Trong các dự án hệ thống ống nước, bạn sẽ làm việc với các vật liệu như PVC, PEX, đồng, thép mạ kẽm và gang—mỗi loại có độ linh hoạt và mật độ riêng. Mặc dù nguyên lý cắt tương tự nhau, nhưng việc lựa chọn đúng công cụ phụ thuộc vào loại ống bạn đang làm việc.
Làm theo hướng dẫn này để biết loại dụng cụ và phương pháp cắt nào phù hợp nhất với từng loại ống.
1.0Chuẩn bị cắt ống
Trước khi cắt bất kỳ loại ống nào, hãy đảm bảo bạn đã thực hiện đúng các bước để đảm bảo độ chính xác và an toàn:
- Đo đường kính ống: Sử dụng thước cặp hoặc thước dây để kiểm tra đường kính ngoài của ống. Điều này giúp bạn chọn đúng kích cỡ dao cắt cho công việc.
- Đánh dấu đường cắt: Đo chiều dài mong muốn bằng thước dây, sau đó đánh dấu vị trí cắt bằng bút chì, bút mực hoặc bút đánh dấu. Để cắt chính xác hơn, hãy quấn một đường đánh dấu xung quanh toàn bộ chu vi của ống.
- Cố định đường ống: Sử dụng ê tô, kẹp ống hoặc hộp cắt góc để giữ ống cố định tại chỗ. Giữ ống ổn định trong khi cắt giúp tạo ra kết quả sạch hơn, thẳng hơn.
Mẹo: Trước khi cắt, hãy kiểm tra quy định về hệ thống ống nước tại địa phương để đảm bảo loại ống và phụ kiện đáp ứng các tiêu chuẩn hiện hành và yêu cầu cấp phép.
2.0Cách cắt ống đồng
Máy cắt ống đồng tiêu chuẩn hoạt động tốt với cả ống đồng cứng và mềm. Đồng cứng thường được dùng trong đường ống cấp nước, trong khi đồng mềm thường có thể uốn cong mà không cần cắt. Nếu bạn cần cắt đồng, hãy làm theo các bước sau:
- Chuẩn bị khu vực: Đeo găng tay bảo hộ và đảm bảo không gian làm việc của bạn sạch sẽ và an toàn.
- Đánh dấu đường cắt: Sử dụng bút đánh dấu để vẽ một đường rõ ràng tại vị trí bạn muốn cắt.
- Cố định đường ống: Giữ chặt ống tại chỗ bằng kẹp hoặc ê tô để tránh ống bị dịch chuyển trong khi cắt.
- Vị trí của máy cắt: Căn chỉnh lưỡi cắt theo đường đã đánh dấu. Vặn nhẹ núm để bánh cắt tạo thành rãnh nông trên bề mặt ống.
- Xoay dao cắt: Xoay dụng cụ đều quanh ống. Sau mỗi 2–3 vòng, vặn nhẹ núm để tăng thêm áp lực. Tránh vặn quá mức; áp lực dần dần sẽ giúp cắt sạch hơn.
- Tháo dao cắt: Sau khi cắt xong ống, hãy nới lỏng núm và tháo lưỡi cắt ra.
- Gọt bỏ gờ ở mép: Sử dụng dụng cụ doa, lưỡi cắt gờ hoặc dụng cụ làm sạch ống bên trong để loại bỏ các cạnh sắc hoặc gờ từ bên trong ống. Cạnh nhẵn đảm bảo độ kín khít hơn trong quá trình kết nối.
3.0Cách cắt ống PVC
Ống PVC có thể được cắt bằng cưa PVC/ABS, cưa sắt, cưa dây, cưa điện cắt góc, máy cắt cầm tay kiểu kéo, máy cắt cầm tay kiểu bánh cóc và máy cắt chạy bằng pin.
Ống PVC được sử dụng rộng rãi trong hệ thống ống nước, HVAC và ống dẫn điện do thiết kế nhẹ, chống ăn mòn. Cắt ống chính xác là chìa khóa để lắp chặt và hiệu suất hệ thống an toàn.
