Máy đột dập và tạo mặt bích ống thủy lực

Máy thực hiện đục lỗ tiếp theo là biến dạng dẻo cục bộ, tạo thành một vòng đệm nhô cao (lỗ có gờ) xung quanh miệng lỗ. Cấu trúc này tăng cường độ bền của lỗ và phù hợp cho các quy trình lắp ráp tiếp theo như chèn ống hoặc hàn.

Các tính năng chính

• Quy trình đột dập và tạo mặt bích tích hợp:
  Kết hợp công đoạn đột lỗ và tạo gờ (tạo vòng cổ) trong một chu trình, giảm thiểu các bước xử lý và nâng cao hiệu quả.
• Độ chính xác định vị cao:
  Hệ thống định vị điều khiển bằng servo với độ chính xác lên đến ±0,1 mm đảm bảo vị trí lỗ khoan nhất quán và chất lượng tạo hình cao.
• Hệ thống truyền động thủy lực:
  Cung cấp lực tạo hình ổn định và mạnh mẽ, phù hợp với nhiều loại vật liệu và độ dày thành khác nhau.
• Khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu:
  Có khả năng gia công các ống đồng, nhôm và thép carbon.
• Hiệu quả sản xuất cao:
  Chu kỳ khoan khoảng 5-8 giây mỗi lỗ, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
• Dòng sản phẩm dạng mô-đun:
  Có sẵn cho các đường kính ống từ... Từ Φ10 mm đến Φ80 mmBao gồm các ứng dụng có đường kính từ nhỏ đến lớn.

Dòng sản phẩm

Dòng sản phẩm AEK CKJ có nhiều cấu hình khác nhau dựa trên đường kính ống và khả năng xử lý:

• Các mẫu đường kính nhỏ (Φ10–Φ43 mm):
  Thích hợp cho các ứng dụng tạo lỗ chính xác trên ống đồng và nhôm với độ đồng đều cao.
• Các mẫu có đường kính trung bình (Φ10–Φ50 mm):
  Được thiết kế cho việc xử lý ống trong hệ thống làm lạnh và HVAC nói chung.
• Các mẫu đường kính lớn (Φ50–Φ80 mm):
  Thích hợp cho các vật liệu dày hơn và ống thép carbon.

Ứng dụng

• Xử lý ống dàn bay hơi và dàn ngưng tụ của tủ lạnh
• Hệ thống đường ống HVAC và điều hòa không khí
• Sản xuất ống trao đổi nhiệt
• Linh kiện thiết bị gia dụng
• Gia công và gia cường lỗ ống kim loại thành mỏng