บทนำ: ความสำคัญของการขึ้นรูปปลายท่อ
ในการผลิตสมัยใหม่ ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อและความสมบูรณ์ของโครงสร้างมีความสำคัญต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของระบบ การขึ้นรูปปลายท่อมีบทบาทสำคัญในการรับประกันทั้งสองสิ่งนี้
ต่างจากกระบวนการดัดหรือม้วนท่อ ซึ่งหลายคนคุ้นเคยกันดี การขึ้นรูปปลายท่อจะเน้นที่การขึ้นรูปรูปทรงของท่อ ปลายเปิดวัตถุประสงค์ของการปรับปรุงการเชื่อมต่อนั้นไม่เพียงแต่รวมถึงการปิดผนึก การป้องกันการรั่วไหล การจัดตำแหน่ง และการเสริมความแข็งแรงโครงสร้างเท่านั้น
แอปพลิเคชันแบบแพร่หลาย: จากท่อเบรคในรถของคุณไปจนถึงท่อทำความเย็นทองแดงในสำนักงาน ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ ระบบและแม้แต่ท่อจ่ายก๊าซในอุปกรณ์ทางการแพทย์ การขึ้นรูปปลายท่อมีอยู่ในสถานการณ์อุตสาหกรรมและชีวิตประจำวันมากมายนับไม่ถ้วน
1.0การขึ้นรูปปลายท่อคืออะไร?
การขึ้นรูปปลายท่อเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะที่เปลี่ยนรูปร่างปลายท่อเพื่อรองรับการใช้งานต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อ การปิดผนึก การยึด หรือการรวมคุณสมบัติ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปร่างพลาสติกเฉพาะจุดของช่องเปิดท่อโดยใช้แรงทางกลหรือไฮดรอลิก การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลาง โปรไฟล์หน้าตัด หรือรูปร่างปลายท่อ
การขึ้นรูปปลายท่อนั้นแตกต่างจากการดัดท่อตรงที่จะไม่เปลี่ยนเส้นทางของท่อ แต่จะเน้นที่การขึ้นรูปที่แม่นยำที่ปลายเปิด เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ระบบไอเสียของยานยนต์ ท่อไฮดรอลิก ท่อ HVAC โครงสร้างเฟอร์นิเจอร์ และท่อส่งเชื้อเพลิงของอากาศยาน
คุณสมบัติที่สำคัญ:
- พื้นที่ดำเนินการ : จำกัดเฉพาะส่วนปลายของท่อเท่านั้น
- ประเภทกระบวนการ: เทคนิคการเปลี่ยนรูปพลาสติก (การขึ้นรูปเย็นหรือร้อน)
- ความเข้ากันได้ของวัสดุ: ใช้งานได้กับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ สแตนเลส ทองแดง อลูมิเนียม โลหะผสมไททาเนียม และแม้แต่เทอร์โมพลาสติก เช่น PP และ PVC
2.0ประเภทและการจำแนกโครงสร้างของการขึ้นรูปปลายท่อ
2.1การลดน้อยลง:
ใช้สำหรับการติดตั้งแบบสอด การหยุดโครงสร้าง หรือการเชื่อมต่อแบบเกลียว
อุปกรณ์ทั่วไป: เครื่องรีดปลายท่อ เครื่องรีดคอท่อ
- การลดไหล่: ขั้นบันไดจะเกิดขึ้นหลังการลดระดับ ซึ่งมีประโยชน์ในการทำรังหรือเป็นจุดหยุดทางกลไก
- การลดความราบรื่น: การเปลี่ยนผ่านแบบเรียวไม่มีไหล่ที่กำหนดไว้ เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อแบบสวมพอดี
