Cắt cốt thép: Hướng dẫn thực hành đầy đủ từ an toàn đến bảo trì

1.0Giới thiệu: Tại sao việc cắt cốt thép lại quan trọng

Thép thanh, hay thép gia cường, là vật liệu cơ bản trong xây dựng hiện đại. Được sản xuất từ thép tái chế lên đến 95%, thép thanh kết hợp hiệu quả chi phí với tính bền vững môi trường. Được cung cấp theo chiều dài tiêu chuẩn lên đến 18 mét (60 feet), thép thanh phải được cắt theo kích thước chính xác để đáp ứng yêu cầu của các cấu kiện kết cấu như dầm, cột và sàn.

Do đó, việc cắt cốt thép là một bước chuẩn bị quan trọng. Các cạnh cắt chính xác, sạch sẽ, không có gờ là điều cần thiết để đảm bảo việc buộc, luồn và hàn trơn tru trong quá trình thi công. Chất lượng cắt không tốt không chỉ làm phức tạp việc lắp ráp mà còn có thể làm giảm độ bền kéo của vật liệu, có khả năng ảnh hưởng đến tính toàn vẹn tổng thể của kết cấu.

2.0An toàn là trên hết: Hệ thống bảo vệ trước khi cắt

Việc cắt cốt thép đòi hỏi các công cụ tốc độ cao, tia lửa điện nóng và các cạnh sắc. Phương pháp an toàn ba cấp độ—cá nhân, không gian làm việc và vận hành—giúp ngăn ngừa các mối nguy hiểm.

2.1Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE): Bảo vệ chống lại thương tích trực tiếp

• Bảo vệ mắt: Đeo kính bảo hộ chống va đập thay vì kính thông thường để ngăn các mảnh kim loại bay ra, đặc biệt là khi sử dụng máy mài góc hoặc máy cưa cắt.
• Bảo vệ tay: Sử dụng găng tay chống cắt chịu lực cao, tốt nhất là Kevlar, để tránh bị cắt bởi các cạnh sắc hoặc bị trượt.
• Bảo vệ thính giác: Đeo nút tai hoặc bịt tai chống ồn khi sử dụng máy mài, máy cưa lọng hoặc máy cưa lọng vì những công cụ này thường vượt quá 85 dB.
• Bảo vệ cơ thể: Mặc quần áo cotton dài tay, quần dài và ủng bảo hộ mũi thép. Tránh mặc vải tổng hợp vì có thể bắt lửa khi có tia lửa.
• Bảo vệ đường hô hấp: Đối với thép không gỉ hoặc cắt khối lượng lớn, hãy sử dụng khẩu trang chống bụi để lọc các hạt kim loại.

2.2An toàn nơi làm việc: Loại bỏ các mối nguy hiểm về môi trường

• Vật liệu dễ cháy: Để dung môi, sơn, gỗ và các vật liệu dễ cháy khác cách xa ít nhất 5 mét. Nên có sẵn bình chữa cháy bột khô ít nhất 2 kg ở gần đó.
• Thông gió và chiếu sáng: Đảm bảo luồng không khí thích hợp trong khu vực kín bằng quạt và duy trì đủ ánh sáng để tránh lỗi cắt.
• Bàn làm việc chắc chắn: Sử dụng bàn kim loại có tải trọng tối thiểu 50 kg, được phủ thảm chống trượt. Không cắt trên giàn giáo hoặc giá đỡ tạm thời.

2.3Giao thức vận hành: Giảm thiểu lỗi của con người

• Cố định cốt thép: Kẹp chặt cốt thép bằng ê tô, kẹp chữ C hoặc giá đỡ cốt thép, đặc biệt khi cắt thanh thép có đường kính ≥12 mm. Tuyệt đối không giữ vùng cắt bằng tay trần.
• Kiểm tra dụng cụ: Kiểm tra dây xem có bị hư hỏng không, kiểm tra lưỡi dao hoặc bánh xe xem có vết nứt không và kiểm tra ống thủy lực xem có rò rỉ không trước khi vận hành.
• Hỗ trợ công việc: Đối với công việc cắt bằng đèn khò, các phần nặng hoặc công việc trên cao, hãy đảm bảo có người thứ hai để chuyển dụng cụ, giám sát an toàn và tắt nguồn điện hoặc gas trong trường hợp khẩn cấp.

