Bu belge, makine imalatı, inşaat mühendisliği ve ekipman montajı dahil olmak üzere birçok sektördeki bağlantı operasyonları için geçerlidir. Beş temel sıkma yöntemini özetlemektedir: tork anahtarı yöntemi, somun çevirme yöntemi, hidrolik gergi yöntemi, doğrudan gerilim göstergeli (DTI) rondela yöntemi ve cıvata uzatma yöntemi.
Hem pratik bir rehber hem de teknik bir referans olarak tasarlanan bu belge, saha operasyonları, personel eğitimi ve kalite kontrol yönetimi için temel bir kaynak görevi görür. Her sıkma işleminin tutarlı doğruluk, güvenlik ve güvenilirlik standartlarını karşılamasını sağlayarak, tüm bağlantı uygulamalarında optimum performans ve uzun vadeli bütünlüğü destekler.
1.0Terminoloji ve Tanımlar
- Kanıt Yükü:Bir bağlantı elemanının kalıcı deformasyona uğramadan dayanabileceği maksimum çekme yükü.
- Sıkma Yükü: Sıkma işleminden sonra bağlantıya uygulanan basınç kuvveti; bağlantının özel tipine göre ayarlanmalıdır.
- Fındık Faktörü (K Değeri): Diş ve yatak yüzey sürtünmesini hesaba katan ampirik bir katsayı; tork hesaplamalarında kritik bir parametre.
- Elastik Kurtarma Kaybı: Hidrolik germe işlemlerinde bu, somuna uygulanan son çekme kuvveti ile başlangıçta uygulanan yük arasındaki oranı ifade eder. Önceden bir telafi payı dikkate alınmalıdır.
- Ön yükleme: Bir cıvatanın sıkılmasından sonra içinde oluşan iç çekme gerilimi; bağlantı stabilitesinin korunması için önemli bir göstergedir.
- Gerilmek: Bir bağlantı elemanının çekme gerilimi altında maruz kaldığı deformasyonun, uygulanan gerilime (elastik sınır içinde) doğru orantılı derecesi.
2.0Genel Hazırlıklar
2.1Personel Nitelikleri ve Eğitim Gereksinimleri
| İşlem Türü |
Nitelik Gereksinimleri |
Temel Eğitim Konuları |
| Standart İşlemler |
Temel eğitim tamamlandı; standart prosedürler ve güvenlik protokollerine aşinalık |
Sıkma yöntemlerinin prensipleri, temel takım çalışması, kalite değerlendirme kriterleri |
| Kritik Operasyonlar |
Parametre ayarlama ve sorun giderme yeteneğine sahip sertifikalı personel |
Tork/yük hesaplaması, ekipman kalibrasyonu, özel durumların yönetimi, acil durum prosedürleri |
2.2Ekipman ve Alet Muayenesi
| Ekipman Türü |
Muayene Ürünleri |
Standart Gereksinimler |
Kalibrasyon / Bakım Aralığı |
| Sıkma Aletleri (örneğin, tork anahtarı, hidrolik gergi) |
Görünüm, doğruluk, çalışma koşulu |
Hasar veya korozyon yok; sapma ≤ ±2%; çalışma sırasında anormal bir gürültü yok |
Her 6 ayda bir |
| Ölçüm Aletleri (örneğin, kalınlık ölçer, kadran göstergesi) |
Temizlik, hassasiyet |
Yağ veya kalıntı yok; doğruluk çalışma standartlarını karşılıyor (kumpas ≥0,01 mm, kadran göstergesi ≥0,001 mm) |
Her 3 ayda bir kalibre edin |