- การลดเกลียว: ปลายที่ลดลงถูกกลึงเพื่อสร้างเกลียวภายนอกสำหรับการติดตั้งที่เหมาะสม
2.2การขยายตัวและบานออก:
ออกแบบมาเพื่อสร้างข้อต่อแบบปิดผนึก เชื่อมต่ออุปกรณ์ หรือเปิดใช้การเปลี่ยนรูปร่าง
อุปกรณ์ทั่วไป: เครื่องขยายปลายท่อ เครื่องขยายท่อ เครื่องขึ้นรูปปลายหมุน
- แฟลร์มาตรฐาน: รูปทรงบานออกแบบ 37° หรือ 45° ทั่วไป ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบไฮดรอลิกและของเหลวแรงดันสูง
- ไหล่บาน: การสร้างรูปร่างบานออกมาพร้อมกับไหล่เพื่อความมั่นคงของข้อต่อเพิ่มขึ้น
- ปากระฆัง (20°/37°/45°): บานเรียวสำหรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ Marmon หรือ SAE
- ออฟเซ็ตแฟลร์: เปลวไฟเกิดขึ้นจากตำแหน่งนอกศูนย์กลาง มักพบในส่วนประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น กรวยเชื้อเพลิง
- แฟลร์ทรงกลม: ปลายท่อถูกออกแบบให้มีลักษณะเป็นรูปโดม ทำให้สามารถเชื่อมต่อซ็อกเก็ตแบบลูกบอลได้
2.3การปักลูกปัด:
ส่วนใหญ่ใช้เพื่อยึดสายยาง ป้องกันการลื่น หรือเสริมการปิดผนึก
อุปกรณ์ทั่วไป: เครื่องขึ้นรูปลูกปัดท่อ, เครื่องขึ้นรูปลูกปัดโรตารี
- ลูกปัดเดี่ยว: สันวงกลมใกล้ปลายท่อสำหรับปิดผนึกและยึดสายยาง
- ลูกปัดคู่: สันคู่ขนานสองอันช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงดันและความสมบูรณ์ของการปิดผนึก
- ลูกปัดกลับหัว: ลูกปัดจะถูกสร้างให้เข้าไปด้านในผนังท่อ โดยทั่วไปใช้สำหรับระบุตำแหน่งของโอริงหรือซีล
- นอร์ม่าบอล / มาร์มอนบีด: ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมต่อแบบซีลอย่างรวดเร็วในระบบไอเสียของรถยนต์
2.4การจัดปีก:
ใช้ในการสร้างอินเทอร์เฟซสำหรับการเชื่อม ข้อต่อแบบยึดด้วยสลักเกลียว หรือการประกอบเชิงกล
อุปกรณ์ทั่วไป: เครื่องขึ้นรูปปลายท่อ เครื่องขึ้นรูปบานท่อ
- หน้าแปลน 90°: ปลายท่อมีหน้าแปลนออกด้านนอกเป็นมุมฉาก เหมาะสำหรับการเชื่อมหรือการต่อแบบแคลมป์
- หน้าแปลนกรวย: มีหน้าแปลนที่ทำมุมระหว่าง 20° ถึง 45° โดยทั่วไปใช้สำหรับประกอบกับอุปกรณ์ขึ้นรูปต่างๆ
2.5คุณสมบัติอื่น ๆ :
รองรับการเชื่อมต่อ การเสริมความแข็งแรงโครงสร้าง หรือความต้องการการทำงานที่เฉพาะเจาะจง
อุปกรณ์ทั่วไป: เครื่องขึ้นรูปปลายหมุน, ปลายท่อและ เครื่องปาดขอบ
- ปลายตัดเฉียง: ขอบของท่อมีการลบมุมเพื่อขจัดเสี้ยนและช่วยให้ใส่ได้ง่าย
- การกลึงแบบเกลียว: รูปแบบพื้นผิวละเอียดบนพื้นผิวท่อด้านนอกช่วยยึดเกาะหรือรักษาท่อได้ดีขึ้น
- การร้อยด้าย: เกลียวภายนอกถูกกลึงเข้ากับปลายท่อเพื่อเชื่อมต่อกับอุปกรณ์หรือวาล์ว
