Máy cán nêm chéo

Các tính năng chính của máy cán chữ thập ALEKVS

• Một miếng hình thành với hiệu suất cao và tuổi thọ khuôn dài, được thiết kế cho sản xuất rèn hàng loạt và tự động.
• Được trang bị một hệ thống tấm dẫn hướng để tránh bị lệch, đảm bảo độ chính xác về kích thước và hiệu suất cán ổn định.
• Có thể điều chỉnh trong hướng xuyên tâm, hướng trục, hướng pha và hướng loe, cho phép kiểm soát quy trình chính xác.
• Tích hợp hệ thống cho ăn tự động với kết nối thiết bị đầu vào và đầu ra liền mạch để nâng cao hiệu quả của dây chuyền sản xuất.

So sánh với máy rèn trục truyền thống

• Rèn cán thông thường:Vật liệu chủ yếu chảy theo chiều dài, thích hợp cho việc kéo dài trục và cán tấm.
• Lăn nêm chéo (CWR): Mang lại năng suất cao hơn, cải thiện việc sử dụng vật liệu, kéo dài tuổi thọ khuôn và đặc biệt hiệu quả đối với sản xuất hàng loạt các sản phẩm rèn dạng trục.

Ứng dụng

Giá trị ứng dụng

• Tiết kiệm vật liệu: Đạt tới Sử dụng vật liệu 80%, giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô, nhân công và năng lượng.
• Tự động hóa hoàn toàn:Được trang bị hệ thống cấp liệu và cán tự động, hỗ trợ tích hợp vào các dây chuyền sản xuất thông minh.
• Năng suất cao: Mỗi chu kỳ lăn có thể tạo ra hai lần rèn chỉ trong vài giây, lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn.
• Độ chính xác cao: Dòng hạt liên tục dọc theo cấu hình sản phẩm, cấu trúc vi mô được tinh chỉnh và các tính chất cơ học được cải thiện.

Quy trình luồng

Cắt thép tròn → Nung nóng → Cán → Chuẩn hóa → Phun bi → Nắn thẳng → Cắt hoàn thiện.
Bởi vì khuôn cán chính xác, phôi được tạo thành gần với hình dạng cuối cùng hơn, giảm thiểu lượng gia công và giảm tổng chi phí sản xuất.

Nguyên lý quy trình

Cán nêm chéo (CWR) là một công nghệ rèn tiên tiến, trong đó các phôi hình trụ trải qua quá trình biến dạng cục bộ liên tục giữa hai trục lăn được trang bị khuôn. Phôi sẽ có hình dạng chính xác theo rãnh khuôn khi các trục lăn quay cùng hướng, khiến phôi biến dạng xuyên tâm dưới lực nén nêm và tạo thành hình dạng mong muốn.

So với rèn khuôn truyền thống, Công nghệ CWR cung cấp những lợi ích sau:

• Lực tạo hình thấp hơn và ma sát giảm, giúp kéo dài tuổi thọ khuôn.
• Hình dạng gần lưới hình thành với 10%–30% sử dụng vật liệu cao hơn.
• Quy trình đơn giản và hiệu quả: một lần rèn có thể hoàn thành chỉ trong vài giây với một vòng lăn.
• Hoạt động không gây sốc và ít tiếng ồn, rất phù hợp cho dây chuyền sản xuất hàng loạt và rèn tự động.