| Yardımcı Malzemeler (örneğin, yağlayıcılar, güvenlik donanımı) |
Model uyumluluğu, son kullanma durumu |
Koşullara ve raf ömrüne uygun yağlayıcılar; koruyucu donanım sağlam ve güvenlik uyumlu |
Her kullanımdan önce kontrol edin |
2.3Çevresel ve Malzeme Hazırlığı
| Kategori |
Özel Gereksinimler |
| Çevresel Koşullar |
Temiz ve toz veya yağdan arındırılmış; nem ≤60%; sıcaklık 5°C–35°C. Dış mekan uygulamaları için yağmur ve rüzgar koruması uygulayın. Düşük sıcaklık koşullarında, yağlayıcıları önceden ısıtın. |
| Malzeme Muayenesi |
Bağlantı elemanlarının boyut ve malzeme açısından tasarım özelliklerine uygun olduğundan, diş hasarı veya korozyon olmadığından emin olun. Birleşme yüzeyleri temiz ve düz olmalıdır. |
| Ön İşlem |
Dişleri ve temas yüzeylerini temizleyin, yağ ve pası giderin; yağlayıcıyı fazla birikmeden eşit şekilde uygulayın. Özel veya yüksek hassasiyetli uygulamalar için, iplik haddeleme makinesi Ön işlemden önce iplik kalitesini iyileştirmek, daha sonraki sıkma sırasında sürtünme değişimlerini azaltmak. |
3.0Yönteme Göre Standartlaştırılmış İşletim Prosedürleri (Tablo Formatı)
3.1Tork Anahtarı Yöntemi
| İşlem Aşaması |
İşlem Adımı |
Operasyonel Gereksinimler |
Araçlar ve Ekipmanlar |
Ana Parametreler |
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri |
| Ön Hesaplama |
Kanıt Yükünü Belirle |
Belirtilen değeri kullanın; belirtilmemişse, akma dayanımının 92%'si olarak hesaplayın |
Hesap Makinesi, Malzeme Veri Sayfası |
– |
Akma dayanımı bilinmiyor: Teknik departmandan bir test raporu talep edin |
|
Sıkıştırma Yükünü Ayarla |
Tekrar kullanılabilir eklemler için: Proof Load × 75%; kalıcı eklemler için: Proof Load × 90% |
Hesap makinesi |
Sıkma yükü sapması ≤ ±3% |
Özel koşullar: teknik talimatlara göre ayarlayın |
|
K Değerini Seçin ve Kalibre Edin |
Standartlara göre seçim yapın; yüksek hassasiyetli durumlar için laboratuvar kalibrasyonu gerçekleştirin |
Tork kalibratörü |
Tablo 1'e bakın "Referans K Faktörü" |
Sapma bulundu: sürtünme katsayısını yeniden test edin |
|
Hedef Torku Hesapla |
T = KDP formülünü uygulayın (T = tork, D = nominal çap, P = sıkıştırma yükü) |
Hesap makinesi |
Tork doğruluğu iki ondalık basamağa kadar |
Hesaplama hatası: sonuçları iki operatör tarafından iki kez kontrol edin |
| Yerinde Operasyon |
Temizlik ve Yağlama |
Dişler ve temas yüzeyleri temiz, eşit şekilde yağlanmış |
Fırça, bez, yağlayıcı |
– |
Fazla yağlayıcı: Sürtünme doğruluğunu korumak için fazla yağı silin |
|
Manuel Ön Yükleme |
Sıkıca oturana kadar, sıkışma olmayacak şekilde tutturucuyu elle sıkın |
Eldivenler |
– |
Bağlama iplikleri: Hasar olup olmadığını kontrol edin ve bağlantı elemanını değiştirin |