- ช่องและรอยบาก: การตัดบางส่วนหรือร่องสำหรับการวางตำแหน่ง การเชื่อม หรือการจับคู่กับชิ้นส่วนที่กำหนดเอง
- ปลายด้านที่เผชิญ: ปลายท่อได้รูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบในการปิดผนึกหรือการเชื่อม
- คุณสมบัติการปิดผนึกหรือหยุด: วงแหวนหรือรูปทรงคล้ายลูกปัดที่ใช้สำหรับการปิดกั้นของไหลหรือการควบคุมความลึกในการแทรก
3.0ภาพรวมโดยละเอียดของวิธีการขึ้นรูปปลายท่อแกน
3.1วูบวาบ:
หลักการกระบวนการ: ปลายท่อจะขยายออกในแนวรัศมีโดยใช้แม่พิมพ์รูปกรวยหรือแกนเพื่อสร้างโครงสร้างบานออกที่มุมที่ระบุ ช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์ของซีลหรือความเข้ากันได้ของการติดตั้ง
ขั้นตอนการดำเนินการ:
① การยึดท่อ → ② การใส่แกนหรือกรวย → ③ วัสดุขยายตัวไปตามเครื่องมือ → ④ ได้มุมบานสุดท้าย
เทคนิคทั่วไป:
การบานแสตมป์: เหมาะสำหรับแฟลร์มาตรฐาน (เช่น ท่อน้ำมันยานยนต์) ประสิทธิภาพสูงและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก
การบานหมุน: ใช้สำหรับแฟลร์มุมไม่สม่ำเสมอหรือมุมกว้าง (เช่น HVAC, ซีลข้อต่อทรงกลม); การขึ้นรูปที่แม่นยำยิ่งขึ้น
พารามิเตอร์ที่สำคัญ:
มุมบานออกโดยทั่วไป: 37° (SAE), 45° (JIS), 90° (การปิดผนึกแรงดันสูง)
อัตราการบางของผนังควรอยู่ภายใน 15%; ≤10% สำหรับชิ้นส่วนระดับอวกาศ
3.2การลด / การบีบ:
หลักการกระบวนการ: การบีบอัดแบบเรเดียลของปลายท่อโดยใช้แม่พิมพ์ช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยเพิ่มความหนาของผนังเล็กน้อย ความหนาของการขึ้นรูปเย็นเพิ่มขึ้น ≤8% การขึ้นรูปร้อนเพิ่มขึ้นถึง 15%
การใช้งานทั่วไป:
การทำรังแบบหลายขั้นตอน: มักพบในราวจับเฟอร์นิเจอร์ ท่อยืดหด
การขึ้นรูปหัวฉีด: ใช้เพื่อปรับปรุงการไหลที่ทางเข้าหัวฉีด โดยทั่วไปมุมเทเปอร์จะอยู่ที่ 12°–15°
3.3การจัดปีก:
หน้าแปลนภายนอก: ปลายท่อจะงอออกด้านนอกเพื่อสร้างพื้นผิวหน้าแปลนสำหรับการประกอบแบบยึดด้วยสลักเกลียวหรือแบบปิดผนึก ความสูงของหน้าแปลนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 2 เท่าของความหนาของผนัง
หน้าแปลนภายใน: ปลายถูกม้วนเข้าด้านในเพื่อสร้างร่องสำหรับซีลโอริง ความลึกของร่องต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางโอริงอย่างแม่นยำ (ค่าความคลาดเคลื่อนที่แนะนำคือ ±0.05 มม.)
3.4ร่อง:
หลักการกระบวนการ: ลูกกลิ้งใช้แรงกดเพื่อสร้างร่องสมมาตรบนผนังท่อ ซึ่งมักใช้ในการเชื่อมต่อแบบแคลมป์หรือการวางซีล
มาตรฐานอุตสาหกรรม:
NFPA 1963 (ข้อต่อสายดับเพลิง): ความลึกของร่อง 1.2±0.1 มม. ความกว้าง 2.0±0.2 มม.