- Đánh dấu đường cắt: Sử dụng bút dạ để vẽ đường cắt. Đối với ống lớn hơn, quấn băng dính của thợ sơn hoặc băng dính giấy xung quanh ống và đánh dấu dọc theo mép để giữ cho đường cắt thẳng.
- Sử dụng cưa tay (Sử dụng chung): Đặt cưa sắt hoặc cưa ống PVC thẳng hàng với dấu của bạn. Sử dụng các động tác qua lại đều đặn, nhẹ nhàng để cắt thẳng.
Mẹo an toàn: Luôn cầm chặt cưa và đeo găng tay chống cắt để tránh trượt. - Sử dụng máy cưa góc (cắt chính xác hoặc cắt số lượng lớn): Cố định ống vào bàn làm việc. Căn chỉnh lưỡi cưa với đường cắt và để máy cưa đạt tốc độ tối đa trước khi nhẹ nhàng hạ nó xuống qua ống.
Mẹo an toàn: Đeo kính bảo hộ và tránh xa lưỡi dao để tránh bị thương do các mảnh vỡ bay vào người. - Sử dụng cưa dây (không gian chật hẹp): Luồn lưỡi cưa dây vào sau ống và đặt nó vào đường đã đánh dấu. Kéo lưỡi cưa qua lại cho đến khi cắt được ống. Phương pháp này lý tưởng cho những chỗ chật hẹp mà dụng cụ điện không thể vừa.
- Phương pháp cắt bên trong (Trường hợp đặc biệt): Đối với các đường ống nằm bên trong tường hoặc trong hệ thống thoát nước, hãy sử dụng máy cắt ống bên trong hoặc cưa lỗ chuyên dụng để cắt từ trong ra ngoài. Phương pháp này thường được sử dụng trong quá trình sửa chữa hoặc cải tạo và đòi hỏi kinh nghiệm hoặc xử lý chuyên nghiệp.
4.0Cách cắt ống gang
Gang cứng và giòn, khiến việc cắt khó khăn hơn các vật liệu ống khác. Bạn sẽ cần các công cụ phù hợp và biện pháp phòng ngừa an toàn. Sau đây là phân tích về các công cụ thường dùng và phương pháp cắt được khuyến nghị:
Các công cụ phổ biến để cắt gang:
- Máy cắt ống gang kiểu xích: Rất khuyến khích. Nhanh và tạo ra những đường cắt sạch.
- Cưa lọng với lưỡi cưa bằng gang: Một lựa chọn tốt cho không gian chật hẹp hoặc tình huống khẩn cấp.
- Lưỡi mài cacbua (dành cho máy mài góc hoặc máy cưa tròn): Thích hợp cho công việc cắt cứng.
- Lưỡi cưa răng kim loại: Chậm hơn và không lý tưởng cho đường ống có đường kính lớn.
Các bước sử dụng máy cắt gang kiểu xích
- Bước 1 – Chuẩn bị khu vực:
Chuẩn bị một chiếc máy cắt dạng xích.
Đeo găng tay, kính bảo hộ và đồ bảo vệ thính giác. - Bước 2 – Định vị Xích:
Quấn chặt dây xích quanh ống.
Móc chặt đầu dây xích vào tay cầm của máy cắt và đảm bảo nó được khóa chặt. - Bước 3 – Áp dụng áp lực:
Sử dụng tay cầm có khóa để siết chặt xích một cách từ từ.
Tiếp tục ấn cho đến khi bạn nghe thấy tiếng “tách”—điều này có nghĩa là đường ống đã nứt hoàn toàn.
Thận trọng: Tránh xa đường ống bị vỡ vì đường ống có thể bị gãy đột ngột. - Bước 4 – Kiểm tra và làm sạch vết cắt:
Kiểm tra xem vết cắt có đều không.
Sử dụng giũa kim loại để làm nhẵn các gờ hoặc cạnh sắc. Điều này giúp đảm bảo bịt kín tốt hơn và ngăn ngừa thương tích.
Mẹo an toàn:
- Đảm bảo khu vực xung quanh thông thoáng trước khi bắt đầu vì cú phanh có thể diễn ra đột ngột.
