Donatı Kesimi: Güvenlikten Bakıma Kadar Kapsamlı Pratik Bir Kılavuz

1.0Giriş: Donatı Kesiminin Önemi

Donatı çeliği veya takviye çeliği, modern inşaatın temel malzemelerinden biridir. 95%'ye kadar geri dönüştürülmüş çelikten üretilen bu çelik, maliyet verimliliğini çevresel sürdürülebilirlikle birleştirir. 18 metreye (60 fit) kadar standart fabrika uzunluklarında teslim edilen donatı çeliği, kiriş, kolon ve döşeme gibi yapısal elemanların gereksinimlerini karşılamak için tam ölçülerde kesilmelidir.

Bu nedenle, donatının kesilmesi önemli bir hazırlık aşamasıdır. İnşaat sırasında sorunsuz bağlama, diş açma ve kaynaklama sağlamak için hassas ve temiz, çapaksız kenarlar şarttır. Yetersiz kesim kalitesi, montajı zorlaştırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin çekme dayanımını da zayıflatarak yapının genel bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

2.0Önce Güvenlik: Kesmeden Önce Koruyucu Sistemler

Donatı demiri kesimi, yüksek hızlı aletler, sıcak kıvılcımlar ve keskin kenarlar gerektirir. Kişisel, çalışma alanı ve operasyonel olmak üzere üç aşamalı bir güvenlik yaklaşımı, tehlikelerin önlenmesine yardımcı olur.

2.1Kişisel Koruyucu Donanım (KKD): Doğrudan Yaralanmaya Karşı Koruma

• Göz koruması: Özellikle açılı taşlama makineleri veya kesme testereleri kullanırken, uçan metal parçacıklarını engellemek için normal gözlük yerine darbeye dayanıklı güvenlik gözlüğü takın.
• El koruması: Keskin kenarlardan veya kaymalardan kaynaklanan kesikleri önlemek için tercihen Kevlar olmak üzere ağır hizmet tipi kesilmeye dayanıklı eldivenler kullanın.
• İşitme koruması: Öğütücüler, kesme testereleri veya şerit testereleri kullanırken gürültüyü azaltan kulak tıkacı veya kulaklık takın, çünkü bu aletler genellikle 85 dB'yi aşar.
• Vücut koruması: Uzun kollu pamuklu giysiler, uzun pantolonlar ve çelik burunlu güvenlik botları giyin. Kıvılcımlardan tutuşabilecek sentetik kumaşlardan kaçının.
• Solunum koruması: Paslanmaz çelik veya yüksek hacimli kesimlerde, metal parçacıklarını filtrelemek için toz maskesi kullanın.

2.2Çalışma Alanı Güvenliği: Çevresel Tehlikelerin Ortadan Kaldırılması

• Yanıcı maddeler: Çözücüleri, boyaları, odunu ve diğer yanıcı maddeleri en az 5 metre uzakta tutun. Yakınlarda en az 2 kg kapasiteli kuru tozlu bir yangın söndürücü bulunmalıdır.
• Havalandırma ve aydınlatma: Kesim hatalarını önlemek için kapalı alanlarda fanlar yardımıyla uygun hava akışını sağlayın ve yeterli aydınlatmayı koruyun.
• Sabit çalışma tezgahı: En az 50 kg taşıma kapasiteli, kaymayan bir matla kaplı metal bir tezgah kullanın. İskele veya geçici destekler üzerinde kesme işlemi yapmayın.

2.3Operasyonel Protokoller: İnsan Hatasını Azaltma

• Donatı demirinin sabitlenmesi: Özellikle çapı ≥12 mm olan çubukları keserken, donatı demirini bir mengene, C kelepçesi veya donatı demiri tutucusu ile sıkıca sabitleyin. Kesim alanını asla çıplak elle tutmayın.
• Alet denetimi: Çalıştırmadan önce kablolarda hasar olup olmadığını kontrol edin, bıçaklarda veya tekerleklerde çatlak olup olmadığını inceleyin ve hidrolik hortumlarda sızıntı olup olmadığını doğrulayın.
• İş yardımı: Meşaleyle kesme, ağır kesimler veya yüksekte yapılan işler için, aletleri geçirmek, güvenliği izlemek ve acil durumlarda elektriği veya gazı kapatmak için ikinci bir kişinin hazır bulunduğundan emin olun.

