- 1.0Sac Metalde Bükme Nedir?
- 2.0Bükme Diğer Şekillendirme İşlemlerinden Nasıl Farklıdır?
- 3.0Bar Katlayıcılar ve Pres Frenleri Nasıl Kullanılır?
- 4.0Hava Bükme, Dipleme ve Para Basma Nedir?
- 5.0Rulo Bükme Nasıl Çalışır?
- 6.0Çekme, Sıkıştırma ve Pres Bükme Nedir?
- 7.0Borular Etkili Şekilde Nasıl Bükülür?
- 8.0Rulo Şekillendirme Nedir?
- 9.0Dikiş ve Flanşlama Nasıl Çalışır?
- 10.0Metal Nasıl Düzleştirilir veya Düzleştirilir
- 11.0Daha İyi Bükülme İçin Nasıl Tasarım Yapılır
- 12.0Düz Boşluk Boyutu Nasıl Hesaplanır
- 13.0Özet
Sac bükme, sayısız metal bileşenin üretiminde kullanılan temel bir plastik deformasyon işlemidir. Bu kılavuz, bükmenin arkasındaki prensipleri, bükme işlemlerinin türlerini, takımlama hususlarını ve tasarım ve uygulama için en iyi uygulamaları açıklamaktadır.
1.0Sac Metalde Bükme Nedir?
Bükme bir plastik deformasyon süreci metalin bir etrafında deforme olduğu doğrusal eksen Yüzey alanında çok az veya hiç değişiklik olmadan. Bükülmenin temel özellikleri şunlardır:
- Dış taraftaki gerilim yüzey virajın
- İç yüzeyde sıkıştırma
- Nötr eksene yakın incelme
- Geri yaylanmaveya deformasyondan sonra malzemenin kısmen geri dönmesi
2.0Bükme Diğer Şekillendirme İşlemlerinden Nasıl Farklıdır?
- Şekillendirme: Tek bir kalıp kurulumu kullanılarak çoklu bükümler üretilir.
- Çizim ve esneme: Deformasyon doğrusal eksenlerle sınırlı değildir veya birden fazla bağımsız olmayan ekseni içerebilir.
3.0Bar Katlayıcılar ve Pres Frenleri Nasıl Kullanılır?
Bar Klasörleri
- Hafif sac levhalar için uygundur
- Kadar bükülmeler üretebilir 150 derece
- Küçük ölçekli hassas bükme için idealdir
- Daha kalın malzemeler veya daha karmaşık bükümler için kullanılır
- Çeşitli oluşumlar oluşturma yeteneğine sahip açılar ve konturlar doğru takımlarla
4.0Hava Bükme, Dipleme ve Para Basma Nedir?
Hava Bükme
- Birini kullanır üç nokta bükme yöntemi
- Bükme açısı aşağıdakiler tarafından kontrol edilir: yumruk penetrasyon derinliği
- Daha az kuvvet gerekir, farklı malzemeler için daha esnektir
Dip
- Zımba alt kalıba tam olarak temas eder
- The bükülme açısı sabittir kalıp geometrisine göre
- Daha iyi kontrol sağlar geri yaylanma
Para basımı
- Diplemenin yüksek kuvvetli bir çeşidi
- Malzeme akma noktasının ötesinde sıkıştırılmış
- Üretir kesin ve tekrarlanabilir virajlar
Üst kalıbın alt pozisyonu.
5.0Rulo Bükme Nasıl Çalışır?
Rulo bükme bir sürekli biçimi üç noktalı eğilme Levhaların, levhaların veya kirişlerin silindirler arasında kademeli olarak büküldüğü yerler. İdeal kullanım alanı:
- Büyük yarıçaplı bükümler üretmek
- Silindirik veya kavisli profillerin oluşturulması
- Kirişlerin, boruların ve ağır ölçülü malzemelerin işlenmesi
6.0Çekme, Sıkıştırma ve Pres Bükme Nedir?
- Çekme Bükme:Dönen bir form bloğu malzemeyi şekle sokar.
- Basınç Bükme:Hareketli bir alet, malzemeyi sabit bir kalıba sıkıştırır.
