Máy cán vòng CNC đứng

Máy CNC ALEKVS Verticatôi Máy cán vòng là thiết bị rèn chính xác dựa trên công nghệ điều khiển số. Thiết bị này được sử dụng để cán các phôi vòng đã gia nhiệt thành các vòng liền mạch có kích thước và hình dạng khác nhau. Động cơ servo với bộ giảm tốc và trục vít me bi đảm bảo tốc độ nạp ổn định, giảm thiểu ảnh hưởng của thay đổi nhiệt độ và duy trì độ chính xác gia công ổn định.

Máy CNC ALEKVS Verticatôi Máy cán vòng Nguyên lý hoạt động

Bản chất của việc lăn vòng là biến dạng dẻo của kim loại nóng:

• Phôi vòng gia nhiệt được lắp trên trục (con lăn lõi).
• Các lái xe cuộn quay tích cực, tạo ra lực ma sát tròn và áp suất hướng tâm.
• Các trục gá cung cấp theo hướng xuyên tâm để giảm độ dày thành trong khi mở rộng đường kính vòng.
• Cuộn hướng dẫn giữ cho chiếc nhẫn ổn định, trong khi cuộn đo phát hiện kích thước thời gian thực.
• Hệ thống CNC kiểm soát chính xác các thông số như lực lăn, tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính, đảm bảo vòng đáp ứng đúng dung sai kích thước.

Thành phần chính

• Khung chính– cung cấp khả năng hỗ trợ cứng cáp và chứa tất cả các bộ phận cốt lõi.
• Lái xe cuộn– được cung cấp năng lượng chủ động, truyền mô-men xoắn và lực lăn.
• Mandrel (Cuộn lõi)– đưa vào theo hướng xuyên tâm để kiểm soát độ dày thành.
• Cuộn hướng dẫn– ổn định vòng trong quá trình lăn.
• Cuộn đo (Cuộn tín hiệu)– theo dõi đường kính ngoài và phản hồi về hệ thống CNC.
• Hệ thống điều khiển CNC– tích hợp PLC, bộ truyền động servo và HMI để vận hành tự động và giám sát độ chính xác.

Tải và dỡ hàng bằng cánh tay robot hoàn toàn tự động – Máy cán vòng CNC

Máy cán vòng CNC với cánh tay robot hoàn toàn tự động nạp và dỡ phôi mang đến giải pháp rèn thông minh và hiệu quả cao. Được thiết kế để sản xuất liên tục các vòng và mặt bích chính xác, hệ thống này tích hợp điều khiển CNC tiên tiến với hệ thống xử lý vật liệu tự động. Cánh tay robot đảm bảo việc di chuyển phôi an toàn, chính xác và nhanh chóng, giảm thiểu lao động thủ công đồng thời nâng cao năng suất.

Các tính năng và ưu điểm chính

• Độ chính xác cao– Dung sai kích thước lên đến ±0,1 mm, độ tròn và chất lượng bề mặt tuyệt vời.
• Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng– Cán liên tục thay thế rèn nhiều bước, cải thiện năng suất thêm 30–50% và sử dụng vật liệu thêm 20–30%.
• Tính chất cơ học vượt trội– Dòng chảy kim loại liên tục, cấu trúc hạt đồng đều, độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời.
• Tự động hóa– Hệ thống nạp và dỡ hàng bằng robot tùy chọn cho sản xuất hoàn toàn tự động, giảm thiểu lao động thủ công.
• Tính linh hoạt– Có khả năng sản xuất vòng phẳng và vòng định hình (có bậc bên trong/bên ngoài) bằng nhiều loại vật liệu như thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim, đồng, nhôm và hợp kim titan.