Hướng dẫn sử dụng máy cưa lọng kim loại: Các loại, lưỡi cưa và cách vận hành

Máy cưa lọng kim loại là thiết bị không thể thiếu trong ngành gia công kim loại hiện đại, mang lại độ chính xác, tính linh hoạt và hiệu quả vượt trội khi cắt kim loại với nhiều kích thước và độ cứng khác nhau. Từ các xưởng sửa chữa nhỏ đến sản xuất công nghiệp quy mô lớn, việc hiểu rõ các loại máy cưa lọng, lựa chọn lưỡi cưa phù hợp, quy trình vận hành và bảo dưỡng là vô cùng quan trọng để tối đa hóa năng suất và kéo dài tuổi thọ thiết bị.  

1.0Phân loại và ứng dụng của máy cưa kim loại

Máy cưa sắt điện

• Tính năng: Máy cưa lọng sử dụng một lưỡi cưa thẳng (4–14 TPI). Thiết kế đơn giản, với ê tô xoay cho phép cắt thẳng hoặc cắt góc.
• Ứng dụng: Lý tưởng cho các lô sản xuất vừa và nhỏ, cắt thẳng hoặc cắt vát. Thường được sử dụng trong xưởng sửa chữa và gia công thô các chi tiết.
• Vật liệu phù hợp: Kim loại có độ cứng trung bình và thấp như thép 45# và hợp kim nhôm. Tốc độ cắt và hiệu suất thấp hơn so với máy cưa lọng.

Máy cưa lọng

• Tính năng: Được trang bị lưỡi cưa vòng liên tục, máy cưa lọng mang lại hiệu suất cao, đường cắt chính xác và hiệu suất đa năng. Đây là loại máy cưa được sử dụng rộng rãi nhất trong gia công kim loại.
• Tùy chọn lưỡi dao: 6–32 TPI, có răng cào, răng sóng hoặc răng thẳng để phù hợp với các vật liệu và yêu cầu cắt khác nhau.
• Các loại chính:
  • Máy cưa lọng ngang: Được điều khiển bằng thủy lực để cắt thanh và tấm thép hiệu quả, thẳng và có chiều dài cố định. Đạt tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, trên 98%.
  • Cưa lọng đứng: Lưỡi dao được đặt theo chiều dọc, phù hợp với các hình dạng cong, hình dạng không đều và các vết cắt bên trong—thường được sử dụng cho khuôn mẫu và các tác phẩm nghệ thuật.
  • Máy cưa lọng CNC: Cung cấp khả năng lập trình tự động cho các công việc cắt phức tạp và khối lượng lớn, được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ.

Cưa tròn

• Tính năng: Sử dụng lưỡi cắt tròn xoay để cắt tốc độ cao. Độ chính xác cắt nằm giữa máy cưa sắt và máy cưa lọng.
• Các loại chính:
  • Cưa tròn kim loại: Được thiết kế để cắt thép, nhôm và thép không gỉ, bao gồm cả ống và thanh định hình.
  • Máy cưa tròn chế biến gỗ: Sử dụng lưỡi dao răng mịn hoặc răng mài để cắt gỗ chính xác, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất.
  • Máy cưa tròn cắt: Chuyên dùng để cắt các vật liệu có chiều dài cố định như thép cây và phôi ổ trục.

2.0Máy cưa sắt điện: Cấu trúc, lưỡi cưa và quy trình vận hành

 Cấu trúc cốt lõi

• Căn cứ:Bình chứa nước làm mát và bơm tích hợp; bàn làm việc phía trên đỡ kẹp và phôi. Các tấm chắn bên trong giúp phoi lắng xuống.
• Kẹp:Có thể điều chỉnh để kẹp các phôi có kích thước hoặc hình dạng khác nhau. Một số mẫu có thể xoay để cắt góc nghiêng.
• Khung:Hỗ trợ lưỡi cưa sắt; chỉ tiếp xúc với phôi khi cắt (hành trình trả về tự do), giúp giảm mài mòn lưỡi cưa.
• Cơ chế thay đổi tốc độ:Số lần cắt mỗi phút (SPM) có thể điều chỉnh, thường có cài đặt nhanh/trung bình/chậm để phù hợp với các tốc độ cắt kim loại khác nhau.
• Bộ ly hợp nạp có thể điều chỉnh:Kiểm soát tốc độ cấp liệu theo phần nghìn inch. Trượt khi quá tải để tránh gãy lưỡi dao.