3.0Donatı Kesme Aletlerinin Çeşitleri: Manuel, Elektrikli ve Ağır Hizmet Seçenekleri

Donatı kesme aletleri, güç kaynağı, uygulama senaryoları ve verimliliklerine göre dört ana türe ayrılır. Orta ve büyük ölçekli toplu kesimler için merkezi bir öneme sahip olan Metal Şerit Testere, bu kategorideki önemli bir yeniliktir. Her alet türünün kendine özgü uyumluluğu, çalışma yönergeleri ve avantajları ve dezavantajları vardır.

3.1El Aletleri: Küçük Kendin Yap veya Acil Durum İşleri İçin Uygundur

El aletleri elektrik gerektirmez, taşınabilirdir ve insan gücüne dayanır. Çapı ≤10 mm olan donatılar için en uygun olan bu aletler, genellikle geçici ayarlamalar veya elektrik olmayan alanlarda kullanılır.

3.2Elektrikli Aletler: Verimlilik ve Taşınabilirliğin Birleşimi

Elektrikli aletler, ev (220V) veya endüstriyel (380V) elektrikle çalışır. Hızlı kesme hızları ve daha yüksek hassasiyet sunarlar ve 5-30 mm çapındaki donatılar için uygundurlar. Bu aletler, orta ölçekli inşaat projeleri ve şantiye içi işlemlerde yaygın olarak kullanılır.

3.3Ağır Hizmet Tipi Donatı Kesme Aletleri: Şerit Testereler ve Endüstriyel Kesiciler

Ağır hizmet tipi aletler, ≥30 mm donatılar için tasarlanmıştır ve inşaat işleme alanları veya prefabrik fabrikaları gibi sabit iş istasyonları gerektirir. İşlemler genellikle eğitimli profesyoneller tarafından gerçekleştirilir. Metal Şerit Testere, orta ölçekli işleme için olmazsa olmaz bir yardımcıdır.

3.4Alternatif Donatı Kesme Yöntemleri: Meşale, Plazma ve Aşındırıcı Tel

Bu yöntemler, çok büyük çaplar veya hassasiyetin daha az kritik olduğu senaryolar için uygundur. Uzman operatörler gerektirir ve genellikle rutin kullanım için önerilmez.

4.0Doğru Donatı Kesme Aleti Nasıl Seçilir: 6 Temel Karar Boyutu

Donatı demiri kesimi için "mutlak en iyi" bir araç yoktur. Araç seçimi, proje gereksinimlerini, malzeme özelliklerini ve operasyonel bağlamı dikkate almalıdır. Aşağıda, parti hacmi ve kapsamlı planlama için uzun vadeli maliyet de dahil olmak üzere karar verme sürecini yönlendirecek 6 temel faktör bulunmaktadır.

4.1Proje Ölçeği

• Küçük Kendin Yap projeleri (örneğin, ev çitleri): Demir Testereleri, Cıvata Kesiciler (maliyet ≤ $15) Düşük frekanslı, küçük ölçekli kesimler için idealdir; profesyonel beceri gerektirmez ve düşük ön maliyete sahiptir.
• Orta ölçekli inşaat alanları (örneğin çok katlı konut binaları): Açı Taşlama Makineleri, Taşınabilir Donatı Kesiciler Sabit iş istasyonları olmadan dağınık şantiye işlemleri için uygun, hareketlilik ve verimliliği dengeler.
• Büyük projeler (örneğin köprüler, yüksek hızlı trenler): Metal Şerit Testereler, Ağır Hizmet Tipi Donatı Kesiciler Toplu standart işleme için optimize edilmiştir, büyük çaplı/yüksek kaliteli donatıları işler ve uzun vadeli maliyetleri azaltır.