3.0Các loại dụng cụ cắt cốt thép: Thủ công, Điện và Công suất lớn

Dụng cụ cắt cốt thép được phân loại thành bốn loại chính theo nguồn điện, phạm vi ứng dụng và hiệu suất. Một bổ sung quan trọng là máy cưa vòng kim loại, đóng vai trò trung tâm trong việc cắt hàng loạt quy mô vừa và lớn. Mỗi loại dụng cụ đều có khả năng tương thích, hướng dẫn vận hành, ưu điểm và nhược điểm riêng.

3.1Dụng cụ thủ công: Thích hợp cho các công việc DIY nhỏ hoặc khẩn cấp

Dụng cụ thủ công không cần điện, dễ di chuyển và sử dụng sức người. Chúng phù hợp nhất với cốt thép có đường kính ≤10 mm và thường được sử dụng để điều chỉnh tạm thời hoặc ở những khu vực không có điện.

3.2Dụng cụ điện: Kết hợp hiệu quả và tính di động

Dụng cụ điện được cung cấp năng lượng bằng điện gia dụng (220V) hoặc điện công nghiệp (380V). Chúng có tốc độ cắt nhanh và độ chính xác cao hơn, phù hợp với đường kính cốt thép từ 5–30 mm. Những dụng cụ này được sử dụng rộng rãi cho các dự án xây dựng quy mô vừa và gia công tại chỗ.

3.3Dụng cụ cắt cốt thép hạng nặng: Máy cưa lọng và máy cắt công nghiệp

Dụng cụ hạng nặng được thiết kế cho thép cây ≥30 mm và yêu cầu các trạm làm việc cố định như khu vực gia công xây dựng hoặc nhà máy đúc sẵn. Việc vận hành thường được thực hiện bởi các chuyên gia được đào tạo. Máy cưa vòng kim loại là một thiết bị bổ sung thiết yếu cho việc gia công hàng loạt vừa.

3.4Phương pháp cắt cốt thép thay thế: Cắt bằng đèn khò, cắt bằng plasma và cắt bằng dây mài mòn

Các phương pháp này phù hợp với đường kính rất lớn hoặc các trường hợp độ chính xác không quá quan trọng. Chúng đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao và thường không được khuyến khích sử dụng thường xuyên.

4.0Cách chọn dụng cụ cắt cốt thép phù hợp: 6 kích thước cốt lõi cần cân nhắc

Không có công cụ nào là "tốt nhất tuyệt đối" cho việc cắt cốt thép. Việc lựa chọn công cụ phải cân nhắc đến yêu cầu của dự án, đặc tính vật liệu và bối cảnh vận hành. Dưới đây là 6 yếu tố chính để định hướng việc ra quyết định, bao gồm khối lượng mẻ cắt và chi phí dài hạn để lập kế hoạch toàn diện.

4.1Quy mô dự án

• Các dự án DIY nhỏ (ví dụ: hàng rào nhà): Cưa sắt, Kìm cắt bu lông (giá ≤ $15) Lý tưởng cho việc cắt ở tần suất thấp, quy mô nhỏ—không yêu cầu kỹ năng chuyên nghiệp và chi phí ban đầu thấp.
• Công trường xây dựng cỡ trung bình (ví dụ: tòa nhà dân cư nhiều tầng): Máy mài góc, Máy cắt cốt thép di động Cân bằng giữa tính di động và hiệu quả, phù hợp để xử lý tại chỗ rải rác mà không cần trạm làm việc cố định.
• Các dự án lớn (ví dụ: cầu, đường sắt cao tốc): Máy cưa băng kim loại, Máy cắt cốt thép hạng nặng Được tối ưu hóa cho quá trình xử lý theo lô chuẩn hóa, xử lý cốt thép đường kính lớn/cấp cao và giảm chi phí dài hạn.

4.2Thông số kỹ thuật cốt thép

• Đường kính ≤ 10 mm: Kìm cắt bu lông, Cưa sắt. Các dụng cụ thủ công/nhỏ là đủ, tránh lãng phí thiết bị công suất lớn.
• Đường kính 10–30 mm: Máy mài góc, Máy cưa đĩa, Máy cưa lọng Dụng cụ điện cung cấp tốc độ cắt nhanh và độ chính xác chấp nhận được đối với hầu hết các bộ phận kết cấu.
• Đường kính ≥ 30 mm: Máy cưa lọng kim loại, Máy cắt cốt thép hạng nặng Lực cắt cao đảm bảo cắt kỹ lưỡng, ngăn ngừa lưỡi dao công suất thấp bị mài mòn nhanh.
• Thép cây cấp cao (ví dụ: Cấp 80): Kìm cắt bu lông thủy lực, Kìm cắt thép cây di động, Cưa lọng kim loạiThép cây có độ cứng cao làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ thủ công; dụng cụ thủy lực/điện cung cấp lực cắt ổn định.

