Boru Delme: ISO 286 ve 1101 Standartları

Boru deliği delme, makine, inşaat ve otomotiv gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan önemli bir işleme teknolojisidir. Boru deliği delme işlemi yaparken, özellikle farklı malzeme ve özelliklere sahip borularla uğraşırken, delik çapının, delik konumunun ve delik şeklinin doğruluğunun sağlanması çok önemlidir.

ISO standartları, toleranslar hakkında ayrıntılı özellikler sunarak üreticilerin yüksek hassasiyetli işleme ulaşmalarına ve kare borular veya yuvarlak borular için her deliğin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamalarına yardımcı olur.

1.0Boru Delme İşlemi İçin Temel Gereksinimler

Boru deliği delme işlemi genellikle bir boru delme makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Delik şeklinin ve konumunun doğruluğu, borunun sonraki üretim aşamalarındaki uyarlanabilirliğini ve montaj etkinliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle, işleme doğruluğunu kontrol etmek ürün kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır.

2.0Boru Delme İşlemlerinde ISO Standartlarının Uygulanması

2.1 ISO 286: Boyutsal Tolerans Standartları

ISO 286 Boru deliği delme, kaplama deliği çapı, boru çapı ve diğer boyut toleransları için boyut toleransları için özellikler sağlar.

Boru delme işlemi sırasında ISO 286 standardına uyulması, delinmiş borunun tasarım gereksinimlerini karşılamasını ve tolerans sorunlarından kaynaklanan yeniden işleme veya uygunsuz ürün riskini en aza indirmeyi sağlar.

Delikler için ISO Toleransları (ISO 286-2)
Nominal delik boyutları (mm)
üzerinde	3	6	10	18	30	40	50	65	80	100	120	140	160	180	200	225	250	280	315	355
A.Ş.	6	10	18	30	40	50	65	80	100	120	140	160	180	200	225	250	280	315	355	400
mikrometreler
E6	28	34	43	53	66		79		94		110			129			142		161
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
E7	32	40	50	61	75		90		107		125			146			162		185
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
E11	95	115	142	170	210		250		292		335			390			430		485
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
E12	140	175	212	250	300		360		422		485			560			630		695
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
E13	200	245	302	370	440		520		612		715			820			920		+1 015
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
F6	18	22	27	33	41		49		58		68			79			88		98
	10	13	16	20	2		30		36		43			50			56		62
F7	22	28	34	41	50		60		71		83			96			108		119
	10	13	16	20	25		30		36		43			50			56		62
F8	28	35	43	53	64		76		90		106			122			137		151
	10	13	16	20	25		30		36		43			50			56		62
G6	12	14	17	20	25		29		34		39			44			49		54
	4	5	6	7	9		10		12		14			15			17		18
G7	16	20	24	28	34		40		47		54			61			69		75
	4	5	6	7	9		10		12		14			15			17		18
G8	22	27	33	40	48		56		66		77			87			98		107
	4	5	6	7	9		10		12		14			15			17		18
H6	8	9	11	13	16		19		22		25			29			32		36
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H7	12	15	18	21	25		30		35		40			46			52		57
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H8	18	22	27	33	39		46		54		63			72			81		89
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H9	30	36	43	52	62		74		87		100			115			130		140
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H10	48	58	70	84	100		120		140		160			185			210		230
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H11	75	90	110	130	160		190		220		250			290			320		360
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
J6	5	5	6	8	10		13		16		18			22			25		29
	-3	-4	-5	-5	-6		-6		-6		-7			-7			-7		-7
J7	6	8	10	12	14		18		22		26			30			36		39
	-6	-7	-8	-9	-11		-12		-13		-14			-16			-16		-18
J8	10	12	15	20	24		28		34		41			47			55		60
	-8	-10	-12	-13	-15		-18		-20		-22			-25			-26		-29
JS6	4	4.5	5.5	6.5	8		9.5		11		12.5			14.5			16		18
	-4	-4.5	-5.5	-6.5	-8		-9.5		-11		-12.5			-14.5			-16		-18
JS7	6	7.5	9	10.5	12.5		15		17.5		20			23			26		28.5
	-6	-7.5	-9	-10.5	-12.5		-15		-17.5		-20			-23			-26		-28.5
JS8	9	11	13.5	16.5	19.5		23		27		31.5			36			40.5		44.5
	-9	-11	-13.5	-16.5	-19.5		-23		-27		-31.5			-36			-40.5		-44.5
K6	2	2	2	2	3		4		4		4			5			5		7
	-6	-7	-9	-11	-13		-15		-18		-21			-24			-27		-29
K7	3	5	6	6	7		9		10		12			13			16		17
	-9	-10	-12	-15	-18		-21		-25		-28			-33			-36		-40
K8	5	6	8	10	12		14		16		20			22			25		28
	-13	-16	-19	-23	-27		-32		-38		-43			-50			-56		-61
M6	-1	-3	-4	-4	-4		-5		-6		-8			-8			-9		-10
	-9	-12	-15	-17	-20		-24		-28		-33			-37			-41		-46
M7	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
	-12	-15	-18	-21	-25		-30		-35		-40			-46			-52		-57
M8	2	1	2	4	5		5		6		8			9			9		11
	-16	-21	-25	-29	-34		-41		-48		-55			-63			-72		-78
N6	-5	-7	-9	-11	-12		-14		-16		-20			-22			-25		-26
	-13	-16	-20	-24	-28		-33		-38		-45			-51			-57		-62
N7	-4	-4	-5	-7	-8		-9		-10		-12			-14			-14		-16
	-16	-19	-23	-28	-33		-39		-45		-52			-60			-66		-73
N8	-2	-3	-3	-3	-3		-4		-4		-4			-5			-5		-5
	-20	-25	-30	-36	-42		-50		-58		-67			-77			-86		-94
P6	-9	-12	-15	-18	-21		-26		-30		-36			-41			-47		-51
	-17	-21	-26	-31	-37		-45		-52		-61			-70			-79		-87
P7	-8	-9	-11	-14	-17		-21		-24		-28			-33			-36		-41
	-20	-24	-29	-35	-42		-51		-59		-68			-79			-88		-98
Sayfa 8	-12	-15	-18	-22	-26		-32		-37		-43			-50			-56		-62
	-30	-37	-45	-55	-65		-78		-91		-106			-122			-137		-151
R6	-12	-16	-20	-24	-29		-35	-37	-44	-47	-56	-58	-61	-68	-71	-75	-85	-89	-97	-103
	-20	-25	-31	-37	-45		-54	-56	-66	-69	-81	-83	-86	-97	-100	-104	-117	-121	-133	-139
R7	-11	-13	-16	-20	-25		-30	-32	-38	-41	-48	-50	-53	-60	-63	-67	-74	-78	-87	-93
	-23	-28	-34	-41	-50		-60	-62	-73	-76	-88	-90	-93	-106	-109	-113	-126	-130	-144	-150

