Tài liệu này áp dụng cho các hoạt động siết chặt trong nhiều lĩnh vực, bao gồm sản xuất cơ khí, kỹ thuật xây dựng và lắp ráp thiết bị. Tài liệu này phác thảo năm phương pháp siết chặt cốt lõi—phương pháp cờ lê lực, phương pháp vặn đai ốc, phương pháp căng thủy lực, phương pháp vòng đệm chỉ báo độ căng trực tiếp (DTI) và phương pháp kéo dài bu lông.
Được thiết kế vừa là hướng dẫn thực hành vừa là tài liệu tham khảo kỹ thuật, tài liệu này đóng vai trò là nguồn tài nguyên nền tảng cho hoạt động tại chỗ, đào tạo nhân sự và quản lý kiểm soát chất lượng. Tài liệu đảm bảo mọi quy trình siết chặt đều đáp ứng các tiêu chuẩn nhất quán về độ chính xác, an toàn và độ tin cậy, hỗ trợ hiệu suất tối ưu và tính toàn vẹn lâu dài trong mọi ứng dụng siết chặt.
1.0Thuật ngữ và định nghĩa
- Tải trọng thử nghiệm: Tải trọng kéo tối đa mà một vật cố định có thể chịu được mà không bị biến dạng vĩnh viễn.
- Tải kẹp:Lực nén tác dụng lên mối nối sau khi siết chặt; lực này cần được điều chỉnh theo từng loại kết nối cụ thể.
- Hệ số đai ốc (Giá trị K): Hệ số thực nghiệm tính đến ma sát bề mặt ren và ổ trục; một thông số quan trọng trong tính toán mô-men xoắn.
- Mất mát phục hồi đàn hồi: Trong các hoạt động căng thủy lực, điều này đề cập đến tỷ lệ giữa lực kéo cuối cùng tác dụng lên đai ốc và tải trọng ban đầu. Cần phải cân nhắc trước một khoản bù trừ.
- Tải trước: Ứng suất kéo bên trong được tạo ra bên trong bu lông sau khi siết chặt; đây là chỉ số quan trọng để duy trì độ ổn định của mối nối.
- Sự căng thẳng: Mức độ biến dạng mà một vật cố định phải chịu dưới ứng suất kéo, tỷ lệ thuận với ứng suất được áp dụng (trong giới hạn đàn hồi).
2.0Chuẩn bị chung
2.1Yêu cầu về trình độ và đào tạo của nhân viên
| Loại hoạt động |
Yêu cầu về trình độ |
Các chủ đề đào tạo chính |
| Hoạt động tiêu chuẩn |
Đã hoàn thành khóa đào tạo cơ bản; quen thuộc với các quy trình chuẩn và giao thức an toàn |
Nguyên lý phương pháp siết chặt, thao tác dụng cụ cơ bản, tiêu chuẩn đánh giá chất lượng |
| Hoạt động quan trọng |
Nhân viên được chứng nhận có khả năng điều chỉnh thông số và xử lý sự cố |
Tính toán mô-men xoắn/tải trọng, hiệu chuẩn thiết bị, xử lý các điều kiện đặc biệt, quy trình khẩn cấp |
2.2Kiểm tra thiết bị và dụng cụ
| Loại thiết bị |
Các hạng mục kiểm tra |
Yêu cầu tiêu chuẩn |
Khoảng thời gian hiệu chuẩn / bảo trì |
| Dụng cụ siết chặt (ví dụ, cờ lê lực, bộ căng thủy lực) |
Ngoại hình, độ chính xác, tình trạng hoạt động |
Không bị hư hỏng hoặc ăn mòn; độ lệch ≤ ±2%; không có tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành |
Mỗi 6 tháng |
| Dụng cụ đo lường (ví dụ, thước đo độ dày, đồng hồ đo quay số) |
