- 1.0Çelik Bilyeler Neden Bu Kadar Önemli?
- 2.0Çelik Bilya Üretiminde Kullanılan Malzemeler
- 3.0Adım Adım Çelik Bilye Üretim Süreci
- 3.1Adım 1: Çelik Kütüklerin Kesilmesi
- 3.2Adım 2: Ham Topun Oluşturulması
- 3.3Adım 3: Flaş Çıkarma (Flaşlama İşlemi)
- 3.4Adım 4: Yumuşak Öğütme (İsteğe Bağlı Adım)
- 3.5Adım 5: Sertlik ve Dayanıklılık için Isıl İşlem
- 3.6Adım 6: Kireç Çözme (Oksit Tabakasının Kaldırılması)
- 3.7Adım 7: Sertleştirilmiş Çelik Bilyelerin Hassas Taşlanması
- 3.8Adım 8: Taşlama – Yüzeyin Süper Bitirilmesi
- 3.9Adım 9: Yıkama, İnceleme ve Boyutlandırma
- 3.10Çelik Bilya Sınıfları ve Toleransları
- 4.0Önerilen Video: Çelik Bilyeler Nasıl Üretilir?
- 5.0Çelik Bilyeler için Uygulanabilir Uluslararası Standartlar
- 6.0Her Aşamada Kalite Kontrol
- 7.0Çelik Bilya Üretiminde Modern Yenilikler
- 8.0Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
- 9.0Çözüm
- 10.0Tablo 1: Çelik Bilye Türleri
- 11.0Tablo 2: Temel Özellikler ve Teknik Özellikler
- 12.0Tablo 3: Endüstri Standartları ve Sertifikasyonları
Çelik bilyeler, modern endüstrinin en önemli bileşenlerinden biridir. Küçük boyutlarına rağmen, çok çeşitli mekanik sistemlerde pürüzsüz ve hassas dönme hareketi sağlamada hayati önem taşırlar. Otomotiv şanzımanlarından havacılık ve uzay aletlerine kadar hassas çelik bilyeler her yerde bulunur.
1.0Çelik Bilyeler Neden Bu Kadar Önemli?
Çelik bilyalar bilyalı rulmanlarda yuvarlanma elemanı olarak kullanılır ve yaygın olarak şu alanlarda kullanılır:
- Endüstriyel ve otomotiv yatakları
- Aşırı güvenilirlik gerektiren havacılık bileşenleri
- Elektrik motorları ve elektrikli aletler
- Vanalar ve akış kontrol sistemleri
- Yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları
- Elektronik, tıbbi cihazlar ve daha fazlası
Rolleri basit ama kritiktir: Sürtünmeyi azaltmak, yükleri dağıtmak ve dönen parçalar arasında hassas hizalamayı sağlamak.
2.0Çelik Bilya Üretiminde Kullanılan Malzemeler
Üretim süreci, dikkatli malzeme seçimiyle başlar. Seçilen malzeme, nihai kullanım gereksinimlerine bağlıdır.
2.1Yaygın malzemeler şunlardır:
- Krom Çelik (AISI 52100)– Mükemmel sertlik ve aşınma direnci.
- Paslanmaz Çelik (örneğin, AISI 440C, 316, 420)– Aşındırıcı veya nem eğilimli ortamlarda kullanılır.
- Karbon Çelik– Ekonomiktir, kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.
- Özel Alaşımlar– Manyetik özellikler, yüksek sıcaklıklar veya özel uygulamalar için.
Çelik, çubuk veya tel formunda gelir ve işlenmeden önce kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri açısından kapsamlı testlerden geçirilir.
3.0Adım Adım Çelik Bilye Üretim Süreci
3.1Adım 1: Çelik Kütüklerin Kesilmesi
Çelik tel, tel adı verilen küçük parçalara kesilir. sümüklü böceklerHer biri son topun biraz daha büyük olması. Bu, sonraki adımlarda şekillendirme ve çapak giderme için yeterli malzemenin mevcut olmasını sağlar.
3.2Adım 2: Ham Topun Oluşturulması
Çelik bilyeler, istenen boyuta, malzemeye ve hassasiyete bağlı olarak iki temel yöntem kullanılarak oluşturulabilir: soğuk başlık Ve sıcak şekillendirme.
