0.1 ASTM A240 Standardına Genel Bakış
ASTM A240, ASTM International tarafından oluşturulan, basınçlı kaplar, mimari uygulamalar, gıda işleme, otomotiv ve tıbbi cihazlar gibi çeşitli alanlarda kullanılan krom ve krom-nikel paslanmaz çelik sac, levha ve şerit için gereklilikleri belirten bir standarttır. Standart, plaka, şerit veya bobin formundaki farklı paslanmaz çelik sınıfları için kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, yüzey kaplamalarını, örnekleme yöntemlerini ve sertifikasyon gerekliliklerini tanımlar.
Kaynaklar:
1.0 M A240 Paslanmaz Çelik Kaplama Çeşitleri
ASTM A240, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çok çeşitli paslanmaz çelik türlerini kapsar:
- Austenitik paslanmaz çelikler: 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S
- Ferritik paslanmaz çelikler: 409, 430
- Martensitik paslanmaz çelikler: 410, 420
- Dubleks paslanmaz çelikler: 2205, 2507
- Yüksek molibden veya süper dupleks alaşımlar
Notlar
| Tip | Hammadde |
| 304 | 18-8 Krom Nikel Austenitik Paslanmaz Çelik |
| 316L | Düşük Karbonlu, Krom Nikel Molibden Austenitik Paslanmaz Çelik |
| 321 | Titanyum Stabilize 18-8 Krom-Nikel Austenitik Paslanmaz Çelik |
| 410 | 12% Düz Krom Martensitik Paslanmaz Çelik |
| 904L | Yüksek Nikel Molibden Süper Austenitik Paslanmaz Çelik |
| BMS S31803 | Ferritik / Austenitik Dubleks Paslanmaz Çelik |
| BMS S32750 | Ferritik / Austenitik Süper Dubleks Paslanmaz Çelik |
| BM S31254 | Yüksek Molibdenli Austenitik Paslanmaz Çelik |
2.0 ASTM A240 Ürün Formları ve Teslimat Koşulları
ASTM A240 kapsamındaki ürün formları şunları içerir:
- Plaka: Genellikle kalınlığı 3 mm'den büyük
- Şerit: Genellikle bobinler halinde teslim edilen daha ince malzeme
- Bobin: Daha ileri işleme için rulo halinde tedarik edilen haddelenmiş malzeme
Yaygın yüzey kaplamaları şunlardır:
- 1: Sıcak haddelenmiş, tavlanmış ve asitlenmiş
- 2B: Soğuk haddelenmiş, tavlanmış ve hafif yüzey geçişiyle pasifleştirilmiş
- BA: Kontrollü atmosferde parlak tavlanmış, ayna benzeri yüzey
3.0 ASTM A240 Temel Teknik Gereksinimler
Kimyasal Bileşimi:Her paslanmaz çelik sınıfı, uygun fiziksel özellikler ve korozyon direncini garantilemek için sıkı kimyasal bileşim sınırlarını (C, Cr, Ni, Mo, Mn, vb.) karşılamalıdır.
Kimyasal Bileşim
| Öğe | 304 | 316 | 321 | 410 | 904L | S31803 | S32750 | S31254 |
| Karbon | 0.07 | 0.08 | 0.08 | 0.08 – 0.15 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.02 |
| Manganez, maksimum | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 1.00 | 2.00 | 2.00 | 1.20 | 1.00 |
| Fosfor, maksimum | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.040 | 0.045 | 0.030 | 0.035 | 0.030 |
| Kükürt, max. | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.035 | 0.020 | 0.020 | 0.010 |
| Silikon | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 0.80 | 0.80 |
| Krom | 17.50 – 19.50 | 16.00 – 18.00 | 17.00 – 19.00 | 11.50 – 13.50 | 19.00 – 23.00 | 21.00 – 23.00 | 24.00 – 26.00 | 19.50 – 20.50 |
| Nikel | 8.00 – 10.50 | 10.00 – 14.00 | 9.00 – 12.00 | 0.75 | 23.00 – 28.00 | 4.50 – 6.50 | 6.00 – 8.00 | 17.50 – 18.50 |
| Molibden | – | 2.00 – 3.00 | – | – | 4.00 – 5.00 | 2.50 – 3.50 | 3.00 – 5.00 | 6.00 – 6.50 |
| Azot | 0.10 maksimum | 0.10 maksimum | 0.10 maksimum | – | 0.10 maksimum | 0.08 – 0.20 | 0.24 – 0.32 | 0.18 – 0.25 |
| Bakır, maksimum | – | – | – | – | 1.00 – 2.00 | – | 0.50 | 0.50 – 1.00 |
| Titanyum | – | – | 5x (C+N) – 0,70 | – | – | – | – | – |
3.1 Mekanik Özellikler
Tipik değerler şunlardır:
- Çekme dayanımı (MPa)
- Akma dayanımı (MPa)
- Uzama (%)
3.2 Boyutlar ve Toleranslar
Kalınlık, genişlik ve düzlük toleransları genellikle aşağıdakilere referans olarak verilir: ASTM A480.