Sạch sẽ, chính xác |
Không có dầu hoặc mảnh vụn; độ chính xác đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành (thước đo độ dày ≥0,01 mm, đồng hồ đo quay số ≥0,001 mm) |
Hiệu chuẩn mỗi 3 tháng |
| Vật liệu phụ trợ (ví dụ: chất bôi trơn, thiết bị an toàn) |
Khả năng tương thích của mô hình, trạng thái hết hạn |
Chất bôi trơn phù hợp với điều kiện và trong thời hạn sử dụng; đồ bảo hộ còn nguyên vẹn và tuân thủ quy định an toàn |
Kiểm tra trước mỗi lần sử dụng |
2.3Chuẩn bị về môi trường và vật liệu
| Loại |
Yêu cầu cụ thể |
| Điều kiện môi trường |
Sạch sẽ, không bụi bẩn hoặc dầu mỡ; độ ẩm ≤60%; nhiệt độ 5°C–35°C. Khi vận hành ngoài trời, hãy sử dụng biện pháp bảo vệ chống mưa và gió. Trong điều kiện nhiệt độ thấp, hãy làm nóng dầu bôi trơn trước. |
| Kiểm tra vật liệu |
Đảm bảo ốc vít phù hợp với thông số thiết kế về kích thước và vật liệu; không bị hư hỏng ren hoặc ăn mòn. Bề mặt tiếp xúc phải sạch và phẳng. |
| Tiền xử lý |
Làm sạch ren và bề mặt tiếp xúc, loại bỏ dầu và gỉ sét; bôi trơn đều đặn, không để dầu tích tụ quá nhiều. Đối với các ứng dụng tùy chỉnh hoặc có độ chính xác cao, hãy sử dụng máy cán ren để tinh chỉnh chất lượng ren trước khi xử lý sơ bộ, giảm thiểu sự thay đổi ma sát trong quá trình siết chặt tiếp theo. |
3.0Quy trình vận hành chuẩn hóa theo phương pháp (Định dạng bảng)
3.1Phương pháp cờ lê lực
| Giai đoạn quy trình |
Bước vận hành |
Yêu cầu vận hành |
Công cụ & Thiết bị |
Các thông số chính |
Các vấn đề phổ biến và giải pháp |
| Tính toán sơ bộ |
Xác định tải trọng thử nghiệm |
Sử dụng giá trị đã chỉ định; nếu không có chỉ định, hãy tính là 92% cường độ chịu kéo |
Máy tính, Bảng dữ liệu vật liệu |
– |
Không rõ giới hạn chảy: yêu cầu báo cáo thử nghiệm từ bộ phận kỹ thuật |
|
Đặt tải kẹp |
Đối với các mối nối có thể tái sử dụng: Tải trọng thử nghiệm × 75%; đối với các mối nối cố định: Tải trọng thử nghiệm × 90% |
Máy tính |
Độ lệch tải kẹp ≤ ±3% |
Điều kiện đặc biệt: điều chỉnh dựa trên hướng dẫn kỹ thuật |
|
Chọn và hiệu chỉnh giá trị K |
Chọn theo tiêu chuẩn; tiến hành hiệu chuẩn phòng thí nghiệm cho các trường hợp có độ chính xác cao |
Máy hiệu chuẩn mô-men xoắn |
Xem Bảng 1 “Hệ số K tham chiếu” |
Độ lệch được tìm thấy: kiểm tra lại hệ số ma sát |
|
Tính toán mô-men xoắn mục tiêu |
Áp dụng công thức T = KDP (T = mô-men xoắn, D = đường kính danh nghĩa, P = tải kẹp) |
Máy tính |
Độ chính xác mô-men xoắn đến hai chữ số thập phân |
Lỗi tính toán: kiểm tra lại kết quả bằng hai toán tử |
| Hoạt động tại chỗ |
Vệ sinh & Bôi trơn |
Các ren và bề mặt tiếp xúc sạch sẽ, được bôi trơn đều |
Bàn chải, vải, chất bôi trơn |
– |