Soğuk Şekillendirme (Soğuk Şekillendirme)
Soğuk şekillendirme işleminde, çelik külçeler, iki yarı küresel kalıp arasında 20 tona varan basınçlar altında kaba küreler (ham bilyeler olarak adlandırılır) haline getirilir. Çelik bu aşamada yumuşak ve tavlanmış haldedir, bu da çatlamadan deforme olmasını kolaylaştırır.
Soğuk dövme, çeliği küresel bir forma sokmanın yanı sıra iç tane yapısını da iyileştirerek mukavemetini ve boyut kararlılığını artırır. Bu yöntem, tutarlı boyut ve yüzey kalitesinin kritik olduğu rulmanlar, otomotiv bileşenleri ve hassas aletler için yüksek hassasiyetli çelik bilyelerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Sıcak Şekillendirme (Sıcak Başlıklama veya Sıcak Haddeleme)
Daha büyük veya daha sert çelik bilyeler için genellikle sıcak şekillendirme kullanılır. Bu yöntemde, çelik bilyeler genellikle şu sıcaklıklara kadar ısıtılır: 900°C ve 1200°C Malzeme yeterince plastik hale gelene kadar ısıtılır. Isıtılan külçeler daha sonra şekillendirme kalıpları arasında dövülür veya yuvarlanarak küresel boşluklar oluşturulur.
Sıcak şekillendirme, oda sıcaklığında deforme edilmesi zor olan yüksek karbonlu veya alaşımlı çelikler için uygundur. Ayrıca, daha büyük çaplı bilyelerin ekonomik bir şekilde üretilmesini sağlar. Ancak, sıcak şekillendirilmiş bilyeler genellikle istenen hassasiyet ve yüzey kalitesini elde etmek için ek taşlama ve ısıl işlem gerektirir. Bu yöntem genellikle aşağıdakiler için kullanılır: öğütme ortamı, endüstriyel makine bileşenleri ve diğer uygulamalar ultra sıkı toleransların gerekmediği yerlerde.
3.3Adım 3: Flaş Çıkarma (Flaşlama İşlemi)
Ham toplar, küçük bir çıkıntıya veya fazla malzemeye sahiptir. flaşBu, iki metal plaka kullanılarak çıkarılır:
Toplar, zıt yönlerde dönen dökme demir plakalar arasında yuvarlanır
Veya bir plaka dönerken diğeri sabit kalır
Bu işlem çapakları temizler ve yuvarlaklığı iyileştirir, ancak bilyeler henüz sertleşmemiş veya boyutsal olarak hassaslaşmamıştır.
3.4Adım 4: Yumuşak Öğütme (İsteğe Bağlı Adım)
Bazı fabrikalarda, yumuşak öğütme İşlem, parlatma işlemini takip eder. Çelik hala yumuşakken, aşındırıcı bir taşlama tekerleği kullanılarak şekil ince ayarlanır. Bu adım, homojenliği artırarak bilyeyi ısıl işleme hazırlar.
3.5Adım 5: Sertlik ve Dayanıklılık için Isıl İşlem
Çelik bilyeler artık sertleştirilip güçlendirilmek için ısıl işleme tabi tutuluyor.
- Austenitleme: Toplar yaklaşık olarak ısıtılır 1.500°F (815°C) ostenit oluşturmak için.
- Söndürme: Toplar yağ banyosunda hızla soğutularak sert martensitik yapılar oluşturulur.
- Tavlama: Toplar tekrar ısıtılır 325°F (160°C) İçsel stresi azaltmak ve kırılganlığı azaltmak için.
Bu şu sonucu verir: tamamen sertleştirilmiş çelik bilyeler yüksek aşınma direnci ve yorulma dayanımına sahiptir.
3.6Adım 6: Kireç Çözme (Oksit Tabakasının Kaldırılması)
3.7Adım 7: Sertleştirilmiş Çelik Bilyelerin Hassas Taşlanması
Bu öğütme adımı her ikisini de iyileştirir yuvarlaklık Ve boyutsal doğruluk:
- Bilyeler dönen bir taşlama tekerleği ile sabit bir çelik plaka arasında yuvarlanır
- İnce aşındırıcılar az miktarda malzemeyi temizler
Bu adım, topları nihai boyutlarına mikron mertebesinde yaklaştırıyor.