4.3Yêu cầu về tính di động

• Di chuyển thường xuyên tại công trường (ví dụ: giữa các tầng): Máy cắt cốt thép di động, Máy mài góc (trọng lượng ≤ 8 kg) Trọng lượng nhẹ và dễ mang theo, một số máy hỗ trợ nguồn pin (không cần nguồn điện cố định).
• Khu vực xử lý cố định (ví dụ: nhà kho xử lý cốt thép tại chỗ): Máy cưa tròn, Máy cưa băng kim loại, Máy cắt cốt thép hạng nặng Không cần di chuyển; cấu trúc thiết bị ổn định hỗ trợ xử lý theo lô liên tục.

4.4Phạm vi ngân sách

• Giá thành thấp (≤ $75): Máy cưa sắt, Máy cắt bu lông, Máy mài góc tiêu chuẩn. Đầu tư ban đầu thấp, phù hợp để sử dụng tạm thời hoặc các dự án nhỏ với ngân sách hạn chế.
• Ngân sách trung bình ($75–750): Máy cưa tròn, máy cưa cắt, máy cắt cốt thép di động Cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đáp ứng nhu cầu cắt thường xuyên cho các dự án có quy mô trung bình.
• Đầu tư chuyên nghiệp (≥ $1.500): Máy cưa lọng kim loại, Máy cắt cốt thép hạng nặng Thích hợp cho doanh nghiệp/xây dựng dài hạn; thiết bị bền bỉ với chi phí toàn diện thấp để sử dụng với khối lượng lớn.

4.5Chất lượng cắt

• Cắt thô (không cần xử lý sau, ví dụ: cắt ngắn tạm thời): Máy mài góc, Đèn khò Oxy-Axetilen Tốc độ cắt nhanh, không yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt, phù hợp với các bộ phận không chịu tải.
• Cắt chính xác (để tạo ren hoặc hàn, ví dụ như cột chịu lực): Cưa tròn (Lưỡi kim cương), Cưa băng kim loại, Máy cắt cốt thép di động Dung sai cắt ≤ 0,5 mm, không có gờ và không biến dạng, tương thích trực tiếp với quá trình tạo ren/hàn tiếp theo.

4.6Khối lượng lô và chi phí dài hạn

• Đơn lẻ hoặc lô nhỏ (≤10 chiếc): Dụng cụ điện (ví dụ: Máy mài góc, Máy cưa đĩa) Chi phí ban đầu thấp hơn, không cần đầu tư vào thiết bị hiệu suất cao cho số lượng nhỏ.
• Lô hàng lớn (≥100 chiếc): Máy cưa lọng kim loại Lưỡi cưa ít bị mài mòn (một lưỡi cưa cắt được hơn 500 chiếc), hỗ trợ cấp liệu tự động; tổng chi phí thấp hơn ~40% so với máy cưa cắt rời để sản xuất số lượng lớn.

5.0Các loại cốt thép phổ biến và mẹo về khả năng tương thích khi cắt

Vật liệu và lớp phủ của cốt thép ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và lựa chọn dụng cụ. Cần điều chỉnh cho phù hợp để đảm bảo chất lượng cắt và hiệu suất vật liệu.

6.0Xử lý sau cắt: Đảm bảo kết nối cốt thép và an toàn kết cấu

Việc hoàn tất cắt không có nghĩa là kết thúc quy trình làm việc. Việc xử lý sau cắt đúng cách là rất cần thiết để tránh các mối nguy hiểm về an toàn và đảm bảo độ tin cậy của kết cấu. Việc này bao gồm ba bước quan trọng:

6.1Xử lý cạnh và biến dạng

• Gọt/loại bỏ gờ: Sử dụng máy mài góc (có đĩa mài) hoặc giũa bán nguyệt để làm nhẵn các cạnh cắt. Gờ chưa được xử lý có thể làm trượt dây buộc trong quá trình đóng gáy hoặc làm hỏng ren trong quá trình xỏ chỉ.
• Nắn thẳng các đầu bị biến dạng: Nếu thanh cốt thép uốn cong >1° sau khi cắt bằng đèn khò hoặc máy mài góc, hãy nắn thẳng bằng máy nắn cốt thép hoặc kích thủy lực để đảm bảo thẳng hàng với ván khuôn trong quá trình lắp đặt.