4.2Donatı Özellikleri

• Çap ≤ 10 mm: Cıvata Kesiciler, Demir Testereleri Yüksek güçteki ekipmanların israfını önlemek için manuel/küçük aletler yeterlidir.
• Çap 10–30 mm: Açı Taşlama Makineleri, Dairesel Testereler, Alternatif Hareketli Testereler Elektrikli aletler, çoğu yapısal eleman için hızlı kesme hızları ve kabul edilebilir hassasiyet sunar.
• Çap ≥ 30 mm: Metal Şerit Testereler, Ağır Hizmet Tipi Donatı Kesiciler Yüksek kesme kuvveti, düşük güçteki takım bıçaklarının hızlı aşınmasını önleyerek, kusursuz bir kesim sağlar.
• Yüksek kaliteli donatılar (örneğin, 80. sınıf): Hidrolik Cıvata Kesiciler, Taşınabilir Donatı Kesiciler, Metal Şerit Testereler Yüksek sertliğe sahip donatılar, manuel aletlerin aşınmasını hızlandırır; hidrolik/elektrikli aletler ise kararlı kesme kuvveti sağlar.

4.3Hareketlilik Gereksinimleri

• Şantiyede sık hareket (örneğin, katlar arası): Taşınabilir Donatı Kesiciler, Açı Taşlayıcılar (ağırlık ≤ 8 kg) Hafif ve taşınması kolay, bazıları pil gücünü destekler (sabit güç kaynaklarına gerek yoktur).
• Sabit işleme alanı (örneğin, şantiye içi donatı işleme hangarları): Dairesel Testereler, Metal Şerit Testereler, Ağır Hizmet Tipi Donatı Kesiciler Hareketliliğe gerek yoktur; sabit ekipman yapısı sürekli toplu işlemeyi destekler.

4.4Bütçe Aralığı

• Düşük maliyetli (≤ $75): Demir testereleri, Cıvata kesiciler, standart açılı taşlama makineleri Düşük ilk yatırım, geçici kullanım veya sınırlı bütçeli küçük projeler için uygundur.
• Orta bütçeli ($75–750): Dairesel Testereler, Kesme Testereleri, Taşınabilir Donatı Kesiciler Performans ve maliyeti dengeleyerek orta ölçekli projeler için düzenli kesme ihtiyaçlarını karşılar.
• Profesyonel yatırım (≥ $1.500): Metal Şerit Testereler, Ağır Hizmet Tipi Donatı Kesiciler İşletmeler/uzun vadeli inşaatlar için uygundur; yüksek hacimli kullanım için daha düşük kapsamlı maliyetlere sahip dayanıklı ekipmanlardır.

4.5Kesim Kalitesi

• Kaba kesimler (geçici kesme gibi son işlem gerektirmez): Açı Taşlama Makineleri, Oksi-Asetilen Torçları Hızlı kesme hızları, sıkı hassasiyet gereksinimleri yok, yük taşımayan elemanlar için uygundur.
• Hassas kesimler (diş açma veya kaynak için, örneğin yük taşıyan kolonlar): Dairesel Testereler (Elmas Bıçak), Metal Şerit Testereler, Taşınabilir Donatı Kesiciler Kesim toleransı ≤ 0,5 mm, çapaksız ve deformasyonsuz, sonraki diş açma/kaynak işlemleriyle doğrudan uyumludur.

4.6Parti Hacmi ve Uzun Vadeli Maliyet

• Tek veya küçük parti (≤10 parça): Elektrikli aletler (örneğin, Açı Taşlama Makineleri, Dairesel Testereler) Daha düşük ön maliyet, küçük miktarlar için yüksek verimli ekipmana yatırım yapmaya gerek yok.
• Büyük ölçekli parti (≥100 parça): Metal Şerit Testereler Düşük bıçak aşınması (bir bıçak 500+ parça keser), otomatik beslemeyi destekler; genel maliyet, yüksek hacimli üretim için Kesme Testerelerinden ~40% daha düşüktür.

5.0Yaygın Donatı Çeşitleri ve Kesim Uyumluluğu İpuçları

Donatı demirinin malzemesi ve kaplaması, kesme verimliliğini ve takım seçimini etkiler. Kesme kalitesini ve malzeme performansını sağlamak için buna göre ayarlamalar yapılmalıdır.