|
Tork Anahtarı Seti |
Hedef torka ayarlayın, kalibrasyonun geçerli olduğundan emin olun |
Kalibre edilmiş tork anahtarı |
Tork sapması ≤ ±2% |
Alet arızası: Değiştirin ve onarıma gönderin |
|
Son Sıkma |
Anahtarı cıvata eksenine dik tutun; sabit, düzgün bir kuvvet uygulayın |
Tork anahtarı |
Dönme hızı ≤ 5 dev/dak |
Tork belirtilen değerin dışında: sürtünmeyi veya diş durumunu yeniden kontrol edin |
|
Doğrulama |
Aynı kalibre edilmiş anahtarı kullanarak 5 dakika sonra tekrar kontrol edin |
Tork anahtarı |
Tekrar test sapması ≤ ±5% |
Sapma çok yüksek: tekrar sıkın ve nedenini belgelendirin |
3.2Ceviz Çevirme Yöntemi
| İşlem Aşaması |
İşlem Adımı |
Operasyonel Gereksinimler |
Araçlar ve Ekipmanlar |
Ana Parametreler |
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri |
| Hazırlık |
Diş Aralığını Doğrula |
Diş adımını belirleyin ve dönüş açısını hesaplayın (360° = bir diş adım uzaması) |
İplik ölçer, hesap makinesi |
Eğim toleransı ≤ ±0,01 mm |
Eğim bilinmiyor: bağlantı elemanı veri sayfasını kontrol edin |
|
Eklem Uyumunu Kontrol Edin |
Çiftleşme yüzeylerinin temiz ve düzgün bir şekilde yerleştirildiğinden emin olun |
Hissedici ölçer |
Başlangıç boşluğu ≤ 0,02 mm |
Boşluk çok büyük: Eklem bileşenlerini temizleyin veya yeniden konumlandırın |
| Yerinde Operasyon |
Manuel Ön Yükleme |
Yapısal bileşen seri üretimi için: bir bağlantı elemanı yerleştirme makinesi Cıvataların/somunların önceden düzgün bir şekilde konumlandırılmasını ve tutarlı boşluk gidermeyi sağlamak için. Küçük partiler için: Yüzeyler sıkılaşana kadar elle sıkın. |
Eldivenler |
– |
Bol kesim: boşluk kalmayana kadar sıkmaya devam edin |
|
Referans Çizgisini İşaretle |
Somun ve cıvata üzerindeki hizalama çizgisini işaretleyin |
İşaretleyici |
Açık, görünür işaretler |
Soluk işaret: Açı doğruluğunu sağlamak için yapılan bir yorum |
|
Kontrollü Rotasyon |
Somunu belirtilen açıya eşit kuvvetle yavaşça döndürün |
Açı işaretli anahtar |
Açı sapması ≤ ±2° |
Sert tornalama: iplik sıkışmasını kontrol edin |
|
Uygunluk Doğrulaması |
İşaretlemeleri ve derz boşluklarını yeniden kontrol edin |
Hissedici ölçer |
Görünür boşluk yok |
Kalan boşluk: daha fazla sıkın ve ekstra açı kaydedin |
3.3Hidrolik Gergi Yöntemi
| İşlem Aşaması |
İşlem Adımı |
Operasyonel Gereksinimler |
Araçlar ve Ekipmanlar |
Ana Parametreler |
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri |
| Ön Hesaplama |
Hedef Yükü Ayarla |
Eklem tasarımına göre sıkıştırma yükünü belirleyin; elastik geri kazanıma izin verin |
Hesap makinesi |
Başlangıç yükü = Hedef × 1,25–1,30 |
Belirsiz yük: Referans olarak kanıt yükünün 80%'sini kullanın |
|
Ekipmanı Denetle |