3.8Adım 8: Taşlama – Yüzeyin Süper Bitirilmesi
Taşlama topların hassas bir şekilde sonlandırılması işlemidir:
- İki sertleştirilmiş çelik levha (biri sabit, diğeri yavaşça dönen) arasına yuvarlanır
- İnce aşındırıcı bir bulamaca maruz bırakıldı
Bu, yüzey düzensizliklerini gidererek ayna benzeri bir yüzey ve toleranslar aşağıdaki gibidir Ra 0,01 μm Ve çap değişimleri < 0,1 μm.
3.9Adım 9: Yıkama, İnceleme ve Boyutlandırma
Bu noktada çelik bilyeler şunlardır:
- Yıkanmış taşlama ve taşlama artıklarını temizlemek için
- Görsel ve mekanik olarak denetlendi çizikler, çatlaklar veya düzensizlikler için
- Derecelendirilmiş ve boyutlandırılmış hassasiyete dayalı
3.10Çelik Bilya Sınıfları ve Toleransları
Çelik Bilya Sınıfları ve Uluslararası Standartlar
Temizlik ve görsel incelemenin ardından, hassas çelik bilyeler yuvarlaklık, yüzey kalitesi ve çap varyasyonu açısından sıkı toleranslara göre sınıflara ayrılır. Aşağıdaki tablo, bu geometrik toleransları endüstri standartlarına göre tanımlamaktadır:
Seviye | Birim | Küresellik | Parti Çapı Değişimi | Nominal Çap Toleransı | Maksimum Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) |
G3 | içinde | 0.000003 | 0.000003 | ±0,00003 | 0,5 μin |
mm | 0.00008 | 0.00008 | ±0,0008 | 0,012 μm | |
G5 | içinde | 0.000005 | 0.000005 | ±0,00005 | 0,8 μin |
mm | 0.00013 | 0.00013 | ±0,0013 | 0,02 μm | |
G10 | içinde | 0.00001 | 0.00001 | ±0,0001 | 1,0 μin |
mm | 0.00025 | 0.00025 | ±0,0013 | 0,025 μm | |
G25 | içinde | 0.000025 | 0.000025 | ±0,0001 | 2,0 μin |
mm | 0.0006 | 0.0006 | ±0,0025 | 0,051 μm | |
G50 | içinde | 0.00005 | 0.00005 | ±0,0003 | 3,0 μin |
mm | 0.0012 | 0.0012 | ±0,0051 | 0,076 μm | |
G100 | içinde | 0.0001 | 0.0001 | ±0,0005 | 5,0 μin |
mm | 0.0025 | 0.0025 | ±0,0127 | 0,127 μm | |
G200 | içinde | 0.0002 | 0.0002 | ±0,001 | 8,0 μin |
mm | 0.005 | 0.005 | ±0,025 | 0,203 μm | |
G1000 | içinde | 0.001 | 0.001 | ±0,005 | — |
mm | 0.025 | 0.025 | ±0,127 | — |
4.0Önerilen Video: Çelik Bilyeler Nasıl Üretilir?
Üretim sürecini daha iyi anlamanız için, bu video çelik bilyelerin nasıl şekillendirildiğini, ısıl işlem gördüğünü ve son halini adım adım göstermektedir. Videoyu izlemek, hem soğuk şekillendirme hem de sıcak şekillendirme teknikleri dahil olmak üzere bu makalede ele alınan üretim yöntemlerini görselleştirmenize yardımcı olacaktır.
5.0Çelik Bilyeler için Uygulanabilir Uluslararası Standartlar
Yuvarlanan elemanlı yataklarda kullanılan çelik bilyalar, küresel hassasiyet standartlarına uygun olmalıdır. Bunlar şunlardır:
- ABMA STANDART 10A– Topraklanmamış Yataklar ve Diğer Kullanımlar İçin Metal Bilyeler
- ASTM F2215– Yatak ve Vanalarda Kullanılan Demirli ve Demir Dışı Bilyalar İçin Teknik Özellikler
- DIN 5401– Rulmanlar ve Genel Endüstriyel Kullanım için Bilyalar
- ISO 3290-1– Rulmanlar — Bilyalar — Bölüm 1: Çelik Bilyalar
- JIS B 1501(JSA) – Rulmanlar — Bilyalar
6.0Her Aşamada Kalite Kontrol
Güvenilirliği sağlamak için çelik bilye üretimi şunları içerir:
- Hammadde testi kompozisyon ve mekanik bütünlük için
- Süreç içi denetimler her adımda (şekil, boyut, sertlik)
- Tahribatsız muayene(örneğin, girdap akımı denetimi) çatlaklar veya kusurlar için
- Tahribatlı test örnek partileri üzerinde (örneğin, sertlik testi, mikro yapı analizi)
7.0Çelik Bilya Üretiminde Modern Yenilikler
Sektör şu şekilde gelişmeye devam ediyor:
- Otomasyon ve robotik daha hızlı, tutarlı üretim için
- Makine görüşü ve yapay zeka tabanlı kalite kontrolü
- Gerçek zamanlı izleme özelliğine sahip gelişmiş ısıl işlem fırınları
- Yeni kaplama teknolojileri(örneğin, korozyon önleyici, kendi kendini yağlayan filmler)
- Hibrit malzemeler seramik kaplı çelik veya silisyum nitrür alternatifleri gibi
8.0Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Çelik rulman bilyaları hangi malzemelerden üretilir?