6.0Kesme Sonrası İşlem: Donatı Bağlantısının ve Yapısal Güvenliğin Sağlanması

Kesimin tamamlanması, iş akışının sonu anlamına gelmez. Güvenlik tehlikelerini önlemek ve yapısal güvenilirliği sağlamak için kesim sonrası uygun işlem şarttır. Bu, üç kritik adımı içerir:

6.1Kenar ve Deformasyon Tedavisi

• Çapak alma/çapakları giderme: Kesilen kenarları düzeltmek için açılı taşlama makinesi (taşlama diskli) veya yarım yuvarlak eğe kullanın. İşlenmemiş çapaklar, bağlama sırasında bağlama telinin kaymasına veya diş açma sırasında kılavuzların hasar görmesine neden olabilir.
• Deforme olmuş uçların düzeltilmesi: Torç veya Açı Taşlama makinesi ile kesme işleminden sonra donatının 1°'den fazla eğilmesi durumunda, montaj sırasında kalıpla hizalanmasını sağlamak için donatıyı bir Donatı Düzeltme Makinesi veya hidrolik kriko ile düzeltin.

6.2Pas Önleme

• Karbon Çelik/Epoksi Kaplamalı Donatı: Kesme işleminden sonraki 2 saat içinde epoksi pas önleyici boya (≥60 μm kalınlık) uygulayın veya pas önleyici bant (≥50 mm genişlik) sarın.
• Galvanizli Donatı: Kesilen çinko tabakasını çinko spreyi (≥95% çinko içeriği) ile onarın, ardından çift koruma için şeffaf pas önleyici kaplama tabakası uygulayın.
• Paslanmaz Çelik Donatı: Ek bir pas korumasına gerek yoktur, ancak karbon çelik parçacıklarının yüzeye yapışmasının neden olduğu galvanik korozyonu önlemek için döküntüleri hemen temizleyin.

6.3Boyutsal Doğrulama

• Ölçüm: Kesim uzunluğunu kontrol etmek için çelik şerit (1 mm hassasiyet) kullanın. İzin verilen sapmalar:

• ≤1 m donatı: ±3 mm
• 1–3 m donatı: ±5 mm
  • 3 m donatı: ±8 mm
• Toplu kontrol: Toplu kesilmiş donatılar için (örneğin, prefabrik döşemeler için), parçaların 5%'sini rastgele inceleyin. Kusur oranı 10%'yi aşarsa, tam bir inceleme yapın ve gerektiği gibi yeniden kesin.

7.0Özel Senaryo Kesme Teknikleri: Karmaşık İnşaat Ortamlarının Ele Alınması

Gerçek inşaatlarda, işçiler genellikle yüksek irtifa, ıslak veya dar alanlarla karşılaşırlar. Güvenlik ve verimliliği sağlamak için araç seçimi ve işletme prosedürleri ayarlanmalıdır.

7.1Yüksek İrtifa Kesimi (örneğin, iskelede)

• Alet Seçimi: Taşınabilir Donatı Kesicilere öncelik verin (kıvılcım çıkarmaz, hafif); Açı Taşlama Makinelerinden kaçının (kıvılcım düşebilir ve yangına neden olabilir).
• Güvenlik Önlemleri: ≥500 kg ağırlığındaki bir yapıya çift kancalı emniyet kemeri bağlayın; donatının düşmesini önlemek için altına bir güvenlik ağı kurun; yardımcıların aletleri yerden geçirmesini sağlayın (aletleri yüksekten atmayın).

7.2Islak Ortamlar (örneğin, yağmurlu koşullar veya yer altı garajları)

• Alet Seçimi: IPX5 veya daha yüksek dereceli elektrikli aletler kullanın (örneğin, su geçirmez kılıflı Açı Taşlama Makineleri); elektrik çarpmasını önlemek için standart elektrikli aletlerden kaçının.
• İşletim Yönergeleri: Yalıtkan botlar giyin (≥10 kV); güç kablolarını yüksekte tutun (suya batırmaktan kaçının); nemden kaynaklanan kısa devreleri önlemek için kesme işleminden hemen sonra aletleri kurulayın.

7.3Sınırlı Alanlar (örneğin, duvar açıklıkları)

• Alet Seçimi: Kısa bıçaklı bir alternatif testere veya mini açılı taşlama makinesi (bıçak çapı ≤75 mm) kullanın; manevra yapamayan büyük aletlerden kaçının.
• Kullanım İpuçları: Öncelikle donatının üzerine kesme çizgisini işaretleyin; sapmayı önlemek için mıknatıslı bir kılavuz plaka sabitleyin; sıkışmayı önlemek için aleti yavaşça ilerletin.