Ek parçaların, contaların ve basınç göstergesinin iyi durumda olduğundan emin olun |
Hidrolik gergi, pompa |
Basınç sapması ≤ ±1% |
Mühür hasarlı: değiştirin ve tekrar test edin |
| Yerinde Operasyon |
Temiz İplikler |
Açıkta kalan dişlerden pas ve kalıntıları temizleyin |
Fırça, bez |
– |
Şiddetli korozyon: cıvatayı temizleyin veya değiştirin |
|
Gergiyi Takın |
Yerleştirme derinliği ≥1,5× somun kalınlığı; taban hizalı ve seviyeli |
Hidrolik gergi, anahtar |
– |
Taban hizasız: Dikeyliği düzeltmek için ara parçalar kullanın |
|
Basınç Uygula |
Basıncı ilk hedefe doğru kademeli olarak artırın; 3-5 dakika tutun |
Pompa, gösterge |
Basınç artışı ≤ 0,5 MPa/s |
Basınç düşüşü: Yeniden denemeden önce sızıntıları kontrol edin |
|
Somunu sıkın |
Basınç altındayken somunu yerine oturana kadar sıkın |
Anahtar |
Somun güvenli, ofset yok |
Fındık sıkışmaları: kalın dişli alternatifi kullanın |
|
Basınç Tahliyesi ve Doğrulama |
Basıncı kademeli olarak azaltın; gergiyi çıkarın ve torku tekrar kontrol edin |
Tork anahtarı |
Tork sapması ≤ ±5% |
Düşük ön yük: daha yüksek başlangıç basıncıyla tekrarlayın |
3.4DTI Yıkayıcı Yöntemi
| İşlem Aşaması |
İşlem Adımı |
Operasyonel Gereksinimler |
Araçlar ve Ekipmanlar |
Ana Parametreler |
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri |
| Hazırlık |
Kibrit Çamaşır Makinesi Özellikleri |
Cıvata boyutuna uygun rondelayı seçin; çıkıntıların sağlam olduğundan emin olun |
Kumpas, büyüteç |
Boyutsal sapma ≤ ±0,1 mm |
Deforme olmuş çıkıntılar: rondelayı değiştirin |
|
Boşluk Aralığını Tanımla |
Hedef ön yüklemeye göre kabul edilebilir boşluğu onaylayın |
Teknik özellikler sayfası, hesap makinesi |
Çamaşır makinesi üreticisinin belirttiği gibi |
Bilinmeyen aralık: geçmiş verilere bakın |
| Yerinde Operasyon |
Pozisyon Yıkayıcı |
Pulları cıvata başının veya somunun altına, çıkıntılar yukarı bakacak şekilde yerleştirin |
Eldivenler |
Doğru hizalama |
Merkezden uzak: rondelayı yeniden konumlandırın |
|
İlk Sıkma |
Hedef torkun 80%'sine sıkın |
Tork anahtarı |
– |
Direnç: dişleri veya rondela yüzeyini inceleyin |
|
Ölçüm Boşluğu |
Pul boşluğunu kalınlık mastarı kullanarak ölçün |
Kalınlık ölçer (0,01 mm hassasiyet) |
Önceden ayarlanmış aralıkta |
Boşluk çok geniş: Sıkılaştırmaya devam edin |
|
Son Onay |
Son boşluğu kaydedin ve düzgün sıkıştırmayı onaylayın |
Günlük sayfası, kalınlık ölçer |
Boşluk sapması ≤ ±0,02 mm |
Eşit olmayan boşluk: doğru cıvata hizalaması |
3.5Cıvata Uzatma Yöntemi (Hidrolik, Termal ve Hassas Ölçüm Teknikleri Dahil)
Bu yöntem, cıvata uzamasını doğrudan ölçerek sıkma hassasiyetini belirler ve hidrolik gerdirme, termal genleşme veya hassas ölçüm yoluyla kontrollü ön yükleme sağlar.