2.2ISO 286 Boyut Tolerans Tablosu – Delik Çapı Toleransı

Bu tabloda, çeşitli delik çapı aralıkları için farklı IT derecelerine (tolerans derecelerine) dayalı delik çapı toleransı açıklanmaktadır.

Boyut Aralığı (mm)	IT7 Tolerans (mm)	IT8 Tolerans (mm)	IT9 Tolerans (mm)
1 – 3	±0,020	±0,025	±0,030
3 – 6	±0,025	±0,030	±0,035
6 – 10	±0,030	±0,035	±0,040
10 – 18	±0,035	±0,040	±0,045
18 – 30	±0,040	±0,045	±0,050
30 – 50	±0,050	±0,060	±0,070

2.3ISO 286 Boyut Tolerans Tablosu – Mil Çapı Toleransı

Bu tabloda farklı IT sınıflarına göre mil çapı toleransları gösterilmektedir.

Boyut Aralığı (mm)	IT7 Tolerans (mm)	IT8 Tolerans (mm)	IT9 Tolerans (mm)
1 – 3	±0,020	±0,025	±0,030
3 – 6	±0,025	±0,030	±0,035
6 – 10	±0,030	±0,035	±0,040
10 – 18	±0,035	±0,040	±0,045
18 – 30	±0,045	±0,050	±0,060
30 – 50	±0,060	±0,070	±0,080

2.4ISO 286 BT Sınıf Tolerans Tablosu

Bu tablo farklı IT sınıfları için tolerans aralığını göstererek uygun tolerans hassasiyetinin seçilmesine yardımcı olur.