- Không bao giờ được dùng lực quá mạnh để cắt; lực quá mạnh, quá nhanh có thể khiến xích bị trượt.
- Luôn luôn mặc đồ bảo hộ an toàn thích hợp—đặc biệt là bảo vệ mắt và tay—bất kể bạn sử dụng phương pháp cắt nào.
5.0Cách cắt ống thép
Ống thép thường được sử dụng trong hệ thống đường ống khí đốt tự nhiên, cấp nước và công nghiệp. Các loại phổ biến bao gồm ống thép đen (dùng cho khí đốt và dầu mỏ) và ống thép mạ kẽm (dùng cho đường ống nước do khả năng chống ăn mòn). Luôn chọn đúng dụng cụ cắt dựa trên loại ống và môi trường làm việc của bạn.
Các công cụ phổ biến và trường hợp sử dụng tốt nhất:
- Máy cắt ống: Thích hợp để cắt thẳng, sạch trên đường ống đồng nhất khi làm việc ở không gian mở.
- Máy mài góc: Thích hợp cho ống thép dày hơn hoặc cứng hơn; cung cấp tốc độ cắt nhanh.
- Cưa qua lại: Hữu ích ở những không gian chật hẹp hoặc vị trí khó xử lý.
- Cưa sắt: Phù hợp với các phần nhỏ hoặc công việc cơ bản chỉ làm một lần.
Các bước cắt
- Bước 1 – Xác định loại ống và đánh dấu vết cắt của bạn:
Xác nhận xem bạn đang làm việc với thép đen hay thép mạ kẽm.
Sử dụng bút đánh dấu để vẽ đường cắt. Để chính xác hơn, hãy sử dụng thước vuông hoặc ống dẫn hướng. - Bước 2 – Sử dụng máy cắt ống (khuyến nghị):
Căn chỉnh lưỡi cắt theo dấu và kẹp vào ống.
Xoay đều dụng cụ để đánh dấu bề mặt.
Sau mỗi vài vòng, hãy siết chặt bánh xe một chút và tiếp tục cho đến khi cắt xong ống. - Bước 3 – Sử dụng máy mài góc hoặc máy cưa lọng (cho những khu vực khó hoặc khó tiếp cận):
Chọn lưỡi dao dành riêng cho kim loại và kiểm tra xem có vết nứt hoặc độ mòn không.
Để dụng cụ đạt tốc độ tối đa trước khi tiếp xúc với đường ống để tránh bị giật ngược.
Áp dụng lực đều và ổn định mà không lắc sang hai bên.
Chờ cho đến khi lưỡi dao dừng hẳn trước khi đặt dụng cụ xuống. - Bước 4 – Sử dụng cưa sắt (cho các vết cắt nhỏ hoặc khẩn cấp):
Chọn lưỡi dao kim loại có răng mịn—không bao giờ sử dụng lưỡi cắt gỗ.
Căn chỉnh theo dấu cắt và cưa chậm rãi với các nhát cưa được kiểm soát chặt chẽ.
Hãy dành thời gian; phương pháp này phù hợp nhất với những đường cắt ngắn, không lặp lại.
Mẹo an toàn:
- Luôn mặc đồ bảo hộ: kính an toàn, găng tay chống cắt, đồ bảo vệ thính giác và áo dài tay.
- Tránh tư thế không an toàn: không bao giờ đứng ngay trước lưỡi dao hoặc bên dưới ống.
- Giữ nơi làm việc an toàn: đảm bảo sàn khô, đủ ánh sáng và không có vật liệu dễ cháy ở gần.
- Chú ý đến nhiệt độ: bề mặt cắt có thể vẫn nóng sau khi sử dụng dụng cụ điện—không chạm vào ngay lập tức.
6.0Cách cắt ống thép số lượng lớn
Trong sản xuất công nghiệp, xây dựng hoặc chế tạo sẵn, việc cắt ống thép khối lượng lớn đòi hỏi tốc độ, tính nhất quán và độ chính xác. Sử dụng đúng thiết bị có thể cải thiện hiệu quả, đảm bảo cắt sạch và giảm thời gian xử lý hạ nguồn.