Hidrolik Germe İşlemi
| İşlem Şubesi |
İşlem Aşaması |
İşlem Adımı |
Operasyonel Gereksinimler |
Araçlar ve Ekipmanlar |
Ana Parametreler |
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri |
| Hidrolik Germe |
Hazırlık |
Esneme Parametrelerini Hesaplayın |
Hedef uzama = (Hedef gerilim × Cıvata uzunluğu) / Elastik modül |
Hesap Makinesi, Cıvata teknik özellik sayfası |
Uzama sapması ≤ ±3% |
Bilinmeyen parametreler: Malzeme verileri için teknik departmanla iletişime geçin |
|
|
Uyumluluğu Doğrulayın |
Gergi tertibatının cıvata çapına uygun olduğundan emin olun |
Kaliper, Gergi |
Çap toleransı ≤ ±1 mm |
Uyumsuzluk: Doğru boyuttaki gergiyle değiştirin |
|
Yerinde Operasyon |
Gergiyi Takın |
Yeterli derinlikte yerleştirin, taban düz bir şekilde otursun |
Gergi, Anahtar |
Derinlik ≥ 1,5 × somun kalınlığı |
Gevşek oturma: Ayarlama için takozlar kullanın |
|
|
Basınç Uygulayın ve Ölçün |
Hedef uzamaya ulaşılana kadar basınç uygulayın; sürekli olarak izleyin |
Hidrolik pompa, Kadran göstergesi |
Basınç artışı ≤ 0,5 MPa/s |
Yetersiz uzama: basıncı kademeli olarak artırın |
|
|
Sıkıştırın ve Basıncı Azaltın |
Basıncı tutarken somunu tamamen sıkın ve ardından basıncı yavaşça serbest bırakın |
Anahtar, Hidrolik pompa |
Somun düz ve güvenli |
Somun gevşemesi: tekrar sıkın ve doğrulayın |
|
|
Son Ölçüm |
Boşaltmadan sonra gerçek uzamayı ölçün |
Kadran göstergesi |
Hedeften sapma ≤ ±5% |
Sapma aşırı: Ayarlanmış ayarlarla işlemi tekrarlayın |
Termal Sıkma İşlemi
| İşlem Şubesi |
İşlem Aşaması |
İşlem Adımı |
Operasyonel Gereksinimler |
Araçlar ve Ekipmanlar |
Ana Parametreler |
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri |
| Termal Yöntem |
Hazırlık |
Isıtma Parametrelerini Belirleyin |
Hedef uzamayı hesaplayın, ısıtma sıcaklığını ve süresini tanımlayın |
Hesap Makinesi, Isıtıcı çubuk teknik özellikleri sayfası |
Maksimum sıcaklık ≤ 80% temperleme sıcaklığı |
Aşırı ısınma: Malzemenin dayanıklılığını azaltabilir; ısıtmayı hemen durdurun |
|
|
Orta Deliği İnceleyin |
Cıvata merkez deliğinin temiz ve çapaksız olduğundan emin olun |
Matkap (gerekirse), Fırça |
Isıtıcı çubukla uyumlu delik boyutu |
Delik küçük: sığması için büyütün |
|
Yerinde Operasyon |
Isıtıcı Çubuğunu Takın |
Isıtma elemanını ortadaki deliğe yerleştirin ve sabitleyin |
Isıtıcı çubuk, Kelepçe |
Çubuk ile duvar arasındaki boşluk ≤ 2 mm |
Bol kesim: Eşit ısıtmayı sağlamak için yeniden takın |
|
|
Isı ve Monitör Uzaması |
Gerçek zamanlı olarak uzamayı izlerken sürekli ısıtma |
Isıtıcı çubuk, Kadran göstergesi |
Sıcaklık artışı ≤ 5 °C/dak |
Hızlı uzama: Gücü hemen azaltın |
|
|
Somunu sıkın |
Hedef uzamaya ulaşıldığında somunu derhal sıkın |
Anahtar, Kadran göstergesi |
Somun tam oturmuş |
Yavaş çalışma: Soğutma büzülmeye neden olur - tekrar ısıtın ve tekrarlayın |
|
|
Soğukkanlı olun ve tekrar inceleyin |
