Yuvarlak Boruyu Kare Boruya Dönüştürme Makinesi

ALEKVS Yuvarlak Boruyu Kare Boruya Dönüştürme Makinesi

Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Bileşen

• Giriş Kılavuzu Sistemi– Boruların sorunsuz beslenmesini ve hassas hizalanmasını sağlayarak istikrarlı şekillendirme imkanı sunar.
• Ağır Hizmet Tipi Makine Çerçevesi– Sağlam kaynaklı yapı, uzun vadeli doğruluk ve titreşimsiz çalışma garantisi sağlar.
• Rulo Şekillendirme Kalıpları– Sertleştirilmiş alaşımlı çelik rulolar, hassas köşeler ve tutarlı kare profiller sağlar.
• Tahrik Sistemi– Yüksek torklu motor ve dişli kutusu, istikrarlı ve senkronize rulo dönüşü sağlar.
• Boyutlandırma Birimi– Hassas kalibrasyon, doğru kenar uzunluğu, diyagonaller ve düzgünlük sağlar.
• Kesme Sistemi– Temiz, verimli ve tekrarlanabilir sonuçlar için otomatik uzunluk kesimi.
• PLC Kontrol Sistemi– Kullanıcı dostu dokunmatik ekran, hızlı kurulum ve tam otomatik üretim sağlar.

Çalışma Prensibi

• Beslenme Aşaması
  Bitmiş yuvarlak borular (tipik olarak ERW kaynaklı borular veya dikişsiz borular), stabil hizalama ve rulo şekillendirme istasyonlarına hassas giriş sağlayan bir kılavuz sistemi aracılığıyla makineye beslenir.
• Rulo Şekillendirme Aşaması
  Yuvarlak boru, belirli açılar ve konturlara sahip olacak şekilde tasarlanmış çok sayıda şekillendirme silindirinden geçer. Her bir silindir seti, boru duvarına kontrollü bir basınç uygulayarak dairesel kesiti kademeli olarak kare veya dikdörtgen bir profile dönüştürür.
• Ön silindir istasyonları ilk düzleştirme ve köşe ön şekillendirme işlemlerini gerçekleştirir.
• Son silindir istasyonları, doğru kenar uzunluğu, diyagonal tolerans ve diklik sağlamak için hassas şekillendirme işlemini gerçekleştirir.
• Ölçülendirme ve Kesim Aşaması
  Şekillendirme işleminden sonra, kare boru boyut kalibrasyonu için boyutlandırma ünitesine girer. Uçan testere veya hidrolik kesme ünitesi gibi bir kesme sistemi, boruyu önceden belirlenmiş uzunluklarda keser.
• Boşaltma Aşaması
  Bitmiş kare borular, şekillendirme işlemini tamamlamak üzere çıkış tablasına veya istifleme alanına aktarılır.

Başlıca Özellikler ve Avantajlar

• Soğuk Şekillendirme İşlemi, Malzeme Özellikleri Korunur
  Isıtma gerekmediği için oksidasyon veya tane yapısı hasarı önlenir. Bitmiş borunun mekanik özellikleri orijinal malzemeyle tutarlı kalır.
• Esnek Üretim, Birden Fazla Boyut İçin Tek Makine
  Makine, rulo şekillendirme kalıplarını değiştirerek çeşitli kare ve dikdörtgen boru boyutları üretebilir ve farklı uygulama gereksinimlerini karşılayabilir.
• Yüksek Verimlilik ve Düşük Üretim Maliyeti
  Sürekli rulo şekillendirme, üretim hızlarına olanak tanır. 10–30 m/dakGeleneksel kaynaklı kare boru işlemlerine kıyasla, levha açma, kaynak ve taşlama işlemlerini ortadan kaldırarak işçilik ve malzeme israfını önemli ölçüde azaltır.
• Yüksek Hassasiyet ve İstikrarlı Kalite
  Çok aşamalı şekillendirme ve boyut kalibrasyonu, kenar uzunluğu, diyagonaller, düzlük ve yüzey kalitesi açısından sıkı toleranslar sağlar.
• Yüksek Otomasyon Seviyesi, Kolay Kullanım
  PLC kontrollü sistem, otomatik besleme, şekillendirme, boyutlandırma ve kesme işlemlerini mümkün kılar. Normal üretim takibi için yalnızca 1-2 operatör gereklidir.

Uygulama Aralığı

• Hammadde Uyumluluğu
  Karbon çelik, galvanizli çelik ve paslanmaz çelik yuvarlak borular için uygundur. Tipik duvar kalınlığı aralığı: 0–6,0 mm(Makine modeline bağlı olarak).
• Bitmiş Boru Uygulamaları
  • Çelik yapı inşaatı: kolonlar, kirişler, taşıyıcı çerçeveler
  • Depolama ve lojistik: raf dikmeleri ve kirişleri
  • Trafik tesisleri: bariyerler, çitler, aydınlatma direği kaideleri
  • Mobilya imalatı: masa iskeletleri, sandalye iskeletleri, yatak iskeletleri
  • Makine imalatı: ekipman gövdeleri ve koruyucu boru yapıları