En yaygın olanı krom çeliktir (AISI 52100), ancak uygulamaya bağlı olarak paslanmaz çelik, karbon çeliği ve özel alaşımlar da kullanılır.
S2: Hassas çelik bilyeler ne kadar yuvarlaktır?
Yüksek dereceli toplar (örneğin G5 veya G10) mükemmel bir küreden daha az sapabilir 0,13 mikronYüksek performanslı uygulamalar için olağanüstü hassasiyet sunar.
S3: Çelik bilyelere ısıl işlem uygulanmasının amacı nedir?
Isıl işlem sertliği ve dayanıklılığı artırarak bilyelerin yüksek yüklere dayanmasını ve mekanik sistemlerdeki aşınmayı azaltmasını sağlar.
S4: Taşlama ile lepleme arasındaki fark nedir?
Bileme bir şekillendirme sürecidir, taşlama yüzey kalitesini iyileştiren ve sıkı toleranslar sağlayan bir parlatma işlemidir.
S5: Çelik bilye sınıfları nelerdir?
Çelik bilyeler, yuvarlaklık, yüzey kalitesi ve çap değişimine göre hassasiyet seviyesini gösteren sınıflara göre (örneğin G5, G10, G100) sınıflandırılır.
9.0Çözüm
Küçük olmasına rağmen, çelik bilyeler Dünyadaki makinelerin sorunsuz çalışmasında büyük rol oynarlar. Üretim süreçleri metalurji bilimi, makine mühendisliği ve modern otomasyonun bir karışımıdır; bu da motorların dönmesini, türbinlerin çalışmasını ve teknolojinin ilerlemesini sağlayan küçük bileşenlerin ortaya çıkmasını sağlar.
Çelik bilye tedarik ediyor veya endüstriyel üretim konusunda meraklıysanız, bu süreci anlamak, görünüşte basit bir şeyin yapımında ne kadar hassasiyet ve özen gösterildiğini ortaya koyar.
10.0Tablo 1: Çelik Bilye Türleri
Çelik bilyeler, her biri belirli mekanik, çevresel ve maliyet gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmış, çok çeşitli malzeme, boyut ve yüzey seçenekleriyle mevcuttur. Aşağıdaki tablo, ana çelik bilye türlerini, malzeme özelliklerini ve tipik uygulamalarını özetlemekte ve mühendislerin ve tasarımcıların ihtiyaçlarına en uygun seçeneği seçmelerine yardımcı olmaktadır.
Kategori | Malzeme / Tip | Temel Özellikler | Tipik Uygulamalar |
Krom çelik | AISI 52100 | Sertlik 60–67 HRC, mükemmel aşınma direnci, iyi boyutsal kararlılık, yüksek yük kapasitesi | Rulmanlar, otomotiv bileşenleri, hassas aletler |
Paslanmaz çelik | AISI 316 | Austenitik, mükemmel korozyon direnci, manyetik olmayan | Deniz ortamları, kimyasal işleme ekipmanları |
AISI 420 | Martensitik, sertlik 50–55 HRC, sertlik ve korozyon direncinin dengesi | Gıda işleme, tıbbi ekipman | |
AISI 440C | Yüksek karbonlu martensitik, sertlik 58–65 HRC, iyi korozyon direnci | Yüksek performanslı rulmanlar, havacılık uygulamaları | |
Karbon çeliği | 1010, 1055, 1085 | Düşük maliyetli, çeşitli karbon içeriği, krom çeliğinden daha düşük sertlik | Oyuncaklar, düşük yük rulmanları, genel endüstriyel kullanım |
Özel alaşımlar | Takım çeliği (M50) | Yüksek sıcaklığa dayanıklılık | Havacılık ve uzay, yüksek hızlı makineler |
Nikel alaşımları | Aşırı korozyon direnci | Kimyasal işleme, denizcilik uygulamaları | |
Pirinç ve bronz | Kıvılcım çıkarmayan, dekoratif | Dekoratif armatürler, özel güvenlik ortamları |
Boyut ve Hassasiyet Sınıfları
Çelik bilyeler farklı performans gereksinimlerini karşılamak için çeşitli boyut aralıklarında ve hassasiyet derecelerinde üretilmektedir.