Hướng dẫn lựa chọn lưỡi dao

• Vật liệu:Thép tốc độ cao hoặc thép vonfram; răng được làm cứng trong khi thân vẫn giữ được độ cứng.
• Hình dạng răng:Cào, lượn sóng hoặc thẳng; rãnh cắt rộng hơn một chút so với lưỡi dao để tránh bị kẹt.
• Bước răng (TPI):Khoảng từ 4–14 răng trên một inch. Răng thô dùng cho vật liệu mềm; răng mịn dùng cho vật liệu cứng hơn.
• Thời gian thay thế:Thay trực tiếp lưỡi dao cùn; không nên mài lại.

Quy trình vận hành

• Đánh dấu và đo lường:Vẽ đường cắt trên bề mặt phôi.
• Kẹp và căn chỉnh:Kiểm tra độ vuông góc của ê tô và lưỡi dao; xoay ê tô để cắt góc nghiêng.
• Điều chỉnh hành trình:Di chuyển khung bằng tay để xác nhận hành trình được căn giữa, tránh va chạm giữa lưỡi dao và phôi.
• Cắt hàng loạt:Sử dụng thước đo dừng để đảm bảo chiều dài đồng đều giữa nhiều đoạn.
• Cài đặt tham số:Điều chỉnh tốc độ cắt và tốc độ đưa dao theo độ cứng của vật liệu, sau đó bắt đầu cắt.

3.0Máy cưa lọng: Giải thích về các loại máy cưa lọng đứng và ngang

(1) Đặc điểm chung

Lưỡi dao vòng liên tục đảm bảo loại bỏ phoi nhanh chóng.

Các loại lưỡi dao: Được cung cấp ở dạng cuộn (50–500 ft, cần hàn thành vòng) hoặc dạng vòng hàn sẵn (sẵn sàng sử dụng mà không cần hàn).

(2) Máy cưa lọng đứng (Cắt theo đường viền và đường cong)

• Cái đầu:Bao gồm bánh dẫn hướng, động cơ dẫn động, bộ điều chỉnh độ căng, vòi phun khí và trụ dẫn hướng phía trên.
• Cột:Được trang bị nút xoay chỉ báo tốc độ và lưỡi hàn.
• Căn cứ:Chứa bánh xe dẫn động, động cơ, hộp số, thanh dẫn hướng dưới và cơ cấu cấp điện.
• Đặc điểm chính:
  • Độ sâu của họng cắt quyết định kích thước phôi tối đa có thể cắt được.
  • Thích hợp cho việc cắt theo đường viền và đường cong; có thể đưa vật liệu vào bằng tay hoặc bằng máy.
  • Các phôi lớn cần có đường cắt được lập kế hoạch để tránh va chạm.

(3) Máy cưa lọng ngang (Cắt thẳng hiệu quả)

• Hệ thống lưỡi dao:Lưỡi cưa chạy trên bánh dẫn động và bánh dẫn hướng, có thanh dẫn hướng để duy trì độ chính xác khi cắt thẳng.
• Kẹp:Hàm cố định có thể được thiết lập ở một góc; hàm di động tự động căn chỉnh.
• Hệ thống điều khiển:Cơ cấu nâng thủy lực điều chỉnh áp suất cấp liệu và độ căng của lưỡi dao. Một số model có kèm biểu đồ tốc độ cấp liệu để người vận hành tham khảo.
• Hệ thống làm mát:Đế tích hợp bình chứa chất làm mát và máy bơm, giúp làm mát lưỡi dao trong khi xả sạch phoi.
• Thuận lợi:
  • Hiệu quả cao, lý tưởng cho việc cắt theo lô và cắt theo chiều dài cố định.
  • Có thể sử dụng thước đo dừng để đảm bảo chiều dài phôi đồng đều qua nhiều lần cắt.