Chất bôi trơn dư thừa: lau sạch chất bôi trơn dư thừa để duy trì độ chính xác của ma sát |
|
Tải trước thủ công |
Siết chặt bằng tay cho đến khi khít, không bị kẹt |
Găng tay |
– |
Ren buộc: kiểm tra xem có hư hỏng không và thay thế chốt |
|
Bộ cờ lê lực |
Điều chỉnh theo mô-men xoắn mục tiêu, đảm bảo hiệu chuẩn hợp lệ |
Cờ lê lực hiệu chuẩn |
Độ lệch mô-men xoắn ≤ ±2% |
Lỗi dụng cụ: thay thế và gửi đi sửa chữa |
|
Thắt chặt cuối cùng |
Giữ cờ lê vuông góc với trục bu lông; tác dụng lực đều và ổn định |
Cờ lê lực |
Tốc độ quay ≤ 5 vòng/phút |
Mô-men xoắn không đúng tiêu chuẩn: kiểm tra lại ma sát hoặc tình trạng ren |
|
Xác minh |
Kiểm tra lại sau 5 phút bằng cờ lê đã hiệu chuẩn |
Cờ lê lực |
Độ lệch kiểm tra lại ≤ ±5% |
Độ lệch quá cao: siết chặt lại và ghi lại nguyên nhân |
3.2Phương pháp vặn đai ốc
| Giai đoạn quy trình |
Bước vận hành |
Yêu cầu vận hành |
Công cụ & Thiết bị |
Các thông số chính |
Các vấn đề phổ biến và giải pháp |
| Sự chuẩn bị |
Xác minh bước ren |
Xác định bước ren và tính toán góc quay (360° = độ giãn dài một bước ren) |
Thước đo ren, máy tính |
Dung sai bước ≤ ±0,01 mm |
Bước không rõ: kiểm tra bảng dữ liệu về ốc vít |
|
Kiểm tra khớp nối |
Đảm bảo bề mặt tiếp xúc sạch sẽ và được lắp đặt đúng cách |
Đồng hồ đo độ dày |
Khoảng cách ban đầu ≤ 0,02 mm |
Khoảng cách quá lớn: vệ sinh hoặc định vị lại các bộ phận khớp nối |
| Hoạt động tại chỗ |
Tải trước thủ công |
Đối với sản xuất hàng loạt thành phần cấu trúc: sử dụng máy chèn chốt để định vị đồng đều các bu lông/đai ốc, đảm bảo loại bỏ khe hở đều đặn. Đối với lô nhỏ: siết chặt bằng tay cho đến khi bề mặt khít. |
Găng tay |
– |
Vừa vặn lỏng lẻo: tiếp tục siết chặt cho đến khi không còn độ lỏng |
|
Đánh dấu dòng tham chiếu |
Đánh dấu đường căn chỉnh trên đai ốc và bu lông |
Điểm đánh dấu |
Dấu hiệu rõ ràng, dễ thấy |
Dấu mờ: ghi chú để đảm bảo độ chính xác của góc |
|
Vòng quay có kiểm soát |
Xoay đai ốc từ từ theo góc đã chỉ định với lực đều |
Cờ lê đánh dấu góc |
Độ lệch góc ≤ ±2° |
Quay cứng: kiểm tra xem có bị kẹt ren không |
|
Xác minh sự phù hợp |
Kiểm tra lại các dấu hiệu và khoảng cách khớp nối |
Đồng hồ đo độ dày |
Không có khoảng cách nhìn thấy được |
Khoảng cách còn lại: siết chặt hơn nữa và ghi lại góc bổ sung |
3.3Phương pháp căng thủy lực
| Giai đoạn quy trình |
Bước vận hành |
Yêu cầu vận hành |
Công cụ & Thiết bị |
Các thông số chính |
Các vấn đề phổ biến và giải pháp |
| Tính toán sơ bộ |
Đặt mục tiêu tải |
Xác định tải kẹp cho mỗi thiết kế khớp nối; cho phép phục hồi đàn hồi |
Máy tính |
Tải trọng ban đầu = Mục tiêu × 1,25–1,30 |
Tải không chắc chắn: sử dụng tải thử 80% làm tham chiếu |
|
Kiểm tra thiết bị |