BT Sınıfı	Tolerans Aralığı (mm)
BT01	±0,0025
BT2	±0,005
BT3	±0,010
BT4	±0,015
BT5	±0,025
BT6	±0,050
BT7	±0,080
BT8	±0,120
BT9	±0,180

2.5ISO 286 Tolerans Bandı Hesaplama Tablosu

Bu tablo, farklı tolerans bantları (örneğin H7 ve H7) için delikler ve miller arasındaki izin verilen sapmaları göstermektedir.

Uygun Tip	Delik Toleransı (mm)	Mil Toleransı (mm)
H7	±0,025	0.000
H8	±0,030	0.000
h7	±0,025	±0,000
h8	±0,030	±0,000

2.6ISO 286 Çap Tolerans Tablosu (Delik ve Mil Çapları)

Bu tablo, mekanik işlemede hassas uyum kontrolü için geçerli, farklı boyut aralıklarındaki delik ve mil çapları için toleransları göstermektedir.

Boyut Aralığı (mm)	Delik Toleransı (mm)	Mil Toleransı (mm)
3 – 6	±0,025	±0,020
6 – 10	±0,035	±0,030
10 – 18	±0,045	±0,035
18 – 30	±0,060	±0,045
30 – 50	±0,080	±0,060

2.7ISO 286 Tolerans Bandı ve Uyum Tablosu

Bu tabloda delik ve şaft uyumları için farklı tolerans bantları (H7, h7 ve P7 gibi) listelenerek uyum doğruluğunun sağlanmasına yardımcı olunur.

Uygun Tip	Delik Toleransı (mm)	Mil Toleransı (mm)
H7	±0,025	0.000
H8	±0,030	0.000
h7	±0,025	±0,000
h8	±0,030	±0,000
P7	±0,030	0.000

2.8 ISO 1101: Geometrik Toleranslar

ISO 1101 standardı, delme işleminden sonra delik konumunun ve şeklinin, özellikle delik konumu doğruluğunun kritik önem taşıdığı hassas işleme için tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Geometrik toleransları uygun şekilde ayarlayarak, üreticiler her deliğin doğru konumunu ve şeklini garanti edebilir ve montaj ve kaynak sırasında hataları önleyebilir.

ISO 1101, mekanik parçalar için geometrik toleransları tanımlayan uluslararası bir standarttır; örneğin, şekilleri, boyutsal doğrulukları ve montaj gereksinimleri. Üretim ve montaj süreçlerinde izin verilen geometrik sapmaları belirtmek için semboller ve yöntemler sağlar. Geometrik toleranslar genellikle yataklar, dişliler ve kremayerler gibi yüksek hassasiyet gerektiren parçalara uygulanır.

3.0ISO 1101'in Temel Yönleri: Geometrik Toleranslar

Geometrik Tolerans Sembolleri
ISO 1101, farklı geometrik gereksinimleri temsil etmek için çeşitli semboller tanımlar. Yaygın geometrik tolerans sembolleri şunları içerir:

• Düzlük (⎯): Bir yüzeyin veya konturun belirli bir aralıkta düz kalmasını sağlar.
• Düzlük (▭): Bir yüzeyin belirtilen düz bir düzlem içerisinde kalmasını sağlar.
• Yuvarlaklık (O): Dairesel bir konturun yuvarlaklığının kabul edilebilir aralıkta olmasını sağlar.
• Silindiriklik (◯): Silindirik bir şeklin hem eksen hem de çap için belirtilen tolerans aralığında kalmasını sağlar.
• Diklik (⊥): İki yüzey veya eksen arasındaki ilişkinin dik olmasını sağlar.
• Paralellik (∥): İki yüzeyin veya çizginin paralel kalmasını sağlar.
• Eşmerkezlilik (⌀): İki dairesel özelliğin eksenlerinin örtüşmesini sağlar.
• Pozisyon Toleransı (⊙): Uzaydaki delikler, şaftlar veya diğer özellikler için konum toleransını tanımlar.

3.1Boyutlandırma ile Geometrik Toleranslar

Geometrik toleranslar genellikle bir iş parçasının kesin şeklini ve montaj gereksinimlerini belirtmek için boyutlandırma ile birleştirilir. Örneğin:

• Delik geometrik toleransları: Genellikle deliklerin bir düzlemdeki konumunu ve sapmasını belirtmek için kullanılır.
• Mil geometrik toleransları: Doğruluk, yuvarlaklık veya eşmerkezlilik olabilir.