7.4Düzensiz Kesim (örneğin, açılı veya kavisli kesimler)

• Açısal Kesimler (örneğin, donatıların bindirme bağlantıları): Açı ayarı olan bir Kesme Testeresi kullanın; sıkı bindirme uyumunu sağlamak için açı sapmasını ≤0,5° tutun.
• Kavisli Kesimler (örneğin, özel dekoratif yapılar): Metal için özel bıçaklara sahip bir Kavisli Testere kullanın; donatıdaki yayı işaretleyin ve bıçak hizasını korumak için testere tabanını yüzeyle aynı hizada tutun.

8.0Alet Bakımı: Kullanım Ömrünü Uzatma ve Maliyetleri Azaltma

Bakım öncelikleri alet türüne göre değişir. Doğru bakım prosedürleri, aletin kullanım ömrünü 30–50% oranında uzatabilir ve değiştirme maliyetlerini azaltabilir.

8.1Manuel Alet Bakımı

• Demir testereleri: Kullanımdan sonra bıçakları temizleyin (metal kalıntılarını giderin); uzun süreli saklama için makine yağı uygulayın (paslanmayı önleyin); çerçeve vidalarını düzenli olarak sıkın (bıçağın oynamasını önleyin).
• Cıvata Kesiciler / Hidrolik Cıvata Kesiciler: Kullanımdan sonra çeneleri temizleyin (donatı kalıntılarını temizleyin); pivot noktalarını haftada bir yağlayın (lityum gres kullanın); Hidrolik Cıvata Kesicilerde hidrolik yağı her 3 ayda bir değiştirin (ISO 46 aşınma önleyici hidrolik yağ kullanın).

8.2Elektrikli Alet Bakımı

• Açı Taşlama Makineleri / Dairesel Testereler: Her kullanımdan sonra bıçakları veya kesme disklerini temizleyin (artıkları temizlemek için çelik fırça kullanın); güç kablolarını inceleyin (yalıtım bandıyla onarın veya hasarlıysa değiştirin); 3 mm'nin altına kadar aşındığında karbon fırçaları değiştirin (motorun yanmasını önleyin).
• Taşınabilir Donatı Kesiciler: Kullanımdan sonra pilleri hemen şarj edin (derin deşarjdan kaçının); hidrolik hortumlarda sızıntı olup olmadığını 6 ayda bir kontrol edin (gerekirse contaları değiştirin); aşınma 0,5 mm'yi aştığında çeneleri değiştirin (kesim hassasiyetini koruyun).

8.3Ağır/Profesyonel Alet Bakımı

• Metal Şerit Testereler: Soğutma sistemini günlük olarak kontrol edin (seviye düşükse emülsiyon doldurun); bıçak kılavuz bloklarını haftada bir temizleyin (birikmiş kalıntıları temizleyin); bıçak gerginliğini ayda bir ayarlayın (çok gevşek olması dişlerin atlamasına, çok sıkı olması bıçağın kırılmasına neden olur).
• Ağır Hizmet Tipi Donatı Kesiciler: Dişli yağını her 100 saatte bir değiştirin (ISO 150 endüstriyel dişli yağı kullanın); aşınma 1 mm'yi aşarsa kesme kavramasını değiştirin (kaymayı önleyin); destek çerçevelerine düzenli olarak pas önleyici boya uygulayın (dış mekan korozyonuna karşı koruyun).

9.0Yaygın Operasyonel Hatalar: Tehlikelerden Kaçınma ve Kaliteyi İyileştirme

9.1Hata 1: Donatı Kesmek İçin Ahşap Bıçak Kullanmak

• Tehlike: Ahşap bıçaklar düşük sertliğe sahiptir (düşük tungsten karbür içeriği) ve donatıyı keserken kolayca parçalanır veya kırılır, bu da işçileri yaralayabilecek uçan parçalara neden olur.
• Doğru Uygulama: Her zaman donatı malzemesine uygun metal özel bıçaklar (örneğin karbür, elmas veya bimetal bıçaklar) kullanın.

9.2Hata 2: Donatıyı Sabitlememek, Elle Tutmak

• Tehlike: Sabitlenmemiş donatı kayabilir, bu da kesme sapmasına veya aletin geri tepmesine neden olabilir; bu da el yaralanmalarına veya aletin hasar görmesine yol açabilir.
• Doğru Uygulama: Herhangi bir çaptaki donatılar bir aparat veya mengene ile sıkıştırılmalıdır; kesme noktasına yakın bölgeye asla çıplak elle dokunulmamalıdır.