Cıvatanın oda sıcaklığına soğumasını bekleyin, uzamayı yeniden ölçün |
Kadran göstergesi |
Son sapma ≤ ±5% |
Sapma aşırı: ısıtma ve ayarlamayı tekrarlayın |
Hassas Ölçüm Süreci
| İşlem Şubesi |
İşlem Aşaması |
İşlem Adımı |
Operasyonel Gereksinimler |
Araçlar ve Ekipmanlar |
Ana Parametreler |
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri |
| Hassas Ölçüm |
Hazırlık |
Ölçüm Aracını Seçin |
Cıvata boyutuna ve erişime göre kadran göstergesi veya ultrasonik uzama ölçeri seçin |
Kadran göstergesi, Ultrasonik ölçüm cihazı |
Ölçüm doğruluğu ≥ 0,001 mm |
Düşük hassasiyet: sertifikalı bir aletle değiştirin |
|
|
Başlangıç Uzunluğunu Ölçün |
Yüklemeden önce cıvata uzunluğunu kaydedin |
Ölçüm aracı |
3 kez ölçün, ortalamasını alın |
Tutarlı olmayan veriler: Takım kurulumunu ve cıvata ucu düzlüğünü kontrol edin |
|
Yerinde Operasyon |
Ön Yükleme ve Yük Uygulama |
Elle sıkın, ardından çekme kuvvetini düzgün bir şekilde uygulayın |
Anahtar, Yükleme ekipmanı |
Darbesiz düzgün yükleme |
Darbe yüklemesi: sabitlemeden sonra ölçümü tekrarlayın |
|
|
Yük Altında Ölçüm |
Germe sırasında rekor uzunluk |
Kadran göstergesi / Ultrasonik ölçüm cihazı |
3 kez ölçün, ortalamasını alın |
Zor okuma: Alet konumunu ayarlayın |
|
|
Uzamayı Hesapla |
Uzama = Yüklenen uzunluk − Başlangıç uzunluğu |
Hesap makinesi |
Uzama hedef spesifikasyonlarını karşılıyor |
Hedefin altında: Uygulanan yükü kademeli olarak artırın |
|
|
Kilitle ve Doğrula |
Somunu sıkarak sabitleyin, ardından onaylamak için yeniden ölçün |
Anahtar, Ölçüm aracı |
Son sapma ≤ ±3% |
Somun gevşedi: tekrar sıkın ve kontrol edin |
4.0Ana Parametreler için Referans Tabloları
4.1Somun Faktörü (K Değeri) için Referans Tablosu
| Malzeme Türü |
Yağlama Durumu |
K Değeri |
Tipik Uygulama |
| Çelik |
Grafit gres / motor yağı |
0.10 |
Genel mekanik montaj |
| Çelik |
Molibden disülfürlü gres |
0.11 |
Yüksek yük, düşük sürtünme uygulamaları |
| Çelik |
Fabrikada uygulanan hafif makine yağı |
0.15 |
Ek yağlama olmadan yeni bileşenlerin montajı |
| Çelik |
Bakır bazlı sıkışma önleyici bileşik |
0.13 |
Yüksek sıcaklık ortamlarındaki bağlantılar |
| Çelik |
Yağlanmamış |
0.20 |
Geçici veya düşük hassasiyetli montajlar |
| Sıcak daldırma galvanizli çelik |
Yağlanmamış |
0.25 |
Dış mekan korozyona dayanıklı derzler |
| Kaplamalı bağlantı elemanları |
Yağlanmamış |
0.15 |
Genel amaçlı korozyon önleme uygulamaları |
| Paslanmaz çelik |
Yağlanmamış |
0.30 |
Yüksek korozyon direnci gereksinimleri |
4.2Elastik Geri Kazanım Kaybı için Referans Tablosu
| Cıvata Uzunluğu (mm) |
Elastik Kurtarma Kaybı Oranı |
Başlangıç Gerilme Katsayısı |
Uygulanabilir Yöntem |
| ≤ 100 |
28% – 30% |
1.30 |
Hidrolik Gergi Yöntemi |
| 101 – 300 |
25% – 28% |
1.28 |
Hidrolik Gergi Yöntemi |
| ≥ 301 |
22% – 25% |
1.25 |
Hidrolik Gergi Yöntemi |
4.3Sıkma Yöntemlerinin Doğruluğu ve Uygulama Karşılaştırması