Đảm bảo các miếng chèn, phớt và màn hình hiển thị áp suất ở trong tình trạng tốt |
Bộ căng thủy lực, bơm |
Độ lệch áp suất ≤ ±1% |
Phớt bị hỏng: thay thế và kiểm tra lại |
| Hoạt động tại chỗ |
Làm sạch sợi chỉ |
Loại bỏ rỉ sét và mảnh vụn khỏi các sợi chỉ hở |
Bàn chải, vải |
– |
Ăn mòn nghiêm trọng: vệ sinh hoặc thay thế bu lông |
|
Lắp đặt bộ căng |
Độ sâu chèn ≥1,5× độ dày đai ốc; đế phẳng và cân bằng |
Bộ căng thủy lực, cờ lê |
– |
Đế không thẳng hàng: sử dụng miếng đệm để điều chỉnh độ thẳng đứng |
|
Áp dụng áp lực |
Tăng dần áp lực đến mục tiêu ban đầu; giữ trong 3–5 phút |
Bơm, đồng hồ đo |
Tăng áp suất ≤ 0,5 MPa/s |
Giảm áp suất: kiểm tra rò rỉ trước khi thử lại |
|
Siết chặt đai ốc |
Trong khi chịu áp lực, siết chặt đai ốc cho đến khi khớp |
Cờ lê |
Đai ốc chắc chắn, không lệch |
Kẹt đai ốc: sử dụng thay thế ren thô |
|
Giải phóng áp suất và xác minh |
Giảm áp suất từ từ; tháo bộ căng và kiểm tra lại mô-men xoắn |
Cờ lê lực |
Độ lệch mô-men xoắn ≤ ±5% |
Tải trước thấp: lặp lại với áp suất ban đầu cao hơn |
3.4Phương pháp máy giặt DTI
| Giai đoạn quy trình |
Bước vận hành |
Yêu cầu vận hành |
Công cụ & Thiết bị |
Các thông số chính |
Các vấn đề phổ biến và giải pháp |
| Sự chuẩn bị |
Thông số kỹ thuật máy giặt phù hợp |
Chọn vòng đệm phù hợp với kích thước bu lông; đảm bảo các phần nhô ra còn nguyên vẹn |
Thước cặp, kính lúp |
Độ lệch kích thước ≤ ±0,1 mm |
Phần nhô ra bị biến dạng: thay thế vòng đệm |
|
Xác định phạm vi khoảng cách |
Xác nhận khoảng cách chấp nhận được dựa trên tải trước mục tiêu |
Bảng thông số kỹ thuật, máy tính |
Theo quy định của nhà sản xuất máy giặt |
Phạm vi không xác định: tham khảo dữ liệu lịch sử |
| Hoạt động tại chỗ |
Vị trí máy giặt |
Đặt vòng đệm dưới đầu bu lông hoặc đai ốc, các gờ hướng lên trên |
Găng tay |
Căn chỉnh đúng |
Không ở giữa: định vị lại vòng đệm |
|
Thắt chặt ban đầu |
Siết chặt đến mô-men xoắn mục tiêu 80% |
Cờ lê lực |
– |
Điện trở: kiểm tra bề mặt ren hoặc vòng đệm |
|
Đo khoảng cách |
Đo khe hở vòng đệm bằng thước đo độ dày |
Thước đo độ dày (độ chính xác 0,01 mm) |
Trong phạm vi cài đặt trước |
Khoảng cách quá rộng: tiếp tục siết chặt |
|
Xác nhận cuối cùng |
Ghi lại khoảng cách cuối cùng và xác nhận độ nén đồng đều |
Phiếu ghi nhật ký, thước đo độ sâu |
Độ lệch khe hở ≤ ±0,02 mm |
Khoảng cách không đều: căn chỉnh bu lông chính xác |
3.5Phương pháp kéo dài bu lông (bao gồm các kỹ thuật đo thủy lực, nhiệt và chính xác)
Phương pháp này xác định độ chính xác khi siết chặt bằng cách đo trực tiếp độ giãn dài của bu lông, đảm bảo tải trước được kiểm soát thông qua lực căng thủy lực, giãn nở nhiệt hoặc đo lường chính xác.