9.3Hata 3: Kesme Sırasında Soğutmayı Atlamak

• Tehlike: Aşırı ısınan bıçaklar sertliğini kaybeder (aşınmayı hızlandırır) ve donatı uçlarını tavlayabilir (çekme mukavemetini –15% oranında azaltır).
• Doğru Uygulama: ≥20 mm donatılar için her zaman bir soğutma sistemi kullanın (Metal Şerit Testereler için emülsiyon sıvısı, Açı Taşlama Makineleri için soğutma spreyi).

9.4Hata 4: Kesimden Sonra Çapak Bırakmak

• Tehlike: Çapaklar işçilerin eldivenlerini çizebilir, diş açma musluklarına zarar verebilir veya kaynaklarda boşluklar oluşturarak yapısal bütünlüğü tehlikeye atabilir.
• Doğru Uygulama: Kesilen tüm donatıların, özellikle diş açma veya kaynaklamada kullanılanların çapakları alınmalıdır.

10.0Özet

Donatı kesme işinin özünde "önce güvenlik, doğru alet seçimi ve tam süreç kontrolü" yatar. Ön güvenlik önlemlerinden ve alet seçiminden, standartlaştırılmış operasyon ve özel senaryo ayarlamalarına, kesim sonrası işleme ve bakıma kadar her adım doğrudan inşaat kalitesini ve verimliliğini etkiler.

Farklı proje ihtiyaçları için:

• Küçük Kendin Yap/Acil Durum İşleri: Manuel aletler seçin (Demir Testereleri, Cıvata Kesiciler).
• Esnek yerinde kesim: Elektrikli aletleri tercih edin (Açı Taşlama Makineleri, Taşınabilir Donatı Kesiciler).
• Toplu hassas kesim: Metal Şerit Testereler kullanın.
• Ekstra kalın donatı işleme: Ağır Hizmet Tipi Donatı Kesicilere güvenin.

Yaygın hatalardan kaçınarak ve aletlerinizi doğru şekilde bakımını yaparak, güvenli, verimli ve hassas donatı kesimi sağlayabilir, yapısal güvenlik için sağlam bir temel oluşturabilirsiniz.

11.0Donatı Kesme SSS

11.1S1: Evde veya küçük projelerde donatıyı kesmek için hangi aletler uygundur?

Demir testeresi veya cıvata kesici gibi manuel aletler, çapı 10 mm'ye kadar olan donatılar için idealdir. Düşük maliyetli, taşınabilir ve küçük ölçekli veya acil durumlar için etkilidirler.

11.2S2: İnşaat sahalarında donatılar güvenli bir şekilde nasıl kesilebilir?

Daima kişisel koruyucu ekipman (eldiven, gözlük, kulak koruması) kullanın, donatıyı kelepçe veya mengene ile sabitleyin ve yanıcı maddelerden arındırılmış güvenli bir çalışma alanı sağlayın. Donatı çapına ve türüne uygun bir alet kullanın.

11.3S3: Donatı kesme işleminde meşale veya plazma kesiciler kullanılabilir mi?

Evet, Oksi-Asetilen Meşaleleri ve Plazma Kesiciler kalın veya özel inşaat demirlerini işleyebilir. Ancak, hassasiyeti azaltır, ısıdan etkilenen bölgeler oluşturur ve uygun yangın güvenliği önlemlerine sahip eğitimli operatörler gerektirir.

11.4S4: Kaynak veya diş açma için en temiz kesimi sağlayan aletler hangileridir?

Elmas Bıçaklı Metal Şerit Testereler ve Kesme Testereleri çapaksız, son derece hassas kesimler (≤0,5 mm tolerans) sağlar ve bu da onları temiz kenarlar gerektiren işler için ideal hale getirir.

11.5S5: Donatı demiri için kesim sonrası işlem gerekli midir?

Evet. Kesimden sonra çapaklar giderilmeli, bükülmüş uçlar düzeltilmeli ve yapısal bütünlüğü sağlamak ve korozyonu önlemek için özellikle Karbon Çelik, Galvanizli veya Epoksi Kaplamalı Donatılar için pas önleyici kaplamalar uygulanmalıdır.