1.0Tấm kim loại cuộn là gì và được sử dụng như thế nào?
Tấm kim loại được sản xuất với nhiều độ rộng và độ dày vật liệu khác nhau. Loại vật liệu này thường được cuộn lại để dễ dàng xử lý, vận chuyển và gia công thêm. Tấm kim loại cuộn được xử lý theo nhiều cách:
- Nó có thể được cắt thành nhiều cuộn riêng lẻ có chiều rộng giảm dần
- Nó có thể được cắt thành các phôi hình chữ nhật hoặc hình dạng không đều để xử lý thêm
- Nó có thể được đưa trực tiếp vào máy ép dập hoặc máy móc khác để sản xuất các bộ phận
2.0Cắt cuộn là gì?
Cắt xẻ là một quá trình cắt trong đó chiều rộng của cuộn dây gốc, hay cuộn dây chính, được giảm thành nhiều cuộn dây hẹp hơn. Có thể cắt xẻ nhiều loại vật liệu và độ dày khác nhau, từ lá mỏng đến tấm dày. Thông thường, các cạnh ngoài của cuộn dây chính được cắt gọt. Quá trình này tạo ra đường cắt chính xác, cung cấp điểm tham chiếu để thực hiện các đường cắt khác.
Quá trình cắt được thực hiện trên các đường cắt, bao gồm bốn thiết bị cơ bản:
- Bộ tháo cuộn, hoặc máy tháo cuộn, kẹp chặt cuộn dây chính vào đường kính bên trong của nó bằng một trục có thể giãn nở. Cuộn dây được đưa vào máy cắt bằng cách xoay hoặc di chuyển trục.
- Máy cắt bao gồm hai trục song song được gắn với các lưỡi cắt quay. Các lưỡi cắt này xuyên một phần vào cuộn dây, gây ra vết nứt hoặc gãy ở cả hai mặt của cuộn dây, tách rời vật liệu.
- Một thiết bị căng thẳng được đặt giữa bộ phận cắt và bộ phận giật tiếp theo. Cần có thiết bị căng vì cuộn dây chính có đường kính ở giữa lớn hơn hoặc tròn hơn so với ở các cạnh. Nếu không có thiết bị căng, vật liệu cắt từ tâm cuộn dây chính sẽ nhanh chóng được kéo căng hơn, trong khi các dải ngoài sẽ bị treo lỏng lẻo.
- Người giật lùi, dùng để kẹp các cuộn dây có khe hở trên một trục dẫn động có thể giãn nở. Trục giật được trang bị các đĩa phân cách giúp ngăn ngừa sự xen kẽ của các cuộn dây có chiều rộng hẹp hơn.
Thiết bị cắt bổ sung có thể bao gồm:
- Máy móc xử lý phế liệu
- Thiết bị điều hòa cạnh
- Thiết bị đóng gói
Có hai loại đường cắt cơ bản:
- Đường cắt kéo xuyên qua
- Đường cắt vòng
3.0Có những loại dây chuyền cắt cuộn nào?
TRÊN đường rạch kéo xuyên qua, bộ phận giật lại cung cấp năng lượng để kéo vật liệu cuộn ra khỏi cuộn dây, qua máy cắt và giật lại các dải đã xử lý.
TRONG đường cắt vòngMột hố được tích hợp vào dây chuyền. Các dải cuộn đã qua xử lý được luồn vào hố, giúp hấp thụ chênh lệch chiều dài dải trong các cuộn cắt. Máy cắt thường cung cấp năng lượng để vừa tháo cuộn vừa cắt vật liệu, trong khi máy cuộn lại cung cấp năng lượng để cuộn lại vật liệu.
4.0Coil Blanking là gì?
Các chi tiết kim loại tấm cỡ trung bình đến lớn được sản xuất từ các phôi xếp chồng đưa vào máy dập. Các phôi này được tạo ra từ phôi cuộn bằng cách sử dụng dây cắt theo chiều dài hoặc máy ép phôi.
- Điều quan trọng đối với quá trình xử lý tiếp theo là cần phải làm phẳng độ cong tự nhiên, hoặc bộ của cuộn dây chính. Để đạt được điều này, vật liệu cuộn được đưa qua một máy duỗi thẳng hoặc máy cân bằngKhi vật liệu tấm kim loại di chuyển qua máy nắn thẳng hoặc máy san phẳng, nó sẽ bị uốn cong giữa các con lăn điều chỉnh đối diện. Sự uốn cong này làm phẳng vật liệu.
- Máy duỗi tóc chỉ tháo bộ cuộn dây
- Người san phẳng tháo bộ cuộn dây và sửa các lỗi thường gặp như:
- Các cạnh lượn sóng, trong đó các cạnh của dải ngoài dài hơn các cạnh của dải giữa
- Uốn cong ở giữa(đóng hộp dầu), trong đó phần giữa của dải dài hơn các cạnh
Sau khi nắn thẳng và làm phẳng, phôi được cắt theo kích thước mong muốn. Việc này thường được thực hiện bằng cách:
- Cắt cố định hoặc các đường cắt theo chiều dài kiểu vòng lặp, nơi cuộn dây dừng lại trong quá trình cắt
- Dây cắt theo chiều dài bằng phương pháp cắt bay, nơi lực cắt di chuyển và cắt vật liệu cuộn chuyển động liên tục
Các phôi có hình dạng thông thường được sản xuất bằng phương pháp cắt trực tiếp, trong khi hình dạng phức tạp và không đều được sản xuất với máy ép phôi, có thể là loại lệch tâm tốc độ cao hoặc thủy lực, với tốc độ tối đa là 80 lần/phút. Lỗ và khe cũng có thể được tạo ra trong quá trình xóa cơ bản.