3.3 Test Yöntemleri
- Çekme testi
- Sertlik testi (HB, HRB, HV)
- Darbe testi (belirli uygulamalar için gereklidir)
3.4 Tanımlama ve İzlenebilirlik
Her partide standart numarası, çelik sınıfı, ısı numarası, boyutlar ve diğer izlenebilirlik verileri de dahil olmak üzere net işaretler bulunmalıdır.
Mekanik Özellikler
| Tip | Çekme Dayanımı, ksi, dakika |
Akma Gücü, ksi, dakika |
Uzama, % dakika |
Sertlik, maksimumA |
| 304 | 75 | 30 | 40 | 201 HBW veya 92 HRB |
| 316 | 75 | 30 | 40 | 217 HBW veya 95 HRB |
| 321 | 75 | 30 | 40 | 217 HBW veya 95 HRB |
| 410 | 65 | 30 | 20 | 217 HBW veya 96 HRB |
| 904L | 71 | 31 | 35 | 95 HRB |
| BMS S31803 | 90 | 65 | 25 | 293 HBW veya 31 HRC |
| BMS S32750 | 116 | 80 | 15 | 310 HBW veya 32 HRC |
| BM S31254 | 100 | 45 | 35 | 223 HBW veya 96 HRB |
3.5 İlgili ASTM Paslanmaz Çelik Standartları
| Standart No. | Tanım |
| ASTM A240/A240M | Basınçlı kaplar ve genel kullanım için levhalar, levhalar ve şeritler |
| ASTM A276/A276M | Paslanmaz çelik çubuklar ve şekiller |
| ASTM A313/A313M | Paslanmaz çelik yay teli |
| ASTM A314 | Dövme için paslanmaz çelik kütükler ve çubuklar |
| ASTM A473 | Paslanmaz çelik dövmeler |
| ASTM A479/A479M | Kazanlar ve basınçlı kaplar için paslanmaz çelik çubuklar ve şekiller |
| ASTM A580/A580M | Paslanmaz çelik tel |
| ASTM A666 | Tavlanmış veya soğuk işlenmiş ostenitik paslanmaz çelik yassı ürünler |
| ASTM A959 | Paslanmaz çelik bileşimleri için standart kılavuz |
| SAE J405 | SAE paslanmaz dövme malzemelerinin kimyasal bileşimleri |
3.6 Yaygın Paslanmaz Çelik Sınıfları (Tip / UNS) ve Uygulamaları
| Seviye | Tipik Uygulamalar |
| 304/304L | Kimyasal kaplar, mutfak ekipmanları, içme suyu boruları |
| 316/316L | Tuz giderme sistemleri, kimyasal proses ekipmanları, ısı eşanjörleri |
| 321 | Yüksek sıcaklık ekipmanları, ısı değişim sistemleri |
| 410/420 | Çatal bıçak takımı, mekanik parçalar, aşınmaya dayanıklı bileşenler |
| 430 | İç dekorasyonlar, cihaz panelleri |
| 2205 | Deniz ortamları, petrol ve gaz, yapısal bileşenler |
4.0 Tipik Uygulama Alanları
ASTM A240 malzemeleri, mükemmel korozyon direnci, mekanik özellikleri ve şekillendirilebilirliği nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Basınçlı kaplar: Yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar için uygundur
- Kimyasal işleme ekipmanları: Borular, tanklar, ısı eşanjörleri
- Gıda işleme: Çalışma yüzeyleri, kaplar, temizlik ekipmanları
- Mimarlık ve dekorasyon: Cepheler, korkuluklar, iç yapılar
- Otomotiv parçaları: Egzoz sistemleri, trimler
- Tıbbi cihazlar: Cerrahi aletler, muhafazalar
- Petrokimya ve enerji: Buhar türbinleri, nükleer enerji, boru hatları
- Tuz giderme ve baca gazı kükürt giderme sistemleri
4.1 Örnek Kimyasal Bileşim (S30400)
- Krom (Cr): 17.5% – 5%
- Nikel (Ni): 8.0% – 5%
- Karbon (C): ≤ 07%
- Manganez (Mn): ≤ 00%
- Fosfor (P): ≤ 045%
- Kükürt (S): ≤ 030%
- Silisyum (Si): ≤ 75%
- Demir (Fe): Denge