4.0Lựa chọn lưỡi dao và các chỉ số mài mòn

Nguyên tắc lựa chọn

• Vật liệu:Thép hợp kim đặc biệt; răng được làm cứng trong khi thân lưỡi được ủ để tăng độ bền.
• Hình dạng răng:Răng cào có mục đích chung; răng sóng được ưa chuộng cho các vật liệu có thành mỏng.
• Bước răng (TPI):6–32 răng trên một inch, được lựa chọn theo loại vật liệu và kích thước phôi.
• Chiều rộng lưỡi dao:Lưỡi dao rộng được khuyên dùng để cắt thẳng; lưỡi dao hẹp lý tưởng để cắt theo đường viền và đường cong.

Dấu hiệu mòn lưỡi dao

• Đường cắt lệch khỏi đường đã vạch.
• Các mảnh vụn xuất hiện dưới dạng các hạt nhỏ (trừ khi cắt gang).
• Việc đưa liệu bằng tay trở nên chậm hơn hoặc không cắt hiệu quả.
• Răng mất đi độ sắc bén và hiệu quả cắt.

5.0Phụ kiện đặc biệt cho máy cưa lọng

• Dải tệp:Thay lưỡi cưa cho các hoạt động giũa; có sẵn loại răng thô, trung bình và mịn.
• Đai đánh bóng:Làm từ vải có độ nhám thô, trung bình hoặc mịn; dùng để loại bỏ vết dụng cụ hoặc tạo độ bóng cao.
• Phụ kiện cắt tròn:Cho phép cắt các vòng tròn bên trong và bên ngoài; yêu cầu phải khoan lỗ ở giữa để định vị.
• Hướng dẫn sử dụng máy cưa góc:Xoay lưỡi dao 30° để cắt các vật liệu dài.
• Hướng dẫn cắt góc nghiêng:Đặt phôi vào đầu cắt góc để cắt góc.
• Cắt bán kính/đường viền:Cần khoan lỗ bắt đầu để tránh lưỡi dao bị kẹt. Đối với đường viền bên trong, lưỡi dao phải được hàn thành vòng trước khi cắt.

6.0Hướng dẫn vận hành và an toàn

Lựa chọn tốc độ và nguồn cấp dữ liệu

Vật liệu mềm (Nhôm, Đồng): Sử dụng tốc độ cao (FPM cao) và tăng dần áp suất cấp liệu khi quá trình cắt ổn định.

• Vật liệu cứng (Thép dụng cụ):Sử dụng tốc độ thấp (FPM thấp) với tốc độ cấp liệu nhẹ; giảm áp lực cấp liệu khi gặp những điểm cứng.
• Giai đoạn khởi động:Chọn tốc độ theo vật liệu; bắt đầu với tốc độ nhẹ, sau đó tăng dần sau khi vào lần đầu.
• Chiều rộng phôi:Các phôi rộng cần lượng ăn dao lớn hơn; các phôi hẹp cần lượng ăn dao nhẹ hơn.

Thực hành an toàn

• Tránh xa lưỡi dao và xác nhận an toàn trước khi vận hành.
• Luôn ngắt nguồn điện trước khi lắp hoặc tháo lưỡi dao.
• Sử dụng khối đẩy, đồ gá hoặc khối gỗ khi đưa vật liệu vào máy cưa lọng đứng.
• Cần chú ý đến độ căng và độ đàn hồi của lưỡi dao để tránh bị thương.
• Chất làm mát có chứa chất ức chế gỉ sét; hãy sử dụng biện pháp bảo vệ thích hợp.

7.0Hướng dẫn về chất làm mát

Hầu hết các máy cưa lọng cấp quân sự đều được thiết kế để cắt khô, mặc dù một số được trang bị hệ thống làm mát.

• Loại chất làm mát:Nhũ tương nước-dầu thường được sử dụng để làm mát lưỡi dao và rửa sạch phoi.
• Phòng chống rỉ sét:Luôn đảm bảo các biện pháp chống gỉ thích hợp để tránh ăn mòn cho cả máy và phôi.