Thiết bị được đề xuất:
- Máy cưa tròn (đối với Kim loại):
Nhanh và ổn định. Tốt nhất để cắt số lượng lớn ống có đường kính đồng đều. - Máy cưa lọng:
Lý tưởng cho các ống có thành dày hoặc đường kính lớn. Cung cấp các đường cắt sạch và liên tục. - Máy cắt ống Laser sợi quang:
Cung cấp chức năng đo lường, định vị, cắt và vát tự động.
Thích hợp cho ống thép tròn, vuông, bầu dục và các hình dạng khác.
Mang lại độ chính xác cao, tốc độ nhanh và hỗ trợ các đường cắt có hoa văn phức tạp. - Dây chuyền cắt ống tự động:
Được thiết kế cho dây chuyền sản xuất. Thực hiện định vị, cắt và đếm tự động để sản xuất hàng loạt.
Máy cưa tròn – Tổng quan về hoạt động
- Sự chuẩn bị:
Chọn lưỡi cắt phù hợp dựa trên đường kính ống và độ dày thành ống.
Thiết lập điểm dừng giới hạn hoặc bộ nạp tự động.
Làm sạch dầu hoặc bụi bẩn trên bề mặt ống để đảm bảo kẹp chặt. - Vị trí:
Sử dụng bộ phận dẫn hướng bằng laser hoặc bộ dừng cơ học để kiểm soát chiều dài cắt.
Điều chỉnh góc lưỡi cắt hoặc góc cưa để đảm bảo cắt vuông góc. - Cắt:
Đưa máy vào chế độ chạy hết tốc độ trước khi lắp lưỡi dao.
Duy trì tốc độ cấp liệu ổn định để tránh tình trạng kẹt hoặc biến dạng đường ống. - Hoạt động liên tục:
Sử dụng chức năng cấp liệu tự động hoặc nhanh chóng định vị lại đường ống theo cách thủ công.
Duy trì tốc độ ổn định để tối đa hóa sản lượng mỗi ca.
Mẹo an toàn và bảo trì:
- Kiểm tra lưỡi dao thường xuyên và thay thế những lưỡi đã mòn.
- Sử dụng hệ thống loại bỏ phoi để ngăn ngừa tích tụ kim loại.
- Luôn đeo kính bảo hộ, găng tay chống cắt và đồ bảo vệ thính giác.
- Không bao giờ chạm vào lưỡi dao đang chuyển động hoặc đầu ống mới cắt.
Máy cắt ống Laser sợi quang – Tổng quan về hoạt động
Bước 1 – Thiết lập thiết bị:
Điều chỉnh công suất laser dựa trên vật liệu và độ dày của thành (ví dụ: 1kW–6kW).
Chọn đầu kẹp và ngàm tương thích để đảm bảo giữ chặt.
Kiểm tra đường đi của tia laser, bộ phận làm mát và hệ thống hút bụi trước khi vận hành.
Bước 2 – Tự động định vị và nhập tham số:
Nhập tệp cắt hoặc đường dẫn chương trình bằng phần mềm CAD/CAM.
Loại ống đầu vào, kích thước, độ dày thành ống, đường cắt và tốc độ cấp liệu.
Đầu laser tự động lấy nét và căn chỉnh theo đường tâm của ống.
Bước 3 – Quy trình cắt:
Hệ thống cấp liệu đưa ống đến vùng cắt.
Đầu laser di chuyển theo đường dẫn đã lập trình, cắt các hình dạng phức tạp như khe, góc vát hoặc khía chữ V.
Theo dõi quá trình theo thời gian thực để tránh cháy, các cạnh thô hoặc cong vênh.
Bước 4 – Vận hành chu trình & Phân loại:
Các ống được xếp hàng và cấp liệu tự động—không cần nạp thủ công.
Các bộ phận hoàn thiện sẽ được phân loại hoặc tự động bỏ vào thùng.
Sử dụng mã vạch hoặc mã ID để truy xuất nguồn gốc và quản lý lô hàng.
Mẹo bảo trì và an toàn dành riêng cho laser:
- Người vận hành phải đeo kính bảo hộ chống tia laser để tránh tổn thương mắt.