5.0Dây chuyền xử lý cuộn dây là gì?
Quá trình xử lý cuộn dây cải thiện đáng kể hiệu quả của các hoạt động dập kim loại tấm cũng như các dây chuyền xử lý khác, chẳng hạn như cán định hình Và sản xuất ống gió. Bởi vì cuộn dây được đưa liên tục qua hệ thống, sản xuất không bị gián đoạn.
Ngoài ra, dây chuyền xử lý cuộn dây có thể loại bỏ nhu cầu sử dụng máy ép phôi riêng biệt và giảm nhu cầu lưu trữ và xử lý.
Các thành phần cơ bản của dây chuyền xử lý cuộn dây bao gồm:
- MỘT máy cuộn, máy duỗi thẳng & máy nạp liệu đơn vị kết hợp việc tháo cuộn, làm phẳng và cấp liệu thành một hệ thống tích hợp.
- Thiết bị nắn thẳng hoặc cân bằng để đảm bảo cuộn dây phẳng.
- Cơ chế nạp cuộn tự động, chẳng hạn như trượt, lăn hoặc kẹp máy nạp liệu, được sử dụng để di chuyển cuộn dây vào hệ thống ép hoặc cắt
- các cuộn nạp liệu được cung cấp năng lượng độc lập được điều khiển bởi động cơ servo được điều khiển kỹ thuật số.
6.0Cuộn dây được hàn như thế nào để xử lý liên tục?
Tất cả quá trình sản xuất cuộn dây sẽ tạo ra một lượng phế liệu. Trong một số trường hợp, việc xử lý phế liệu có thể là một chức năng của khuôn dập chính nó. Thông thường, phế liệu được xử lý bằng cơ chế riêng biệt, có thể là được kích hoạt bằng lực ép hoặc được cung cấp năng lượng độc lập.
Vì hoạt động cuộn dây sản xuất cao, cần có dòng cuộn dây liên tục và không bị gián đoạn. Để đạt được điều này, trạm hàn cuộn dây-cuộn dây được đặt sao cho mép trước của cuộn dây mới có thể được hàn vào mép sau của cuộn dây trước đó, loại bỏ nhu cầu luồn một cuộn dây mới vào đường dây.
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn, một cuộn dây hoặc dải tích lũy được sử dụng để giữ đủ cuộn dây để duy trì đường dây trong khi quá trình hàn diễn ra.
Phần kết luận: Dây chuyền gia công cuộn cung cấp một phương pháp tối ưu, hiệu quả và có khả năng mở rộng để xử lý kim loại tấm trong môi trường sản xuất công nghiệp. Từ hệ thống cắt và dập đến hàn và cấp liệu, mỗi bộ phận đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo năng suất và độ chính xác tối đa.
7.0Những câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa cắt cuộn và dập cuộn là gì?
A: Cắt cuộn là cắt một cuộn dây chính rộng thành nhiều cuộn dây hẹp hơn, trong khi cắt phôi cuộn là cắt phôi cuộn thành các phôi phẳng hoặc hình dạng riêng lẻ để dập. Cắt cuộn là giảm chiều rộng, còn cắt phôi là sản xuất các chi tiết có kích thước theo bộ phận.
Câu 2: Tại sao việc cân bằng lại quan trọng trong quá trình gia công cuộn dây?
A: Việc cân bằng sẽ loại bỏ lớp cuộn dây và sửa các khuyết tật hình dạng như các cạnh lượn sóng hoặc cong vênh ở giữa. Điều này đảm bảo vật liệu nằm phẳng, điều rất quan trọng cho các hoạt động dập và tạo hình có độ chính xác cao.
Câu 3: Ưu điểm của việc sử dụng dây chuyền xử lý cuộn là gì?
A: Dây chuyền xử lý cuộn dây cải thiện hiệu quả sản xuất bằng cách cho phép cấp liệu liên tục, giảm thiểu lãng phí vật liệu, giảm thiểu xử lý thủ công và tích hợp các hoạt động cắt, san phẳng và cấp liệu trong một hệ thống hợp lý.
Câu 4: Dây chuyền cắt có thể xử lý được những loại vật liệu nào?
A: Dây chuyền cắt có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm nhôm, thép không gỉ, thép cacbon, đồng và kim loại phủ, từ lá mỏng đến tấm dày.
Câu hỏi 5: Có thể xử lý cuộn dây mà không cần dừng dây chuyền không?
A: Có. Sử dụng trạm hàn cuộn dây và bộ tích tụ cho phép nối các cuộn dây mới mà không cần dừng dây chuyền, cho phép sản xuất liên tục, không bị gián đoạn.