6.2Phòng chống rỉ sét

• Thép cacbon/Thép thanh phủ Epoxy: Sơn chống gỉ epoxy (độ dày ≥60 μm) hoặc quấn băng chống gỉ (chiều rộng ≥50 mm) trong vòng 2 giờ sau khi cắt.
• Thép mạ kẽm: Sửa chữa lớp kẽm đã cắt bằng cách phun kẽm (hàm lượng kẽm ≥95%), sau đó phủ một lớp sơn chống gỉ trong suốt để bảo vệ kép.
• Thanh thép không gỉ: Không cần thêm biện pháp chống gỉ nào, nhưng cần cắt sạch các mảnh vụn ngay lập tức để ngăn ngừa sự ăn mòn điện hóa do các hạt thép cacbon bám vào bề mặt.

6.3Xác minh kích thước

• Đo lường: Sử dụng thước thép (độ chính xác 1 mm) để kiểm tra chiều dài cắt. Độ lệch cho phép:

• ≤1 m cốt thép: ±3 mm
• Thanh cốt thép 1–3 m: ±5 mm
  • Thanh cốt thép 3 m: ±8 mm
• Kiểm tra hàng loạt: Đối với cốt thép cắt hàng loạt (ví dụ: cho tấm bê tông đúc sẵn), hãy kiểm tra ngẫu nhiên 5% thanh cốt thép. Nếu tỷ lệ lỗi vượt quá 10%, hãy tiến hành kiểm tra toàn bộ và cắt lại nếu cần.

7.0Kỹ thuật cắt đặc biệt: Xử lý môi trường xây dựng phức tạp

Trong quá trình thi công thực tế, công nhân thường xuyên phải làm việc ở độ cao lớn, ẩm ướt hoặc không gian chật hẹp. Việc lựa chọn dụng cụ và quy trình vận hành phải được điều chỉnh để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

7.1Cắt ở độ cao lớn (ví dụ, trên giàn giáo)

• Lựa chọn dụng cụ: Ưu tiên máy cắt cốt thép di động (không có tia lửa, nhẹ); tránh máy mài góc (tia lửa có thể bắn ra và gây cháy).
• Biện pháp an toàn: Buộc dây an toàn móc kép vào kết cấu chịu lực ≥500 kg; dựng lưới an toàn bên dưới để ngăn thanh cốt thép rơi xuống; yêu cầu người hỗ trợ chuyền dụng cụ từ mặt đất (không ném dụng cụ từ trên cao).

7.2Môi trường ẩm ướt (ví dụ, điều kiện mưa hoặc nhà để xe ngầm)

• Lựa chọn dụng cụ: Sử dụng các dụng cụ điện có xếp hạng IPX5 trở lên (ví dụ: Máy mài góc có nắp chống thấm nước); tránh sử dụng các dụng cụ điện thông thường để tránh bị điện giật.
• Hướng dẫn vận hành: Mang ủng cách điện (≥10 kV); giữ dây điện ở vị trí cao (tránh ngâm trong nước); lau khô dụng cụ ngay sau khi cắt để tránh hiện tượng đoản mạch do độ ẩm.

7.3Không gian hạn chế (ví dụ: lỗ mở trên tường)

• Lựa chọn dụng cụ: Sử dụng máy cưa lọng (phiên bản lưỡi ngắn) hoặc máy mài góc mini (đường kính lưỡi ≤75 mm); tránh sử dụng các dụng cụ lớn không thể điều khiển được.
• Mẹo vận hành: Trước tiên, hãy đánh dấu đường cắt trên thanh cốt thép; cố định tấm dẫn hướng bằng nam châm để tránh bị lệch; đưa dụng cụ vào từ từ để tránh bị kẹt.

