Uốn tấm kim loại: Nó là gì và hoạt động như thế nào

• Hình thành: Nhiều đường uốn cong được tạo ra bằng cách sử dụng một khuôn duy nhất.
• Vẽ và kéo giãn:Sự biến dạng không giới hạn ở các trục tuyến tính hoặc có thể liên quan đến nhiều trục không độc lập.

Thư mục thanh

• Thích hợp cho tấm kim loại mỏng
• Có thể tạo ra độ uốn cong lên đến 150 độ
• Lý tưởng cho việc uốn chính xác quy mô nhỏ

Máy ép phanh

• Được sử dụng cho vật liệu dày hơn hoặc uốn cong phức tạp hơn
• Có khả năng hình thành nhiều loại góc và đường viền với dụng cụ phù hợp

Uốn không khí

• Sử dụng một ba điểm phương pháp uốn cong
• Góc uốn được điều khiển bởi độ sâu của cú đấm xuyên thấu
• Cần ít lực hơn, linh hoạt hơn cho các vật liệu khác nhau

Đáy

• Đấm tiếp xúc hoàn toàn với khuôn dưới
• Các góc uốn được cố định theo hình học khuôn
• Cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn sự hồi phục

đúc tiền

• Một biến thể lực cao của đáy
• Vật liệu là bị nén vượt quá điểm giới hạn chảy của nó
• Sản xuất chính xác và có thể lặp lại uốn cong

Uốn cuộn là một dạng liên tục của uốn cong ba điểm nơi các tấm, tấm hoặc dầm được uốn cong dần giữa các con lăn. Phương pháp này lý tưởng cho:

• Tạo ra các đường cong bán kính lớn
• Tạo hình trụ hoặc hình cong
• Xử lý dầm, ống và vật liệu khổ lớn

• Vẽ uốn cong: Khối định hình xoay sẽ kéo vật liệu theo hình dạng mong muốn.
• Uốn nén: Một công cụ di động nén vật liệu vào một khuôn cố định.
• Uốn ép: Một máy ép sẽ đẩy đầu đột vào khuôn định hình để tạo ra độ uốn cong.

• Chỉ một uốn cong có liên quan, không cắt hoặc đấm
• Tất cả các khúc cua đều song song
• Lý tưởng để sản xuất hồ sơ dài, phức tạp
• Thiết lập và chuyển đổi có thể tốn thời gian

• Đường may được sử dụng để liên kết các cạnh của tấm một cách cơ học—thường thấy ở lon, hộp đựng và thùng phuy
• Mặt bích bao gồm việc uốn cong mép tấm để tạo thành vành hoặc thanh gia cố
• Cả hai hoạt động đều dựa vào việc uốn cong có kiểm soát dọc theo mép của tấm

Thường xuyên phải duỗi thẳng trước khi hình thành thêm các thao tác để đảm bảo độ phẳng. Các phương pháp phổ biến bao gồm:

• Cân bằng con lăn: Vật liệu đi qua các bộ con lăn xen kẽ để dần dần loại bỏ độ cong
• Cân bằng cáng: Vật liệu được kẹp và kéo căng để đạt được độ phẳng mong muốn

Bán kính uốn cong tối thiểu là bao nhiêu?

• Bán kính uốn cong tối thiểu phụ thuộc vào độ dẻo của vật liệu Và độ dày
• Những khúc cua quá sắc có thể gây ra vết nứt

Springback ảnh hưởng đến độ cong như thế nào?

• Bán kính đấm lớn và góc nông thường dẫn đến hậu quả đáng kể sự hồi phục
• Các khúc cua chặt hơn làm giảm lực bật lại nhưng làm tăng ứng suất bên trong

Khi lập kế hoạch cho một phần uốn cong, điều cần thiết là phải xác định chính xác chiều dài phôi phẳng (L). Những cân nhắc bao gồm:

• Làm loãng vật liệu ở vùng uốn cong
• Bán kính uốn cong (R)Và độ dày (t)
• Sử dụng công thức hoặc bảng phụ cấp uốn cong để tính đến hành vi vật liệu và thay đổi kích thước trong quá trình tạo hình