Boyut Aralığı (Çap) | Tipik Uygulamalar | Hassas Sınıf | Tolerans Örneği (10 mm Bilye) |
0,2–25,4 mm | Hassas yataklar, aletler | 3. Sınıf | ±0,08 μm |
0,2–25,4 mm | Yüksek kaliteli rulmanlar, otomotiv | 5. Sınıf | ±0,13 μm |
0,2–50 mm | Genel endüstriyel uygulamalar | 10. Sınıf | ±0,25 μm |
25–150 mm | Ağır hizmet tipi endüstriyel ekipman | 16. Sınıf ve üzeri | ±0,5 μm veya üzeri |
Yüzey Kaplamaları ve İşlemleri
Yüzey kalitesi ve işlemler, aşınma direncini, sürtünmeyi ve korozyon korumasını önemli ölçüde etkiler ve bunları zorlu uygulamalarda performans için kritik hale getirir.
Tedavi / Bitiş | Amaç / Etki | Uygulanabilir Malzemeler |
Pasivasyon | Korozyon direncini artırır | Paslanmaz çelik bilyeler |
Fosfatlama | Aşınmaya dayanıklı kaplama | Karbon çelik bilyeler |
PVD – TiN (Titanyum Nitrür) | Sertliği ve aşınma direncini artırır | Krom çelik, paslanmaz çelik |
PVD – DLC (Elmas Benzeri Karbon) | Sürtünmeyi azaltır, yüksek aşınma direnci | Yüksek performanslı uygulamalar |
Yüzey pürüzlülüğü (Ra) | 0,02 μm (ayna) – 0,25 μm (standart); daha pürüzsüz = daha düşük sürtünme ve gürültü | Tüm malzemeler |
Manyetik özellikler | Krom çelik ferromanyetiktir; AISI 316 paslanmaz çelik manyetik değildir | Uygulama ihtiyaçlarına bağlıdır |
11.0Tablo 2: Temel Özellikler ve Teknik Özellikler
Çelik bilyelerin performansı, sertlik, korozyon direnci, yük taşıma kapasitesi ve boyut doğruluğu gibi çeşitli kritik özelliklere bağlıdır. Aşağıdaki tablo, belirli çalışma koşulları için çelik bilyelerin seçilmesine yardımcı olmak amacıyla bu temel özelliklere genel bir bakış sunmaktadır.
Mülk | Tipik Değerler / Aralık | Etkileyen Faktörler | Notlar |
Sertlik | 52100: 60–67 HRC; 420: 50–55 HRC; 440C: 58–65 HRC | Malzeme, ısıl işlem | Daha yüksek sertlik = daha iyi aşınma direnci ve yük kapasitesi |
Aşınma Direnci | Krom çelikte mükemmel; PVD veya nitrürleme ile geliştirilmiştir | Sertlik, malzeme bileşimi, yüzey kalitesi | Taber aşınması veya benzeri yöntemlerle test edilmiştir |
Korozyon Direnci | 316: Mükemmel; 440C: İyi; 52100: Sınırlı | Alaşım bileşimi, yüzey işlemleri, çevre | Ekstra koruma için pasivasyon, yağ kaplaması veya özel kaplamalar kullanın |
Yük Taşıma Kapasitesi | Krom çeliğinde daha yüksek; boyuta ve sertliğe bağlıdır | Malzeme sertliği, çapı, yağlama | Statik ve dinamik yükleri içerir; yorulma ömrünü etkiler |
Yorgunluk Hayatı | Yüksek hassasiyet dereceli krom çelik | Malzeme kalitesi, yüzey kalitesi, çalışma koşulları | Yüksek hızlı veya sürekli çalışma için kritik |
Sıcaklık Direnci | 52100: –20°C ila 120°C; 440C: –30°C ila 200°C; M50: 315°C'ye kadar | Malzeme ve ısıl işlem | Yüksek sıcaklık sertliği düşürür; düşük sıcaklık kırılganlığı artırabilir |
Boyutsal Doğruluk | Derece 3: ±0,08 μm; Derece 5: ±0,13 μm; Derece 10: ±0,25 μm | Üretim süreci, hassas sınıf | Yataklar ve aletler için kritik |