Quy trình căng thủy lực
| Chi nhánh quy trình |
Giai đoạn quy trình |
Bước vận hành |
Yêu cầu vận hành |
Công cụ & Thiết bị |
Các thông số chính |
Các vấn đề phổ biến và giải pháp |
| Căng thủy lực |
Sự chuẩn bị |
Tính toán các thông số kéo dài |
Độ giãn dài mục tiêu = (Ứng suất mục tiêu × Chiều dài bu lông) / Mô đun đàn hồi |
Máy tính, Bảng thông số kỹ thuật bu lông |
Độ lệch kéo dài ≤ ±3% |
Các thông số chưa biết: liên hệ với bộ phận kỹ thuật để biết dữ liệu vật liệu |
|
|
Xác minh khả năng tương thích |
Đảm bảo bộ căng khớp với đường kính bu lông |
Caliper, Tensioner |
Dung sai đường kính ≤ ±1 mm |
Không khớp: thay thế bằng bộ căng có kích thước phù hợp |
|
Hoạt động tại chỗ |
Lắp đặt bộ căng |
Chèn sâu đủ, đế phẳng |
Bộ căng, Cờ lê |
Độ sâu ≥ 1,5 × độ dày đai ốc |
Ghế ngồi lỏng lẻo: sử dụng miếng đệm để điều chỉnh |
|
|
Áp dụng áp lực và đo lường |
Tăng áp cho đến khi đạt được độ giãn dài mục tiêu; theo dõi liên tục |
Bơm thủy lực, Đồng hồ đo |
Tăng áp suất ≤ 0,5 MPa/s |
Độ giãn dài không đủ: tăng áp suất dần dần |
|
|
Siết chặt và giảm áp |
Trong khi giữ áp lực, siết chặt đai ốc hoàn toàn và sau đó từ từ nhả áp lực |
Cờ lê, Bơm thủy lực |
Đai ốc phẳng và an toàn |
Nới lỏng đai ốc: siết chặt lại và kiểm tra |
|
|
Đo lường cuối cùng |
Đo độ giãn dài thực tế sau khi dỡ tải |
Đồng hồ đo quay số |
Độ lệch so với mục tiêu ≤ ±5% |
Độ lệch quá mức: lặp lại quy trình với cài đặt đã điều chỉnh |
Quy trình siết chặt nhiệt
| Chi nhánh quy trình |
Giai đoạn quy trình |
Bước vận hành |
Yêu cầu vận hành |
Công cụ & Thiết bị |
Các thông số chính |
Các vấn đề phổ biến và giải pháp |
| Phương pháp nhiệt |
Sự chuẩn bị |
Xác định các thông số sưởi ấm |
Tính toán độ giãn dài mục tiêu, xác định nhiệt độ gia nhiệt và thời gian gia nhiệt |
Máy tính, Bảng thông số kỹ thuật thanh gia nhiệt |
Nhiệt độ tối đa ≤ 80% của nhiệt độ tôi |
Quá nhiệt: có thể làm giảm độ bền của vật liệu—hãy ngừng gia nhiệt ngay lập tức |
|
|
Kiểm tra lỗ trung tâm |
Đảm bảo lỗ trung tâm bu lông sạch sẽ và không có gờ |
Máy khoan (nếu cần), Bàn chải |
Kích thước lỗ tương thích với thanh gia nhiệt |
Lỗ nhỏ hơn kích thước thực tế: mở rộng cho vừa |
|
Hoạt động tại chỗ |
Lắp thanh gia nhiệt |
Lắp và cố định bộ phận gia nhiệt vào lỗ ở giữa |
Thanh gia nhiệt, Kẹp |
Khoảng cách ≤ 2 mm giữa thanh và tường |
Vừa vặn: lắp lại để đảm bảo nhiệt độ tỏa đều |
|
|
Nhiệt và Độ giãn dài của Màn hình |
Làm nóng liên tục trong khi theo dõi độ giãn dài theo thời gian thực |
Thanh gia nhiệt, Đồng hồ đo quay số |
Nhiệt độ tăng ≤ 5 °C/phút |
Độ giãn dài nhanh: giảm công suất ngay lập tức |
|
|
Siết chặt đai ốc |
Khi đạt được độ giãn dài mục tiêu, hãy siết chặt đai ốc ngay lập tức |
Cờ lê, Đồng hồ đo quay số |
Đai ốc được lắp hoàn toàn |
Hoạt động chậm: làm mát gây co ngót—làm nóng lại và lặp lại |
|
|
Làm mát và xem xét lại |
Để bu lông nguội đến nhiệt độ phòng, đo lại độ giãn dài |