เครื่องจักรสามลูกกลิ้งมีความแม่นยำ ±0.05 มม. ดีกว่าระบบลูกกลิ้งเดี่ยว (±0.15 มม.)
หมายเหตุการออกแบบ:
รัศมีรากร่องขั้นต่ำควรอยู่ที่ ≥0.3×ความหนาของผนังเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเครียดและการแตกร้าว
3.5เทคนิคการขึ้นรูปเสริม
การดัดปลาย: ส่วนโค้งเล็กน้อย 15°–30° ที่ปลายท่อ โดยทั่วไปใช้ในการเดินท่อไอเสียหรือปรับระยะห่าง
การแบนราบและการปิด: ปลายท่อจะถูกทำให้แบนและปิดผนึกโดยใช้แม่พิมพ์ มักใช้กับขาเฟอร์นิเจอร์หรือโครงสำหรับจัดแสดง ความยาวที่แบนควรมีอย่างน้อย 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเพื่อให้มีความแข็งแรงเพียงพอ
การลบมุมและการลบคม: ควรเอียงปลายท่อเพื่อป้องกันไม่ให้ซีลเสียหายหรือเกิดความเครียด มุมที่แนะนำ: 45° ความลึก: 0.2–0.5 มม.
3.6ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการขึ้นรูปปลายท่อและการดัดท่อ
มุมมองคำจำกัดความ:
การขึ้นรูปปลายท่อ: เน้นการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของปลายเปิดของท่อผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกเฉพาะจุด กระบวนการนี้จะเปลี่ยนรูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลาง หน้าตัด หรือคุณลักษณะของขั้วต่อเพื่อรองรับฟังก์ชันต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อ การปิดผนึก การจัดตำแหน่ง หรือการผสานรวม
การดัดท่อ: เปลี่ยนแปลงเส้นทางโดยรวมหรือรูปร่างของท่อ ทำให้เกิดเส้นโค้งหรือการเบี่ยงเบนเชิงมุม เป้าหมายหลักคือการเปลี่ยนแปลงเส้นทางของท่อเพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดในการติดตั้งหรือรูปแบบพื้นที่
พื้นที่การก่อตัว:
การขึ้นรูปปลายท่อ: ออกฤทธิ์เฉพาะที่ส่วนปลายของท่อเท่านั้น โดยทั่วไปจะอยู่ภายในระยะไม่กี่มิลลิเมตรถึงเซนติเมตรจากช่องเปิด การขึ้นรูปได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อสร้างคุณสมบัติปลายที่ใช้งานได้
การดัดท่อ: ใช้ได้กับทุกส่วนตลอดความยาวของท่อ โดยจะเปลี่ยนทิศทางของพื้นที่ โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับส่วนที่ยาวกว่าและส่งผลต่อเส้นทางเดินทั้งหมดของท่อ
วัตถุประสงค์และความแตกต่างด้านการทำงาน:
การขึ้นรูปปลายท่อ: มุ่งหวังที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมต่อของปลายท่อ เป้าหมายทั่วไป ได้แก่:
- วูบวาบ สำหรับการใส่และปิดผนึก
- การลด เพื่อการผสมพันธุ์และหยุด
- การจัดปีก สำหรับการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวหรือการเชื่อม
- ร่อง สำหรับการวางตำแหน่งแคลมป์
คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยเพิ่มการปิดผนึก การป้องกันการรั่วไหล การจัดตำแหน่ง และการเสริมความแข็งแรงโครงสร้าง
การดัดท่อ: มีจุดประสงค์เพื่อเปลี่ยนเส้นทางของท่อและปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการติดตั้ง ช่วยหลีกเลี่ยงการอุดตันและรองรับการกำหนดค่าพื้นที่ที่ซับซ้อน
4.0เครื่องขึ้นรูปปลายท่อคืออะไร?