Yuvarlaklık | Çap toleransından daha sıkı; Sınıf 5 ≈ 0,13 μm | Hassas üretim | Düzgün çalışmayı ve gürültü seviyesini etkiler |
Yüzey Kaplaması (Ra) | 0,02 μm (ayna) – 0,25 μm (standart) | Taşlama, parlatma yöntemleri | Daha pürüzsüz = daha az sürtünme ve gürültü |
Parti Tekdüzeliği | Parti içinde tutarlı sertlik, boyut ve yuvarlaklık | Sıkı kalite kontrolü | Çoklu bilyalı uygulamalar (örneğin, rulmanlar) için önemlidir |
12.0Tablo 3: Endüstri Standartları ve Sertifikasyonları
Kabul görmüş standartlara uyum, farklı üreticiler ve uygulamalar arasında çelik bilyelerin tutarlı kalitesini, performansını ve değiştirilebilirliğini garanti eder. Aşağıdaki tablo, çelik bilyelerle ilgili temel endüstri standartlarını ve sertifikalarını vurgulamaktadır.
Standart / Sertifikasyon | Kapsam | Temel Gereksinimler | Tipik Endüstri / Uygulamalar |
ABMA 10-1989 | Genel çelik bilyeler | Sınıflar, boyut toleransları, yüzey kalitesi; 0,397–150 mm | Rulmanlar, genel endüstri |
ABMA 12.1-2001 | Enstrüman yatakları | Yüksek hassasiyetli bilyalar için sıkı toleranslar | Havacılık ve uzay aletleri, hassas cihazlar |
ABMA 12.2-2001 | Minyatür ve ekstra küçük rulmanlar | Küçük toplar için boyutsal doğruluk | Elektronik, mikro yataklar |
ISO 3290-1:2014 | Bitmiş çelik bilyeler | Boyut, yuvarlaklık, yüzey kalitesi, test yöntemleri | Hassas rulmanlar, küresel uygulamalar |
ISO 9001:2015 | Kalite yönetim sistemi | Tutarlı üretim kalitesi | Tüm endüstriler |
ISO 14001:2015 | Çevre yönetimi | Sürdürülebilir üretim uygulamaları | Tüm sektörlerde giderek daha önemli hale geliyor |
ASTM A295 | Yüksek karbonlu rulman çeliği | Kimyasal bileşim, ısıl işlem | Endüstriyel ve otomotiv yatakları |
ASTM A756 | Manyetik özellikler | Çelik bilyenin manyetik özelliklerini belirtir | Elektronik, sensörler |
ASTM F2235 | Paslanmaz çelik bilyeler | Mekanik özellikler, kalite gereksinimleri | Rulmanlar, gıda ve tıbbi ekipman |
AS9100 | Havacılık ve uzay kalite yönetimi | Sıkı üretim ve dokümantasyon gereksinimleri | Havacılık ve savunma |
NADCAP | Havacılık ve uzay özel süreçleri | Isıl işlem, kaplama akreditasyonu | Havacılık ve uzay üreticileri |
IATF 16949 | Otomotiv kalite yönetimi | PPAP ve üretim kalite onayı | Otomotiv yatakları ve bileşenleri |
ISO 13485 | Tıbbi cihaz kalitesi | Tıbbi standartlara uyum | Tıbbi ekipman |
FDA Uyumluluğu | Düzenleyici onay | Tıbbi kullanım için gerekli bileşenler | Tıbbi cihazlar |
MIL-STD-1835 | Askeri hassas bileşenler | Hassas kilitleme ve malzeme standartları | Savunma ve askeri uygulamalar |
ISO 4288:1996 | Yüzey pürüzlülüğü ölçümü | Ra değerlendirmesine ilişkin kurallar | Hassas yüzey kalitesi gerektiren tüm endüstriler |
ISO 6508 / ASTM E18 | Rockwell sertlik testi | Sertlik ölçüm yöntemleri | Tüm endüstrilerde kalite kontrolü |
ASTM E10 | Brinell sertlik testi | Alternatif sertlik ölçüm yöntemi | Endüstriyel kalite kontrolü |