7.4Cắt không đều (ví dụ, cắt góc cạnh hoặc cong)

• Cắt góc (ví dụ, mối nối chồng cốt thép): Sử dụng cưa cắt có thể điều chỉnh góc; giữ độ lệch góc ≤0,5° để đảm bảo mối nối chồng khít.
• Cắt cong (ví dụ, kết cấu trang trí đặc biệt): Sử dụng cưa cong có lưỡi cắt dành riêng cho kim loại; đánh dấu đường cong trên thanh cốt thép và giữ cho đế cưa ngang bằng với bề mặt để duy trì sự thẳng hàng của lưỡi cưa.

8.0Bảo trì dụng cụ: Kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí

Mức độ ưu tiên bảo trì khác nhau tùy theo loại dụng cụ. Quy trình bảo trì đúng cách có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ thêm 30–50% và giảm chi phí thay thế.

8.1Bảo trì dụng cụ thủ công

• Máy cưa sắt: Vệ sinh lưỡi cưa sau khi sử dụng (loại bỏ các mảnh vụn kim loại); tra dầu máy để bảo quản lâu dài (ngăn ngừa gỉ sét); siết chặt vít khung định kỳ (tránh lưỡi cưa bị rung).
• Kìm cắt bu lông / Kìm cắt bu lông thủy lực: Lau sạch hàm sau khi sử dụng (loại bỏ cặn cốt thép); bôi trơn các điểm xoay hàng tuần (sử dụng mỡ lithium); thay dầu thủy lực 3 tháng một lần trong Kìm cắt bu lông thủy lực (sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn ISO 46).

8.2Bảo trì dụng cụ điện

• Máy mài góc / Máy cưa tròn: Vệ sinh lưỡi dao hoặc đĩa cắt sau mỗi lần sử dụng (dùng bàn chải thép để loại bỏ mảnh vụn); kiểm tra dây nguồn (sửa bằng băng cách điện hoặc thay thế nếu bị hỏng); thay chổi than khi mòn dưới 3 mm (ngăn ngừa cháy động cơ).
• Máy cắt cốt thép di động: Sạc pin ngay sau khi sử dụng (tránh xả pin quá sâu); kiểm tra ống thủy lực 6 tháng một lần để xem có rò rỉ không (thay thế phớt nếu cần); thay thế kẹp khi độ mòn vượt quá 0,5 mm (duy trì độ chính xác khi cắt).

8.3Bảo trì dụng cụ nặng/chuyên nghiệp

• Máy cưa băng kim loại: Kiểm tra hệ thống làm mát hàng ngày (bổ sung nhũ tương nếu mức thấp); vệ sinh các chốt dẫn hướng lưỡi dao hàng tuần (loại bỏ các mảnh vụn tích tụ); điều chỉnh độ căng của lưỡi dao hàng tháng (quá lỏng sẽ khiến răng bị trượt; quá chặt sẽ khiến lưỡi dao bị gãy).
• Máy cắt thép cây hạng nặng: Thay dầu hộp số sau mỗi 100 giờ (sử dụng dầu hộp số công nghiệp ISO 150); thay bộ ly hợp cắt nếu độ mòn vượt quá 1 mm (ngăn ngừa trượt); thường xuyên sơn chống gỉ để hỗ trợ khung (bảo vệ chống ăn mòn ngoài trời).

9.0Những sai lầm thường gặp trong vận hành: Tránh nguy hiểm và cải thiện chất lượng

9.1Sai lầm 1: Sử dụng lưỡi gỗ để cắt cốt thép

• Nguy hiểm: Lưỡi gỗ có độ cứng thấp (hàm lượng cacbua vonfram thấp) và dễ bị mẻ hoặc gãy khi cắt cốt thép, gây ra các mảnh vỡ bay ra có thể gây thương tích cho công nhân.
• Thực hành đúng: Luôn sử dụng lưỡi cắt kim loại chuyên dụng (ví dụ: lưỡi cắt cacbua, kim cương hoặc lưỡi cắt lưỡng kim) phù hợp với vật liệu cốt thép.

9.2Sai lầm 2: Không cố định thanh thép, giữ bằng tay

• Nguy hiểm: Thanh cốt thép không được cố định có thể trượt, gây ra hiện tượng lệch cắt hoặc dụng cụ bật ngược lại, dẫn đến chấn thương tay hoặc hư hỏng dụng cụ.
• Thực hành đúng: Thanh thép có bất kỳ đường kính nào cũng phải được kẹp bằng đồ gá hoặc ê tô; không bao giờ chạm vào khu vực gần điểm cắt bằng tay trần.