เครื่องขึ้นรูปปลายท่อเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้ขึ้นรูปปลายท่อเปิด เช่น การบีบอัด การขยาย การลดขนาด การขึ้นรูปปีก การตัดมุม การรีด และการปิด โดยมีเป้าหมายหลักเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึก ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อ และความแข็งแรงของโครงสร้างที่ปลายท่อ
วิธีการขึ้นรูปทั่วไป
| วิธีการสร้าง | คำอธิบาย |
| วูบวาบ | ขยายปลายท่อให้เป็นรูปกระดิ่งเพื่อให้ใส่และปิดผนึกได้สะดวกยิ่งขึ้น |
| การลด | ทำให้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางปลายท่อแคบลงเพื่อใช้ร่วมกับชิ้นส่วนขนาดเล็กกว่า |
| การปักลูกปัด | สร้างปีกยกหรือลูกปัดที่ปลายท่อเพื่อเพิ่มความแข็งแรงหรือรองรับแหวนปิดผนึก |
| การตัดมุมเฉียง | ขจัดคราบคมเพื่อให้ขอบท่อเรียบและประกอบได้ง่าย |
| การปิด | ซีลปลายท่อ โดยทั่วไปใช้ในระบบไอเสียหรือถังกักเก็บของเหลว |
| ร่อง | สร้างร่องหรือลอนรอบทิศทางสำหรับข้อต่อเชิงกลหรือจุดประสงค์ในการปิดผนึก |
ส่วนประกอบโครงสร้างหลัก
- โครงและฐานเครื่อง: รองรับทั้งระบบและทำให้การทำงานมีเสถียรภาพ
- การขึ้นรูปแม่พิมพ์: ผลิตตามกระบวนการเฉพาะโดยกำหนดรูปร่างท่อขั้นสุดท้าย
- ระบบไฮดรอลิก หรือ เซอร์โว : ให้แรงขึ้นรูปและการยึดที่แม่นยำ
- หน่วยการหนีบ: ยึดท่อให้เข้าที่ระหว่างการขึ้นรูปเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัว
- ระบบควบคุม (PLC หรือแผงสัมผัส): ช่วยให้สามารถควบคุมโปรแกรมและตั้งค่าพารามิเตอร์ได้
วิธีการจำแนกประเภท
โดยกลไกขับเคลื่อน
- เครื่องขึ้นรูปปลายท่อไฮดรอลิก:
ให้แรงขับสูง เหมาะสำหรับการขึ้นรูปวัสดุที่มีความต้านทานสูง เช่น เหล็กที่มีผนังหนาหรือสแตนเลส สามารถทำงานที่ซับซ้อน เช่น การบาน การรีดิว การขึ้นรูปเป็นเม็ด และการทำร่อง มักใช้ในระบบไอเสียของยานยนต์และระบบท่ออุตสาหกรรม - เครื่องขึ้นรูปปลายท่อลม:
โครงสร้างเรียบง่ายและตอบสนองรวดเร็ว เหมาะสำหรับการประมวลผลอย่างรวดเร็วของท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก มักใช้สำหรับส่วนประกอบน้ำหนักเบาและท่อห้องปฏิบัติการ - เครื่องขึ้นรูปปลายท่อไฟฟ้าเซอร์โว:
ความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง การควบคุมที่ตอบสนอง และการใช้พลังงานต่ำ รองรับการทำซ้ำได้สูงและเหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติและการผลิตที่แม่นยำ
ตามจำนวนสถานีงาน
- เครื่องจักรสถานีเดียว:
การออกแบบที่กะทัดรัดสำหรับกระบวนการขึ้นรูปแบบเดียว เช่น การรีด การลดขนาด หรือการปิด เหมาะสำหรับงานปริมาณน้อยหรือขั้นตอนการผลิตแบบแยกส่วน - เครื่องสองสถานี:
สามารถทำงานต่อเนื่องได้ 2 ขั้นตอน (เช่น การลดขนาด + การขึ้นรูป การบาน + การทำร่อง) ช่วยให้เกิดความสมดุลระหว่างรูปแบบที่กะทัดรัดและประสิทธิภาพการผลิต - เครื่องจักรหลายสถานี:
