大管端直径以便连接或组装。
- 管端缩径（颈缩）：减小管端直径以便进行装配或密封。
- 翻边在管端形成法兰，用于连接应用。
- 珠饰/凹槽：创建加固槽或定位珠。
- 隆起形成在管端形成凸起或驼峰状结构。
- 多道工序成形将多个成型步骤合并到一个循环中。
隆起形成/凸起形成/扩张性凸起
应用
- 暖通空调系统用于制冷剂和通风管道加工。
- 汽车排气系统适用于排气管端部的成型和整形。
- 锅炉和压力容器应用于精密管端加工。
- 家具五金用于金属管结构件。
- 管道和管材制造：工业生产通用管端成型。
核心设计及优势
- 双独立站两个工位独立运行。当一个工位进行装卸作业时，另一个工位可以完成装卸作业，从而最大限度地减少停机时间，提高吞吐量。
- 独立参数控制每个工位支持单独的参数设置，可以同时灵活地运行不同尺寸的管材或成型工艺。
- 高精度成型机身采用高强度铸铁制成，并经过应力消除处理。结合伺服驱动系统，精度可达±0.01毫米，确保边缘无毛刺、壁厚均匀、成形质量稳定。
- 操作简便该机器配备PLC触摸控制系统，支持参数存储和一键调用。模块化模具设计可快速更换模具，以适应不同规格的管材。
- 结构紧凑耐用关键部件确保运行稳定，使用寿命长。与两台单工位机器相比，双工位设计节省空间，简化生产布局。
可选配置
- 自动装载系统支持连续进料，适用于批量生产。
- 机器人集成：实现自动装卸，提高效率。
- 多步骤成型程序允许连续执行多个成型工艺。
- 定制工具支持非标准和复杂的管端形状。
请填写此表格提交报价请求。我们的团队成员将审核详细信息，并在 12 个工作小时内与您联系。