| Sıkma Yöntemi |
Doğruluk Aralığı |
Tipik Uygulama |
Maliyet Seviyesi |
| El-hissetme Yöntemi |
±35% |
Kritik olmayan, titreşimsiz statik bağlantılar |
Düşük |
| Tork Anahtarı Yöntemi |
±25% |
Standart mühendislik bağlantıları, toplu montaj |
Düşük ila Orta |
| Ceviz Çevirme Yöntemi |
±15% |
Yapısal cıvatalama, yüksek hassasiyetli uygulamalar |
Orta |
| DTI Yıkayıcı Yöntemi |
±10% |
Çelik yapılar, köprüler ve inşaat derzleri |
Orta |
| Cıvata Uzatma Yöntemi |
±3% – ±5% |
Ağır makineler, kritik bağlantılar |
Orta ila Yüksek |
| Gerinim Ölçer Yöntemi |
±1% |
Laboratuvar testleri, yüksek kaliteli hassas ekipman |
Yüksek |
5.0Kalite Kontrol ve Kayıt Formları
5.1Bağlantı Elemanları Sıkma Kalite Kontrol Kayıt Formu
| HAYIR. |
Parti No. |
Bağlantı Elemanı Özellikleri (Model / Malzeme) |
Sıkma Yöntemi |
Hedef Parametre (Tork / Açı / Uzama) |
Ölçülen Değer |
Sapma Aralığı |
Muayene Aracı ve Kimliği |
Uygunluk |
Operatör |
Muayene Tarihi |
Açıklamalar (Konular ve Eylemler) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.2Ekipman Kalibrasyon Kayıt Formu
| Ekipman Adı |
Model / Özellikler |
Ekipman Kimliği |
Kalibrasyon Tarihi |
Kalibrasyon Ajansı |
Kalibrasyon Öğeleri |
Kalibrasyon Sonucu (Sapma Aralığı) |
Sonraki Kalibrasyon Tarihi |
Teknisyen |
Notlar |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.0Güvenlik ve Bakım Yönergeleri
| Kategori |
Özel Gereksinimler |
| Operasyonel Güvenlik |
1. Çalışmalar sırasında daima koruyucu gözlük ve eldiven gibi koruyucu ekipman kullanın. Hidrolik germe veya ısıtma işlemleri sırasında asla cıvata ucuyla aynı hizada durmayın. 2. Yüksekte çalışma için emniyet kemeri takın ve sabit çalışma platformları inşa edin. Açık hava çalışmaları yerel hava durumu uyarılarına ve güvenlik uyarılarına uygun olmalıdır. |
| Ekipman Bakımı |
1. Kullanımdan sonra tüm aletleri temizleyin ve bakımını yapın. Tork anahtarlarının yay gerilimini depolamadan önce boşaltın ve hidrolik sistemlerin çalışma sonrasında tamamen basınçsız olduğundan emin olun. 2. Aletleri ve ekipmanları aşınma veya hasar açısından düzenli olarak inceleyin; arızalı bileşenleri derhal değiştirin. Arızalı ekipmanla çalışmak kesinlikle yasaktır. |
| Kalite İzlenebilirliği |
1. Tüm operasyonel kayıtları ve denetim verilerini en az bir yıl boyunca saklayın; kritik süreçlerin kayıtlarını en az üç yıl saklayın. 2. Partide uyumsuzluk olması durumunda, operasyonları derhal durdurun, temel nedeni araştırın ve düzeltici eylemleri uygulayın. |
| Acil Müdahale |
1. Ekipman arızası durumunda, ikincil yaralanmaları önlemek için derhal elektriği kesin veya basıncı boşaltın. Yangınla ilgili tehlikeler için özel yangın söndürücüler kullanın. 2. Belirlenmiş sorumlu personel ile bir acil durum iletişim protokolü ve açıkça tanımlanmış müdahale prosedürleri oluşturun. |
Referanslar
www.totem-forbes.com
www.waltontools.com