- Không bao giờ mở cửa máy trong khi cắt để tránh tiếp xúc với tia laser.
- Vệ sinh thấu kính, thanh ray và bộ lọc khí thải thường xuyên để duy trì chất lượng chùm tia.
- Nếu không sử dụng trong thời gian dài, hãy xả hết nước trong hệ thống làm mát và bịt kín các bộ phận để tránh bụi.
7.0Cách cắt ống PEX
Ống PEX (polyethylene liên kết chéo) nhẹ, linh hoạt, bền và tiết kiệm chi phí. Ống này thường được sử dụng trong hệ thống nước nóng và lạnh, hệ thống sưởi ấm sàn bức xạ và lắp đặt hệ thống làm tan tuyết. Cắt ống PEX rất đơn giản và chỉ cần dụng cụ cắt phù hợp.
Các công cụ bạn có thể sử dụng:
Máy cắt PEX kiểu kéo: Thích hợp để cắt nhanh và sạch các ống có đường kính nhỏ hơn.
Máy cắt PEX kiểu Ratchet: Phù hợp hơn với ống dày hoặc cứng hơn, đòi hỏi lực cắt lớn hơn.
Các bước cắt PEX
- Chuẩn bị đường ống:
Tháo ống PEX ra và cố gắng kéo thẳng nó hết mức có thể.
Sử dụng bút đánh dấu để đánh dấu vị trí cắt mong muốn. - Sử dụng dao cắt kiểu kéo:
Căn chỉnh lưỡi dao theo đường đã đánh dấu.
Bóp tay cầm với lực đều.
Nếu cần, hãy xoay nhẹ dao cắt trong khi ấn để cắt một cách gọn gàng. - Sử dụng máy cắt kiểu Ratchet (khuyến nghị cho ống lớn hơn hoặc cứng):
Đặt lưỡi dao lên vị trí đánh dấu.
Bóp tay cầm một cách từ từ, để cơ cấu bánh cóc tác dụng lực một cách từ từ.
Tiếp tục ấn cho đến khi ống được cắt hoàn toàn.
Mẹo và cách thực hành tốt nhất:
- Đường cắt phải càng thẳng và vuông vắn càng tốt để vừa khít.
- Nếu cần, hãy cắt nhẹ các cạnh thô bằng dao hoặc giũa mỏng.
- Giữ lưỡi cắt sắc bén để tránh làm dập hoặc rách ống.
- Vệ sinh dụng cụ cắt sau khi sử dụng để kéo dài tuổi thọ của chúng.
8.0Các bước hoàn thiện ống sau khi cắt
Ngay cả khi vết cắt có vẻ sạch, vẫn cần phải xử lý sau để đảm bảo kết nối chặt chẽ, an toàn, đặc biệt là để tránh rò rỉ hoặc hỏng khớp nối.
Danh sách kiểm tra hoàn thiện sau khi cắt:
- Kiểm tra vết cắt:
Kiểm tra cả mép ống bên trong và bên ngoài xem có gờ hoặc điểm sắc nhọn không.
Xác nhận đường cắt thẳng và ống không bị dập hoặc biến dạng. - Loại bỏ gờ ở các cạnh:
Sử dụng dụng cụ loại bỏ gờ để làm sạch mép bên trong.
Sử dụng dao, giũa tròn hoặc giấy nhám để loại bỏ các cạnh nhô lên ở bên ngoài. - Làm mịn phần cuối (nếu cần):
Đối với ống nhựa hoặc ống kim loại dày hơn, hãy dùng giũa tay để làm mịn nhẹ mép ống.
Điều này giúp ngăn ngừa thương tích và cải thiện hiệu suất của phớt. - Làm sạch bề mặt:
Lau sạch phần đầu cắt bằng vải khô hoặc sử dụng khí nén để loại bỏ bụi và mảnh vụn.
Việc cắt sạch sẽ giúp cải thiện độ kín và ngăn không cho các hạt xâm nhập vào hệ thống. - Chuẩn bị cho việc cài đặt:
Khi đầu đã được chuẩn bị đúng cách, hãy tiến hành lắp ráp, hàn, tạo ren hoặc thử áp suất nếu cần.