รองรับขั้นตอนการขึ้นรูปสามขั้นตอนขึ้นไปตามลำดับ (เช่น การลดขนาด + การบาน + การทำร่อง + การปิด) ด้วยการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ปรับปรุงการทำงานอัตโนมัติและผลผลิต เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากและซับซ้อน
ตามระดับอัตโนมัติ
- เครื่องจักรแบบใช้มือ: ต้นทุนต่ำ และโครงสร้างเรียบง่าย ต้องใช้การโหลดและการใช้งานด้วยมือ เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ งานซ่อมแซม หรือการใช้งานในห้องปฏิบัติการชั่วคราว
- เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ: การขึ้นรูปแกนเป็นแบบอัตโนมัติ ยังคงต้องมีการโหลด/ขนถ่ายด้วยมือ ช่วยให้เกิดความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพสำหรับปริมาณการผลิตที่น้อยถึงปานกลาง
- เครื่องจักรอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติ จัดตำแหน่ง และเปลี่ยนแม่พิมพ์ สามารถทำงานแบบสแตนด์อโลนหรือผสานเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีคนดูแล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมาก
5.0การขึ้นรูปปลายท่อ – คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ความแตกต่างระหว่างการขึ้นรูปปลายท่อกับการดัดท่อคืออะไร?
การขึ้นรูปปลายท่อเน้นที่การขึ้นรูปปลายเปิดของท่อโดยไม่เปลี่ยนเส้นทางโดยรวม ในทางกลับกัน การดัดท่อจะเปลี่ยนรูปร่างและการกำหนดเส้นทางของท่อ
ประเภททั่วไปของการขึ้นรูปปลายท่อมีอะไรบ้าง?
ประเภททั่วไป ได้แก่ การลด การขยาย การบานและการขยาย การกัดเป็นเกลียว การขึ้นรูปปีก และคุณลักษณะเพิ่มเติม เช่น การลบมุม การกลึงเป็นเกลียว และการเกลียว
มุมบานมาตรฐานที่ใช้ในการบานบานคือเท่าไร?
มุมบานทั่วไปได้แก่ 37° (มาตรฐาน SAE), 45° (มาตรฐาน JIS) และ 90° (ใช้สำหรับการปิดผนึกแรงดันสูง) โดยแต่ละมุมมีจุดประสงค์ในการปิดผนึกและการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน
การใช้งานทั่วไปของกระบวนการลดคืออะไร
การลดขนาดส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบสวมพอดี การเรียงซ้อนหลายขั้นตอน และการขึ้นรูปหัวฉีด โดยจะช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางปลายท่อ โดยมักจะเพิ่มความหนาของผนังเล็กน้อย
ความแตกต่างระหว่าง flaring และ flanging คืออะไร?
การบานท่อเกี่ยวข้องกับการดัดปลายท่อให้โค้งออกด้านนอกเพื่อสร้างพื้นผิวสำหรับการเชื่อมต่อ ซึ่งมักจะใช้สำหรับการเชื่อมหรือการประกอบด้วยสลักเกลียว หน้าแปลนเป็นรูปทรงบานมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อการปิดผนึกและการติดตั้งแบบมีโครงสร้าง
จุดประสงค์หลักของการทำร่องคืออะไร?
ร่องสร้างช่องว่างในผนังท่อเพื่อยึดแคลมป์หรือค้นหาตำแหน่งแหวนปิดผนึก ช่วยปรับปรุงความปลอดภัยของข้อต่อและประสิทธิภาพการปิดผนึก
อ้างอิง
gjsteel.com/capabilities/การขึ้นรูปปลายท่อ
proto1mfg.com/2021/07/27/การขึ้นรูปปลายท่อ-ประเภทการขึ้นรูปปลายท่อ
www.rs-traut.de/en/products/การขึ้นรูปท่อ