3.2Geometrik Toleransların Uygulamaları

Uygulamada, ürünün montaj ve kullanım sırasında doğru şekilde çalışmasını sağlamak için geometrik toleranslar diğer boyut toleranslarıyla birlikte kullanılır. ISO 1101, üretim süreçlerinin tasarım özelliklerini karşılamasını sağlamak için bu tolerans sembollerinin yorumlanması ve uygulanmasına ilişkin ayrıntılı kurallar sağlar.

3.3Ortak Geometrik Tolerans Tabloları

Tolerans Türü	Sembol	Anlam	Uygulama Aralığı
Düzlük	⎯	Bir yüzeyin veya çizginin belirtilen bir doğruluk aralığında olmasını sağlar	Tüm doğrusal konturlar ve yüzeyler için kullanılır
Düzlük	▭	Bir yüzeyin düz olmasını ve tüm noktaların belirtilen bir düzlem içinde olmasını sağlar	Düz işlenmiş parçalar için kullanılır
Yuvarlaklık	O	Bir konturun belirtilen yuvarlaklık aralığında olmasını sağlar	Mil ve delik gibi dairesel özellikler için kullanılır
Silindiriklik	◯	Silindirik bir yüzeyin belirtilen silindiriklik aralığında olmasını sağlar	Tüm silindirik parçalar için kullanılır
Diklik	⊥	İki yüzey veya eksen arasında dik bir ilişki sağlar	Hassas montaj gerektiren parçalar için kullanılır
Paralellik	∥	İki yüzeyin veya çizginin paralel olmasını sağlar	Hassas montaj gerektiren bileşenler için kullanılır

4.0ISO 2768: Boyutlar için Genel Toleranslar

ISO 2768 mekanik tasarımda boyutlar için genel tolerans yönergeleri sağlar; bu, hem doğrusal hem de açısal boyutlar için boyut toleranslarını içerir. Genellikle hassas tolerans kontrolü gerektirmeyen kritik olmayan boyutlar için kullanılır. Boru deliği delme için bu standart, doğrudan temel işlevsel bağlantılara dahil olmayan ancak yine de kalite standartlarını karşılaması gereken parçalar için genel bir boyut doğruluğunun korunmasına yardımcı olur.

4.1ISO 2768 Tolerans Tablosu – Doğrusal Boyutlar İçin Genel Toleranslar

Boyut (mm)	Tolerans (mm)
0.5 – 3	±0,05
3 – 6	±0,10
6 – 30	±0,15
30 – 120	±0,20
120 – 400	±0,30
400 – 1000	±0,50

4.2ISO 2768 Tolerans Tablosu – Açısal Boyutlar İçin Genel Toleranslar

Açı (°)	Tolerans (°)
0 – 10	±1,0
10 – 30	±1,5
30 – 90	±2,0
90 – 180	±2,5

Bu toleranslar, boyutsal hassasiyet açısından kritik olmasalar bile parçaların doğru bir şekilde monte edilebilmesini sağlamak için uygulanır.

5.0Delik Konumlandırma ve Diğer Özel Hususlar

Boyutsal ve geometrik toleranslara ek olarak, delik konumu kontrolü boru deliği delme işleminde bir diğer kritik faktördür. Deliklerin konumu, borunun genel yapısına göre, tasarımın belirtilen konum toleranslarını karşılamalıdır. ISO 1101, delikler için konum toleranslarının nasıl tanımlanacağını belirtir ve deliklerin boruya göre doğru yerlere delinmesini sağlar.

Pozisyon Toleransı (ISO 1101): Konum toleransı, bir deliğin konumu için kabul edilebilir sapmayı tanımlar. Genellikle bir referans noktası veya veri ile tanımlanır ve deliklerin diğer parçalarla doğru şekilde hizalanmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir, örneğin borular kaynaklandığında veya diğer bileşenlerle donatıldığında.