Đồng hồ đo quay số |
Độ lệch cuối cùng ≤ ±5% |
Độ lệch quá mức: lặp lại quá trình gia nhiệt và điều chỉnh |
Quy trình đo lường chính xác
| Chi nhánh quy trình |
Giai đoạn quy trình |
Bước vận hành |
Yêu cầu vận hành |
Công cụ & Thiết bị |
Các thông số chính |
Các vấn đề phổ biến và giải pháp |
| Đo lường chính xác |
Sự chuẩn bị |
Chọn Công cụ Đo lường |
Chọn đồng hồ đo quay số hoặc đồng hồ đo độ giãn dài siêu âm theo kích thước bu lông và khả năng tiếp cận |
Đồng hồ đo quay số, Đồng hồ đo siêu âm |
Độ chính xác đo lường ≥ 0,001 mm |
Độ chính xác thấp: thay thế bằng công cụ được chứng nhận |
|
|
Đo chiều dài ban đầu |
Ghi lại chiều dài bu lông trước khi tải |
Công cụ đo lường |
Đo 3 lần, lấy trung bình |
Dữ liệu không nhất quán: kiểm tra thiết lập công cụ và độ phẳng của đầu bu lông |
|
Hoạt động tại chỗ |
Tải trước và Áp dụng Tải |
Siết chặt bằng tay, sau đó tác dụng lực kéo nhẹ nhàng |
Cờ lê, Thiết bị tải |
Tải trọng đồng đều không va đập |
Tải trọng tác động: đo lại sau khi ổn định |
|
|
Đo dưới tải |
Ghi lại chiều dài trong quá trình căng |
Đồng hồ đo quay số / Đồng hồ đo siêu âm |
Đo 3 lần, lấy trung bình |
Đọc khó: điều chỉnh vị trí dụng cụ |
|
|
Tính độ giãn dài |
Độ giãn dài = Chiều dài chịu tải − Chiều dài ban đầu |
Máy tính |
Độ giãn dài đáp ứng thông số kỹ thuật mục tiêu |
Dưới mục tiêu: tăng tải trọng áp dụng theo từng bước |
|
|
Khóa và Xác minh |
Siết chặt đai ốc để cố định, sau đó đo lại để xác nhận |
Cờ lê, Dụng cụ đo lường |
Độ lệch cuối cùng ≤ ±3% |
Nới lỏng đai ốc: siết chặt lại và kiểm tra lại |
4.0Bảng tham chiếu cho các thông số chính
4.1Bảng tham chiếu cho Hệ số đai ốc (Giá trị K)
| Loại vật liệu |
Tình trạng bôi trơn |
Giá trị K |
Ứng dụng điển hình |
| Thép |
Mỡ than chì / dầu động cơ |
0.10 |
Lắp ráp cơ khí tổng quát |
| Thép |
Mỡ molypden disulfide |
0.11 |
Ứng dụng tải trọng cao, ma sát thấp |
| Thép |
Dầu máy nhẹ được bôi tại nhà máy |
0.15 |
Lắp ráp các thành phần mới mà không cần bôi trơn thêm |
| Thép |
Hợp chất chống kẹt gốc đồng |
0.13 |
Kết nối trong môi trường nhiệt độ cao |
| Thép |
Không bôi trơn |
0.20 |
Các cụm lắp ráp tạm thời hoặc có độ chính xác thấp |
| Thép mạ kẽm nhúng nóng |
Không bôi trơn |
0.25 |
Mối nối chống ăn mòn ngoài trời |
| Chốt phủ |
Không bôi trơn |
0.15 |
Ứng dụng chống ăn mòn mục đích chung |
| Thép không gỉ |
Không bôi trơn |
0.30 |
Yêu cầu chống ăn mòn cao |
4.2Bảng tham chiếu cho tổn thất phục hồi đàn hồi
| Chiều dài bu lông (mm) |
Tỷ lệ mất mát phục hồi đàn hồi |
Hệ số kéo dài ban đầu |
Phương pháp áp dụng |
| ≤ 100 |
28% – 30% |
1.30 |
Phương pháp căng thủy lực |
| 101 – 300 |
25% – 28% |
1.28 |
Phương pháp căng thủy lực |
| ≥ 301 |
22% – 25% |
1.25 |
Phương pháp căng thủy lực |
4.3So sánh độ chính xác và ứng dụng của các phương pháp siết chặt
| Phương pháp thắt chặt |
Phạm vi độ chính xác |
Ứng dụng điển hình |
Mức chi phí |
| Phương pháp cảm nhận bằng tay |
±35% |
