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CNC管材切割和坡口机 – PAM系列横幅

CNC管材切割和坡口机 – PAM系列

CNC管道切割和坡口机PAM系列img2
CNC管道切割和坡口机PAM系列图1
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CNC管道切割和坡口机PAM系列img4
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CNC管道切割和坡口机PAM系列图1
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CNC管道切割和坡口机PAM系列img4

型号： AEK-PAM系列

$12000.00$11500.00
(参考价格)
这 PAM系列数控管材切割及坡口机 是一种专为以下用途而设计的集成处理解决方案 管道预制 和 管道制造 工业。该机器结合了 管道切割 和 斜面 一次操作即可完成，提高了效率和加工一致性。
该机器采用了一种 固定管和旋转切割头 结构，由一个控制 PLC系统 和 伺服进给机构 实现稳定和精确 冷切.
加工范围 Φ34–1020 毫米PAM系列支持 管道切割, 端面, V/U/I型倒角， 和 同时切割+倒角 加工。
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PAM系列数控管材切割及坡口机

CNC管道切割和坡口机PAM系列
PAM系列数控管材切割坡口机

主要规格

  • 管道直径范围：Φ34 – 1020 毫米
  • 最大壁厚碳钢≤25毫米，不锈钢≤20毫米
  • 倒角角度公差≤0.5°
  • 表面粗糙度Ra ≤6.3
  • 最小成品管道长度：50 毫米
PAM系列数控管材切割坡口机，带自动上料系统
PAM系列自动送料管材切割和倒角机
PAM系列管道切割和坡口机用自动管道上料系统

应用

该设备广泛应用于：
  • 石油化工管道预制
  • 核电工程
  • 锅炉制造
  • 长距离管道建设
  • 造船管道
  • 压力容器制造
  • 钢结构制造

主要特点

用于切割和倒角的单次夹紧

这 旋转切割头 可同时配备切割和倒角刀架。

一次夹紧后，机器即可完成：

  • 管道切割
  • 端面
  • V形/双V形/U形/I形倒角
PAM系列数控管材切割坡口机加工工艺
PAM系列数控管材切割坡口机大型管材安装
PAM系列数控管材切割坡口机，用精密夹具夹紧钢管
这样可以减少二次夹紧和搬运，从而提高效率。 生产效率 和 加工一致性.

多爪自定心夹紧系统

该机器使用 电动多爪自定心夹紧系统 （4/6/8爪）可提供：
  • 均匀的周向夹紧力
  • 高同心度
  • 防止薄壁管变形
这确保了加工的稳定性和精度的一致性。
PAM系列带自动上管系统的管道切割坡口机
PAM系列管材切割和坡口机PLC控制编程

数控自动加工

这台机器配备了一个 三菱PLC控制系统 10英寸 人机界面实现了对加工参数的数字化控制。
主要功能包括：
  • 自动进给和退油
  • 参数输入和存储
  • 过程参数召回
  • 一键式自动加工
一名操作员可以同时管理多台机器。

步进式切屑技术

为了 不锈钢 和 合金钢 处理过程中，系统使用 步进式进给技术 带有自动回缩断屑装置，有助于：
  • 防止芯片缠绕
  • 减少刀具卡滞和刀具破损
  • 显著延长刀具寿命
模型 AEK-PAM-6 AEK-PAM-12 AEK-PAM-16 AEK-PAM-24 AEK-PAM-32 AEK-PAM-40
管道直径范围 直径 34–168 毫米（DN25–150） 直径 48–325 毫米（DN40–300） 直径 60–426 毫米（DN50–400） 直径 325–630 毫米（DN300–600） 直径 508–830 毫米（DN500–800） Ø711–1020 毫米 (DN700–1000)
卡盘类型 四爪自定心 四爪自定心 四爪自定心 6爪自定心 6爪自定心 8爪自定心
主电机功率 约10.5千瓦 约13.0千瓦 约13.5千瓦 约17.0千瓦 约23.5千瓦 约24.0千瓦
最大壁厚 * 不锈钢/合金钢：3–20 毫米 * 碳钢：3–25 毫米
适用材料 碳钢、合金钢、不锈钢、双相不锈钢、低温钢、耐热钢、钛合金
斜面类型 I、V（标准切削刀具 + V 形斜角刀具）。其他斜角类型可通过定制刀具实现。
加工精度 端面垂直度≤1 mm；表面粗糙度≤Ra 6.3；倒角角度公差≤0.5°
刀柄 一个切削刀架 + 一个倒角刀架
伺服送料系统 三菱伺服电机 + 精密行星齿轮箱 + 直线导轨
夹紧系统 电动多爪自定心夹紧系统
夹紧结构 多爪同心夹紧确保均匀的周向力，防止薄壁管变形。
颌骨层 双层钳口设计。一层安装在伸缩钳口上；在机器加工范围内，只需更换其中一层。
夹紧速度 约 170 毫米/分钟
最大夹紧长度 250 毫米（AEK-PAM-32 和 AEK-PAM-40：300 毫米）
最小成品管长度 50毫米（理论上无限大）
机器底座升降系统 电动升降底座可根据管道直径调节高度
升降机构 电机+变速箱+四个螺旋千斤顶+传动系统
起重单元数量 4组同步举重
升力速度 ≥400 毫米/分钟
刀具送料模式 伺服控制自动进给，加工后自动返回
进给速度（切削） 碳钢≤10毫米/分钟；不锈钢/合金钢≤6毫米/分钟
进料速率 0.05 – 0.5 毫米/转
快速横穿速度 ≥300 毫米/分钟
冷却方法 循环水冷却
控制系统 三菱PLC数控系统，配备10英寸人机界面，用于参数输入和显示。
不锈钢/合金钢项目 内置步进式进给程序，具备断屑和排屑控制功能，可防止切屑缠绕和刀具卡屑；刀具寿命显著提高。
手术 操作简便；操作人员可在短时间内接受培训并掌握机器的使用方法。
过程数据存储 加工参数可以存储并调用，以便重复生产。
自动参数匹配 系统会根据材料、直径和壁厚自动搜索并匹配最佳加工参数。
管道直径高度调节 刀头中心高度可通过电动方式调节，以与管道中心对齐。
可选设备 管材输送辊系统、自动上料系统、自动下料系统、管材存储架、数控定长送料系统、气动或激光打标系统、MES通信模块

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