6.0Yumuşak Çelik Delme İşlemi İçin Temizleme Kılavuzu

Yumuşak Çelik Delme İşlemi İçin Temizleme Kılavuzu

Yumuşak Çelik Kalınlığı

Yumruk Boyut

1/8

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1″

3/16

13/64

1/4

17/64

5/16

21/64

11/32

3/8

25/64

13/32

13/32

7/16

29/64

15/32

15/32

1/2

33/64

17/32

17/32

9/16

9/16

37/64

19/32

19/32

5/8

5/8

41/64

21/32

21/32

11/16

11/16

11/16

45/64

23/32

23/32

3/4

3/4

3/4

49/64

25/32

25/32

13/16

13/16

27/32

13/16

53/64

27/32

27/32

7/8

7/8

29/32

7/8

57/64

29/32

29/32

15/16

15/16

31/32

31/32

15/16

61/64

31/32

31/32

1

1

1-1/32

1-1/32

1

1-1/64

1-1/32

1-1/32

1-1/16

1-1/16

1-3/32

1-3/32

1-1/8

1-1/16

1-5/64

1-3/32

1-3/32

1-1/8

1-1/8

1-5/32

1-5/32

1-3/16

1-1/8

1-9/64

1-5/32

1-5/32

1-3/16

1-3/16

1-7/32

1-7/32

1-1/4

1-3/16

1-13/64

1-7/32

1-7/32

1-1/4

1-1/4

1-9/32

1-9/32

1-5/16

1-1/4

1-17/64

1-9/32

1-9/32

1-5/16

1-5/16

1-11/32

1-11/32

1-3/8

1-5/16

1-21/64

1-11/32

1-11/32

1-3/8

1-3/8

1-13/32

1-13/32

1-7/16

1-3/8

1-25/64

1-13/32

1-13/32

1-7/16

1-7/16

1-15/32

1-15/32

1-1/2

1-7/16

1-29/64

1-15/32

1-15/32

1-1/2

1-1/2

1-17/32

1-17/32

1-9/16

1-1/2

1-33/64

1-17/32

1-17/32

1-9/16

1-9/16

1-19/32

1-19/32

1-5/8

7.0Yumuşak Çelik Delme İçin Önerilen Tonaj

Yumuşak Çelik Delme İçin Önerilen Tonaj
Kalınlığı Yumuşak Çelik			Yumruk Boyutu
			3/16	1/4		5/16	3/8	7/16	1/2	9/16	5/8	11/16		3/4	13/16		7/8	15/16	1″	1-1/8	1-1/4
3/16 1/4	.187		3	4		5	6	7	7	8	9	10		11	12		13	14	15	17	19
	.250			5		6	8	9	10	11	12	14		15	16		18	19	20	22	25
3/8	.375						11	13	15	17	19	21		22	24		26	28	30	34	38
1/2	.500								20	22	25	28		30	32		35	38	40	45	50
5/8	.625										31	34		38	41		44	47	50	56	62
3/4	.750													45	49		52	56	60	68	75
7/8	.875																61	66	70	79	88
1
	1.000																		80	90

7.1Çözüm

ISO tolerans standartları, boru deliği delme ve diğer işleme işlemlerinin doğru bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamada önemli bir rol oynar. Üreticiler, bu uluslararası olarak tanınan standartları takip ederek, delinmiş deliklerin hem boyutsal hem de geometrik gereksinimleri karşıladığından emin olabilir ve bu da yüksek kaliteli, güvenilir ürünlerle sonuçlanabilir.

7.2Ek: Boru Delme İşleminde Yaygın Olarak Kullanılan Toleranslar

Tip	Tolerans (mm)	Notlar
Delik çapı	±0,10 – ±0,20	Boru boyutuna ve malzemesine bağlı
Delik Pozisyonu	±0,10 – ±0,20	Referans noktasına veya veriye dayalı
Diklik	±0,05 – ±0,10	Deliklerin boruya dik olmasını sağlar
Deliklerin Yuvarlaklığı	±0,05 – ±0,10	Deliklerin dairesel kalmasını sağlar
Deliğin Düzlüğü	±0,05 – ±0,10	Delinmiş delik yüzeyinin düz kalmasını sağlar

Üreticiler bu tablolara başvurarak ve ilgili standartları izleyerek, delme işleminin hassasiyetini koruyabilir ve boruların nihai üründe doğru şekilde birbirine oturmasını sağlayabilirler.

 

https://www.dimensionalconsulting.com/tolerance-of-position.html

https://slideplayer.com/slide/15857807/

https://www.clevelandsteeltool.com/