9.3Sai lầm 3: Bỏ qua bước làm mát trong quá trình cắt

• Nguy hiểm: Lưỡi dao quá nóng sẽ mất độ cứng (làm tăng tốc độ mài mòn) và có thể làm cứng đầu thanh cốt thép (giảm độ bền kéo xuống 10–15%).
• Thực hành đúng: Đối với thanh cốt thép ≥20 mm, luôn sử dụng hệ thống làm mát (dung dịch nhũ tương cho máy cưa lọng kim loại, bình xịt làm mát cho máy mài góc).

9.4Sai lầm 4: Để lại gờ sau khi cắt

• Nguy hiểm: Các gờ có thể làm xước găng tay của công nhân, làm hỏng vòi ren hoặc tạo ra các khe hở trong mối hàn, gây ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của kết cấu.
• Thực hành đúng: Tất cả thanh cốt thép cắt phải được loại bỏ bavia, đặc biệt là những thanh dùng để cắt ren hoặc hàn.

10.0Bản tóm tắt

Nguyên tắc cốt lõi của việc cắt cốt thép là “an toàn là trên hết, lựa chọn dụng cụ phù hợp và kiểm soát toàn bộ quy trình”. Từ các biện pháp an toàn sơ bộ và lựa chọn dụng cụ, thông qua hoạt động tiêu chuẩn hóa và điều chỉnh tình huống đặc biệt, cho đến xử lý và bảo trì sau khi cắt, mọi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả thi công.

Đối với các nhu cầu dự án khác nhau:

• Công việc DIY nhỏ/khẩn cấp: Chọn các công cụ thủ công (Cưa sắt, Kìm cắt bu lông).
• Cắt tại chỗ linh hoạt: Lựa chọn các công cụ điện (Máy mài góc, Máy cắt cốt thép di động).
• Cắt chính xác theo lô: Sử dụng máy cưa băng kim loại.
• Xử lý cốt thép siêu dày: Sử dụng máy cắt cốt thép hạng nặng.

Bằng cách tránh những sai lầm thường gặp và bảo trì dụng cụ đúng cách, bạn có thể đảm bảo việc cắt cốt thép an toàn, hiệu quả và chính xác - tạo nền tảng vững chắc cho sự an toàn của kết cấu.

11.0Câu hỏi thường gặp về cắt cốt thép

11.1Câu hỏi 1: Những dụng cụ nào phù hợp để cắt thép cây tại nhà hoặc cho các dự án nhỏ?

Các dụng cụ thủ công như cưa sắt hoặc kìm cắt bu lông lý tưởng cho thép cây có đường kính lên đến 10 mm. Chúng có giá thành thấp, dễ di chuyển và hiệu quả cho các công việc quy mô nhỏ hoặc khẩn cấp.

11.2Câu 2: Làm thế nào để cắt thép cây an toàn tại công trường xây dựng?

Luôn đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (găng tay, kính bảo hộ, thiết bị bảo vệ thính giác), cố định cốt thép bằng kẹp hoặc ê tô, và giữ không gian làm việc an toàn, không có vật liệu dễ cháy. Sử dụng dụng cụ phù hợp với đường kính và loại cốt thép.

11.3Câu 3: Có thể sử dụng đèn khò hoặc máy cắt plasma để cắt cốt thép không?

Có, mỏ cắt Oxy-Axetylen và máy cắt Plasma có thể xử lý thép dày hoặc thép chuyên dụng. Tuy nhiên, chúng làm giảm độ chính xác, tạo ra các vùng ảnh hưởng nhiệt và đòi hỏi người vận hành được đào tạo bài bản với các biện pháp phòng cháy chữa cháy phù hợp.

11.4Câu hỏi 4: Dụng cụ nào tạo ra đường cắt sạch nhất khi hàn hoặc cắt ren?

Máy cưa lọng kim loại và máy cưa cắt với lưỡi kim cương mang lại khả năng cắt không có gờ, độ chính xác cao (dung sai ≤0,5 mm), lý tưởng cho các công việc đòi hỏi các cạnh sạch.

11.5Câu 5: Có cần xử lý cốt thép sau khi cắt không?

Có. Sau khi cắt, cần loại bỏ gờ, nắn thẳng các đầu cong và phủ lớp chống gỉ - đặc biệt đối với thép cacbon, thép mạ kẽm hoặc thép thanh phủ epoxy - để đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và chống ăn mòn.