8.0Phần kết luận:

Lựa chọn, vận hành và bảo dưỡng máy cưa lọng kim loại đúng cách là chìa khóa để đạt được chất lượng cắt cao, giảm thời gian chết và đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Bằng cách chọn lưỡi cưa phù hợp, tuân thủ các quy trình an toàn, sử dụng phụ kiện phù hợp và bảo trì thiết bị thường xuyên, bạn có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và độ đồng đều của đường cắt.

Cho dù bạn đang thực hiện các đường cắt thẳng, đường viền phức tạp hay sản xuất hàng loạt, máy cưa lọng được quản lý tốt sẽ là công cụ mạnh mẽ cho việc gia công kim loại chính xác.

9.0Câu hỏi thường gặp: Những câu hỏi thường gặp về máy cưa lọng kim loại

Sự khác biệt chính giữa máy cưa lọng ngang và máy cưa lọng đứng là gì?

Trả lời: Máy cưa lọng ngang được thiết kế cho mục đích cắt thẳng hiệu suất cao và sản xuất với chiều dài cố định. Chúng lý tưởng cho các vật liệu cứng hơn và phôi dài hoặc nặng. Mặt khác, máy cưa lọng đứng phù hợp hơn cho việc cắt theo đường viền hoặc hình dạng, các công việc hàng loạt nhỏ và sản xuất đa dạng. Chúng linh hoạt hơn nhưng hiệu suất thấp hơn.

Làm thế nào để chọn được lưỡi cưa lọng phù hợp?

• Vật liệu:Chọn thép tốc độ cao hoặc thép vonfram chuyên dụng; răng được làm cứng để tăng độ bền.
• Hình dạng răng:Răng cào có mục đích chung; răng sóng được khuyến nghị sử dụng cho mục đích cắt thành mỏng hoặc cắt theo đường viền.
• Bước răng (TPI):Phạm vi từ 6–32; lựa chọn theo độ cứng vật liệu và độ dày của phôi.
• Chiều rộng lưỡi dao:Lưỡi dao rộng thích hợp để cắt thẳng, trong khi lưỡi dao hẹp lý tưởng để cắt cong.

Máy cưa lọng ngang tự động hóa đến mức nào?

Máy cưa lọng ngang hiện đại có thể được trang bị hệ thống cấp liệu thủy lực, cấp liệu tự động và bộ phận đo dừng. Những tính năng này cho phép thực hiện chu trình "kẹp-cắt-dỡ" hoàn chỉnh, giúp tăng đáng kể năng suất trong các hoạt động hàng loạt.

Làm sao tôi biết được khi nào cần thay lưỡi cưa lọng?

• Đường cắt bị lệch khỏi đường đã đánh dấu hoặc không thể cắt theo đúng đường đã đánh dấu.
• Các mảnh vụn có hình dạng bất thường (trừ gang).
• Việc nạp liệu bằng tay trở nên chậm hơn đáng kể hoặc bị dừng lại.

Tôi nên tuân thủ những biện pháp phòng ngừa an toàn nào khi sử dụng máy cưa lọng kim loại?

Luôn ngắt nguồn điện trước khi vận hành hoặc thay lưỡi dao và tránh xa tay khỏi lưỡi dao.

• Sử dụng khối đẩy, đồ gá hoặc khối gỗ khi vận hành máy cưa lọng đứng.
• Không bao giờ đặt ngón tay gần lưỡi dao khi cắt.
• Chất làm mát có chứa chất ức chế gỉ sét; hãy đeo găng tay và kính bảo hộ.

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của máy cưa lọng?

• Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống thủy lực, thanh dẫn hướng và cơ cấu căng thường xuyên.
• Thay lưỡi dao bị mòn ngay lập tức; không nên mài lại.
• Giữ chất làm mát sạch sẽ và thay thế định kỳ.
• Tránh va chạm giữa phôi và đầu cưa, tránh cắt quá tải.