Các mối nối tĩnh, không quan trọng, không rung động |
Thấp |
| Phương pháp cờ lê lực |
±25% |
Mối nối kỹ thuật tiêu chuẩn, lắp ráp hàng loạt |
Thấp đến Trung bình |
| Phương pháp vặn đai ốc |
±15% |
Bu lông kết cấu, ứng dụng có độ chính xác cao |
Trung bình |
| Phương pháp máy giặt DTI |
±10% |
Kết cấu thép, cầu và mối nối xây dựng |
Trung bình |
| Phương pháp kéo dài bu lông |
±3% – ±5% |
Máy móc hạng nặng, kết nối quan trọng |
Trung bình đến Cao |
| Phương pháp đo biến dạng |
±1% |
Kiểm tra trong phòng thí nghiệm, thiết bị chính xác cao cấp |
Cao |
5.0Biểu mẫu kiểm tra chất lượng và hồ sơ
5.1Mẫu biên bản kiểm tra chất lượng siết chặt ốc vít
| KHÔNG. |
Số lô |
Thông số kỹ thuật của ốc vít (Mẫu / Vật liệu) |
Phương pháp thắt chặt |
Thông số mục tiêu (Mô-men xoắn / Góc / Độ giãn dài) |
Giá trị đo được |
Phạm vi độ lệch |
Công cụ kiểm tra & ID |
Sự phù hợp |
Người điều hành |
Ngày kiểm tra |
Nhận xét (Vấn đề & Hành động) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.2Mẫu biên bản hiệu chuẩn thiết bị
| Tên thiết bị |
Mô hình / Thông số kỹ thuật |
ID thiết bị |
Ngày hiệu chuẩn |
Cơ quan hiệu chuẩn |
Các mục hiệu chuẩn |
Kết quả hiệu chuẩn (Phạm vi độ lệch) |
Ngày hiệu chuẩn tiếp theo |
Kỹ thuật viên |
Nhận xét |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.0Hướng dẫn an toàn và bảo trì
| Loại |
Yêu cầu cụ thể |
| An toàn vận hành |
1. Luôn đeo đồ bảo hộ như kính bảo hộ và găng tay trong quá trình vận hành. Không bao giờ đứng trực tiếp trên đường thẳng với đầu bu lông trong quá trình căng thủy lực hoặc gia nhiệt. 2. Khi làm việc trên cao, hãy thắt dây an toàn và xây dựng sàn làm việc vững chắc. Các hoạt động ngoài trời phải tuân thủ các khuyến cáo về thời tiết và cảnh báo an toàn tại địa phương. |
| Bảo trì thiết bị |
1. Vệ sinh và bảo dưỡng tất cả dụng cụ sau khi sử dụng. Nhả lực căng lò xo trên cờ lê lực trước khi cất giữ và đảm bảo hệ thống thủy lực được xả áp hoàn toàn sau khi vận hành. 2. Kiểm tra dụng cụ và thiết bị thường xuyên để phát hiện hao mòn hoặc hư hỏng; thay thế các bộ phận bị lỗi ngay lập tức. Nghiêm cấm vận hành thiết bị bị lỗi. |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng |
1. Lưu giữ tất cả hồ sơ vận hành và dữ liệu kiểm tra trong tối thiểu một năm; lưu giữ hồ sơ các quy trình quan trọng trong ba năm trở lên. 2. Trong trường hợp lô hàng không đạt yêu cầu, phải dừng hoạt động ngay lập tức, điều tra nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các biện pháp khắc phục. |
| Phản ứng khẩn cấp |
1. Trong trường hợp thiết bị hỏng hóc, hãy ngắt nguồn điện hoặc xả áp ngay lập tức để tránh thương tích thứ phát. Sử dụng bình chữa cháy chuyên dụng cho mọi mối nguy hiểm liên quan đến hỏa hoạn. 2. Thiết lập giao thức liên lạc khẩn cấp với nhân viên chịu trách nhiệm được chỉ định và quy trình ứng phó được xác định rõ ràng. |
Tài liệu tham khảo
www.totem-forbes.com
www.waltontools.com