- Pres Bükme: Bir pres koçu, bükümü oluşturmak için delgiyi şekillendirme kalıbına doğru sürer.
7.0Borular Etkili Şekilde Nasıl Bükülür?
Başarılı bir sonuç için temel parametreler boru bükme katmak:
- Dış çap (OD)tüpün
- Duvar kalınlığı
- Bükülme yarıçapı
Uygun takım ve teknik, düzleşme, kırışma veya duvar incelmesi gibi deformasyon sorunlarını önler.
rulo şekillendirme ile üretilmiştir
8.0Rulo Şekillendirme Nedir?
Rulo şekillendirme bir ilerici bükme işlemi Bir metal şeridin, her biri kademeli kıvrımlar oluşturan birden fazla silindirden geçtiği yer. Temel özellikleri:
- Sadece bükülme söz konusu olduğunda, kesme veya delme işlemi yapılmaz
- Tüm virajlar paralel
- Üretmek için ideal uzun, karmaşık profiller
- Kurulum ve geçiş zaman alıcı olabilir
9.0Dikiş ve Flanşlama Nasıl Çalışır?
- Dikiş sac kenarlarını mekanik olarak birbirine geçirmek için kullanılır; kutularda, kaplarda ve varillerde yaygındır
- Flanşlama bir kenar veya sertlik oluşturmak için sac kenarının bükülmesini içerir
- Her iki işlem de sacın kenarı boyunca kontrollü bükülmeye dayanır
10.0Metal Nasıl Düzleştirilir veya Düzleştirilir
Düzeltme sıklıkla gereklidir daha fazla oluşmadan önce Düzlüğü sağlamak için yapılan işlemler. Yaygın yöntemler şunlardır:
- Silindirli Tesviye: Malzeme, eğriliği kademeli olarak ortadan kaldırmak için dönüşümlü silindir setlerinden geçer
- Sedye Seviyelendirme: Malzeme istenilen düzlüğe ulaşmak için sıkıştırılır ve gerilir
Düzeltme silindirleri. Çubuklar için, enine yönde düzeltme sağlamak amacıyla başka bir silindir seti kullanılır.
11.0Daha İyi Bükülme İçin Nasıl Tasarım Yapılır
Bükülmeye karşı tasarım yaparken, birkaç kritik faktörün dikkate alınması gerekir:
Minimum Bükülme Yarıçapı Nedir?
- Minimum bükülme yarıçapı şunlara bağlıdır: malzeme sünekliği Ve kalınlık
- Çok keskin virajlar şunlara neden olabilir: çatlaklar
Yaylanma Bükülmeyi Nasıl Etkiler?
- Büyük delme yarıçapları ve sığ açılar genellikle önemli sonuçlar doğurur geri yaylanma
- Daha sıkı virajlar yaylanmayı azaltır ancak iç gerilimi artırır
Maddi Yönlendirmenin Önemi
- Bükme yuvarlanma yönüne dik tercih edilir
- Kesişen virajlar için her ikisini de aynı hizaya getirin yuvarlanma yönüne açı çatlamayı önlemek için
12.0Düz Boşluk Boyutu Nasıl Hesaplanır
Bükülmüş bir parçayı planlarken, doğru olanı belirlemek önemlidir düz boşluk uzunluğu (L)Dikkat edilmesi gereken hususlar şunlardır:
- Malzeme incelmesi viraj bölgesinde
- Bükülme yarıçapı (R)Ve kalınlık (t)
- Şekillendirme sırasında malzeme davranışını ve boyut değişikliklerini hesaba katmak için formülleri veya bükülme payı tablolarını kullanın
13.0Özet
Sac bükme, birçok sektörde kullanılan çok yönlü ve temel bir şekillendirme tekniğidir. Sürecin arkasındaki prensipleri anlayarak ve tasarım ile takımları dikkatlice planlayarak, üreticiler minimum atıkla yüksek kaliteli ve hassas parçalar üretebilirler. İster pres presleri, ister rulo şekillendirme veya gelişmiş bükme kalıpları kullanılsın, başarının anahtarı hassasiyet ve malzeme anlayışında yatar.
