Cắt kim loại trong tạo hình: Các loại chính, máy móc và mẹo thiết kế

Cắt là một phương pháp cắt kim loại cơ bản được sử dụng trong gia công kim loại tấm. Nó cho phép các nhà sản xuất cắt vật liệu mà không bị mẻ, cháy hoặc nóng chảy. Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ tìm hiểu các phương pháp khác nhau. hoạt động cắt, cái máy móc và công cụ có liên quan, và hướng dẫn thiết kế thực tế giúp bạn đạt được những đường cắt sạch và hiệu quả trong chế tạo công nghiệp.

1.0Cắt gọt trong gia công kim loại là gì? Định nghĩa và quy trình

Cắt là một quy trình cắt cơ học dùng đầu đục và khuôn để tách vật liệu theo đường thẳng hoặc cong. Không giống như cưa hoặc cắt bằng đèn khò, quy trình này không tạo ra phoi hay phát sinh nhiệt.

Các hoạt động cắt thường được thực hiện trên kim loại tấm hoặc cuộn dây cổ phiếu, sử dụng các máy như:

• Máy cắt thủy lực
• Kéo cắt cơ khí
•  Máy cắt quay

Những dụng cụ này lý tưởng để cắt thép, nhôm và các vật liệu khác theo đường thẳng hoặc trong quá trình gia công cuộn dây.

Các thao tác cắt thông thường: Cắt phôi, đục lỗ, cắt tỉa & nhiều hơn nữa

Có một số loại hoạt động cắt tùy thuộc vào hình dạng vật liệu và sản phẩm dự định:

• Trống– Tạo ra một chi tiết bằng cách cắt nó ra khỏi tấm.
• Xỏ khuyên– Đục một lỗ trên tấm vải; viên đạn sẽ bị loại bỏ.
• khía– Cắt bỏ các phần dọc theo mép tấm.
• Cắt tỉa– Loại bỏ kim loại thừa sau khi tạo hình.
• Cắt xẻ– Cắt theo chiều dọc các cuộn dây để tạo ra các dải hẹp.

2.0Quá trình cắt diễn ra như thế nào: Cơ chế của quá trình

Quá trình cắt bắt đầu gãy xương tại điểm yếu nhất của vật liệu và tiến triển đến trạng thái tách biệt hoàn toàn.

Để đảm bảo các cạnh cắt sạch sẽ:

• Duy trì căn chỉnh công cụ chính xác
• Điều khiển giải phóng mặt bằng
• Sử dụng chất lượng cao hình học dụng cụ

Nếu thực hiện đúng cách, điều này sẽ giảm thiểu các gờ và giảm nhu cầu hoàn thiện lần thứ hai.

3.0Phương pháp và thiết bị cắt cơ bản

Cắt thẳng (Cắt đơn giản)

Cắt kim loại theo đường thẳng bằng cách sử dụng:

Máy cắt thủy lực

Kéo cắt cơ khí

Cắt xẻ

Quá trình này cắt cuộn dây thành những dải hẹp hơn theo chiều dài của chúng bằng cách sử dụng:

• Máy cắt dây
• Máy cắt quay

Thường gặp trong các dây chuyền xử lý cuộn trước khi dập hoặc cán.

4.0Đột dập so với đột lỗ: Sự khác biệt chính trong đột kim loại

5.0Kỹ thuật cắt lông tiên tiến: Cắt, khía, cắn và nhiều hơn nữa

Một số phương pháp cắt chuyên dụng bao gồm:

6.0Hệ thống dụng cụ đột dập và khuôn cho hoạt động cắt

Một bộ khuôn đột lỗ thông thường bao gồm:

• Đấm
• Chết
• Tấm tước

Chúng được gắn trên các máy như:

• Máy ép khung chữ C
• Máy ép khung Gap
• Máy ép phôi mịn

7.0Hệ thống khuôn tự động: Khuôn tiến bộ, khuôn chuyển giao và khuôn ghép

Để có năng suất cao hơn, máy ép tiên tiến sử dụng:

8.0Quy tắc thiết kế cắt cho máy ép CNC và thủy lực

Khi thiết kế để cắt hiệu quả, hãy tuân theo các nguyên tắc sau:

• Đường kính lỗ ≥ độ dày vật liệu
• Khoảng cách cạnh tối thiểu ≥ độ dày vật liệu
• Chiều rộng khe hoặc chiều rộng lưới ≥ độ dày vật liệu
• Sử dụng dung sai rộng rãi
• Sắp xếp các bộ phận để giảm phế liệu

Những quy tắc này áp dụng cho dù sử dụng Máy ép tháp pháo CNC, Máy đột dập tinh, hoặc Máy ép thủy lực.

9.0Những câu hỏi thường gặp

Câu 1: Mục đích chính của quá trình cắt trong tạo hình kim loại là gì?
MỘT: Cắt tấm kim loại sạch sẽ mà không tạo ra phoi hoặc nhiệt, lý tưởng cho sản xuất tốc độ cao, ít chất thải.

Câu 2: Những máy nào được sử dụng trong quá trình cắt?
MỘT: Máy cắt thủy lực, máy cắt cơ khí, máy cắt quay, máy đột CNC và máy ép khuôn liên tục.

Câu 3: Sự khác biệt giữa đột dập và đột lỗ là gì?
MỘT: Việc cắt bỏ sẽ tạo ra một phần có thể sử dụng được từ phần cắt ra, trong khi việc đục lỗ sẽ giữ nguyên tấm chính và loại bỏ một phần thừa.

Câu hỏi 4: Làm thế nào để giảm bớt gờ trong quá trình cắt?
MỘT: Đảm bảo khoảng cách giữa đục và khuôn thích hợp, duy trì độ sắc bén của dụng cụ và sử dụng vật liệu phù hợp.

10.0Kết luận: Lựa chọn máy móc và chiến lược thiết kế phù hợp

Cắt gọt vẫn là một quy trình hiệu quả về chi phí và linh hoạt trong chế tạo kim loại. Bằng cách hiểu rõ cơ chế, dụng cụ và nguyên lý thiết kế, cũng như lựa chọn thiết bị phù hợp—chẳng hạn như Máy cắt thủy lực, Máy đột CNC Máy ép, hoặc Máy dập khuôn tiến bộ—bạn có thể cắt sạch, giảm phế liệu và tăng năng suất tổng thể.