Những lời nhắc nhở quan trọng:
- Các gờ có thể làm giảm khả năng bịt kín, làm hỏng phụ kiện hoặc tăng thêm lực cản dòng chảy.
- Đeo găng tay khi xử lý đầu ống kim loại để tránh bị cắt.
- Cẩn thận không làm biến dạng ống khi loại bỏ bavia hoặc làm mịn - ống cần phải tròn để có độ kín thích hợp.
9.0Biện pháp phòng ngừa an toàn khi cắt ống
Bất kể bạn đang cắt loại ống nào—PVC, PEX, thép hay gang—sự an toàn luôn phải được đặt lên hàng đầu. Thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau để tránh tai nạn, thương tích và lãng phí vật liệu trong quá trình cắt.
Hướng dẫn an toàn chung:
- Đảm bảo thông gió thích hợp:
Đặc biệt quan trọng khi làm việc trong nhà hoặc sử dụng các công cụ điện. Luồng khí tốt giúp phân tán bụi và các hạt có hại. - Dọn sạch khu vực làm việc:
Loại bỏ nguy cơ vấp ngã khỏi sàn nhà.
Tránh cắt gần bề mặt ướt, lộn xộn hoặc vật liệu dễ cháy. - Cố định đường ống:
Luôn kẹp chặt ống tại chỗ bằng ê tô, cờ lê ống hoặc vật cố định có trọng lượng.
Nếu cần, hãy nhờ ai đó giúp ổn định đường ống trong quá trình cắt. - Mặc đồ bảo hộ:
Sử dụng găng tay làm việc chịu lực cao để tránh bị cắt, trầy xước hoặc bỏng nhiệt.
Đeo kính bảo hộ để bảo vệ mắt khỏi các mảnh kim loại, mảnh nhựa hoặc tia lửa bắn ra.
Mặc áo dài tay và quần dài để bảo vệ vùng da hở khỏi các cạnh sắc và tiếp xúc với dụng cụ.
Sử dụng thiết bị bảo vệ thính giác khi vận hành các công cụ gây tiếng ồn như máy mài góc hoặc máy cưa lọng. - Kiểm tra công cụ trước khi sử dụng:
Kiểm tra xem tất cả các dụng cụ đều hoạt động tốt. Lưỡi dao phải sắc, sạch và không có vết nứt hoặc lỏng lẻo.
Khởi động dụng cụ điện trước khi tiếp xúc với đường ống để đảm bảo hoạt động trơn tru.
Không bao giờ sử dụng dụng cụ điện khi tay ướt vì điều này sẽ làm tăng nguy cơ bị điện giật. - Giữ khoảng cách an toàn với người khác:
Đảm bảo trẻ em, vật nuôi và người xung quanh tránh xa khu vực làm việc.
Điều này đặc biệt quan trọng trong các hoạt động có rủi ro cao như bẻ gãy ống gang bằng máy cắt xích.
Lời nhắc nhở bổ sung:
- Không nên cắt vội hoặc cắt mạnh vì điều này có thể khiến lưỡi dao bị kẹt, trượt hoặc gãy.
- Bạn không biết cách sử dụng dụng cụ? Hãy đọc hướng dẫn sử dụng hoặc hỏi chuyên gia trước khi bắt đầu.
- Vệ sinh sạch sẽ tất cả các dụng cụ, phế liệu và mảnh vụn ngay sau khi cắt để đảm bảo không gian làm việc an toàn.
Bằng cách tuân thủ các biện pháp an toàn này, bạn có thể ngăn ngừa thương tích và cải thiện hiệu quả cũng như độ chính xác khi cắt.
Hãy nhớ: Cắt tóc an toàn phải bắt đầu bằng sự chuẩn bị đúng cách.
Tài liệu tham khảo
https://www.homedepot.com/c/ah/how-to-cut-pipe-and-tubing/9ba683603be9fa5395fab90182d97f90
https://www.lowes.com/n/how-to/how-to-cut-pipe-and-tubing
