1.0ความแตกต่างระหว่างการเอียงมุมและการปาดขอบ

ในการแปรรูปท่อ การแปรรูปโลหะ และการเตรียมการเชื่อม ทั้งการเอียงและการลบมุมเป็นเทคนิคการตกแต่งขอบที่นิยมใช้กัน แม้ว่าจะดูคล้ายกัน แต่มีความแตกต่างอย่างมากในด้านวัตถุประสงค์ การออกแบบมุม ขอบเขตการใช้งาน และวิธีการแปรรูป

1.1คำจำกัดความพื้นฐาน

1.2การเปรียบเทียบวัตถุประสงค์

ประเภทกระบวนการ	จุดประสงค์หลัก
การตัดมุมเฉียง	ขจัดขอบคม ปรับปรุงการประกอบให้พอดี เพิ่มความปลอดภัยและความสวยงาม
การเอียงมุม	เตรียมปลายหรือขอบท่อสำหรับการเชื่อม เพิ่มการเจาะเชื่อมและความแข็งแรงของข้อต่อ

1.3วิธีการประมวลผล

วิธีการเอียงขอบทั่วไป:

• การเจียรด้วยมือ:ประหยัดต้นทุน เหมาะสำหรับใช้ในสถานที่ ความสม่ำเสมอต่ำกว่า
• เครื่องเอียงขอบแบบพกพา:ประสิทธิภาพสูงกว่า เคลื่อนย้ายได้ เหมาะสำหรับงานกลุ่มเล็กถึงขนาดกลาง
• ระบบเอียงเอียงแบบคงที่:ความแม่นยำสูง รองรับร่อง V, U และ J เหมาะสำหรับงานอัตโนมัติ
• การตัดด้วยพลาสม่าหรือเปลวไฟ:เหมาะสำหรับท่อที่มีผนังหนา สามารถตัดและเอียงได้พร้อมกัน

วิธีการตัดมุมทั่วไป:

• เครื่องกัดมุมเฉียง:ใช้กับเครื่องกัดหรือเครื่องกลึง CNC ให้ความแม่นยำสูง
• ไม้บรรทัดวัดมุมเฉียง: รองรับการใช้งานแบบแมนนวล เหมาะสำหรับงานปริมาณน้อยหรืองานภาคสนาม
• เครื่องมือขัดแต่ง/ล้อเจียร:สำหรับพลาสติก แก้ว หรือการตกแต่งขอบเบาๆ

1.4การเปรียบเทียบการใช้งาน

1.5 การเอียงมุมฉากถือเป็นการเอียงมุมประเภทหนึ่งหรือไม่?

ในทางเทคนิคแล้ว มุมเฉียงถือเป็นมุมเอียงประเภทหนึ่ง โดยทั่วไปจะอยู่ที่มุม 45° คงที่ อย่างไรก็ตาม ฟังก์ชันที่ตั้งใจไว้และความลึกในการประมวลผลนั้นแตกต่างกัน:

• มุมเฉียง:ใช้ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การปรับปรุงความพอดีของการประกอบ และการลบคมขอบ
• เอียง:เน้นการเชื่อมต่อโครงสร้าง และการเตรียมการเชื่อม

2.0วิธีการเอียงท่อทั่วไป

ก่อนการเชื่อมท่อหรือการประกอบข้อต่อ มักจะทำการเอียงปลายท่อเพื่อสร้างพื้นผิวลาดเอียง วิธีนี้ช่วยให้เชื่อมได้ลึกขึ้นและยึดติดโครงสร้างได้แข็งแรงขึ้น มุมเอียงที่ใช้กันทั่วไปคือ 37.5° แต่สามารถปรับได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ ด้านล่างนี้เป็นวิธีเอียงทั่วไปและลักษณะเฉพาะ:

2.1เครื่องเจียรแบบมุมเอียง:

การใช้เครื่องเจียรมือถือเพื่อเจียรมุมด้วยมือที่ปลายท่อ นี่เป็นวิธีการเจียรมุมท่อขั้นพื้นฐานที่สุด

• คุ้มค่าคุ้มราคา:หนึ่งในตัวเลือกที่ถูกที่สุด เหมาะสำหรับงานจำนวนน้อยหรืองานซ่อมแซม
• ขึ้นอยู่กับตัวดำเนินการ:ต้องใช้แรงงานที่มีทักษะเพื่อคงมุมและความลึกที่ถูกต้อง
• คุณภาพไม่สม่ำเสมอ:เป็นเรื่องยากที่จะให้แน่ใจว่ามีมุมเอียงที่สม่ำเสมอทั่วทั้งท่อหลายท่อ
• ใช้เวลานาน:ไม่มีประสิทธิภาพต่อการผลิตปริมาณมาก
• ฝุ่นละอองและเศษซาก:ก่อให้เกิดประกายไฟและฝุ่นโลหะ ทำให้เวลาในการทำความสะอาดเพิ่มขึ้นและเกิดความกังวลด้านความปลอดภัย

2.2เครื่องเอียงท่อแบบพกพา:

ทางเลือกทางกลไกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการเอียงแบบควบคุมในสภาพแวดล้อมภาคสนาม

• เพิ่มความปลอดภัย:ให้ความเสถียรมากขึ้นและลดความเสี่ยงเมื่อเทียบกับการบดด้วยมือ
• ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น: เหมาะสำหรับการดำเนินงานปริมาณปานกลาง ลดเวลาแรงงาน
• เหมาะกับสนาม:ขนาดกะทัดรัดและพกพาสะดวก เหมาะสำหรับการทำงานนอกสถานที่
• ความจุจำกัด:ไม่แนะนำสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ เนื่องจากปริมาณการผลิตต่อเนื่องจะน้อย

2.3เครื่องเจียรท่อแบบตั้งพื้น:

ออกแบบมาสำหรับการดำเนินงานในระดับอุตสาหกรรมและสายการผลิตอัตโนมัติโดยเน้นที่ความสม่ำเสมอและความเร็ว

• โปรไฟล์เอียงอเนกประสงค์:รองรับประเภทแนวเชื่อมแบบต่างๆ รวมถึงร่อง V, J และ U
• การประมวลผลที่มีเสถียรภาพ:มอบการควบคุมมุมที่แม่นยำและความลึกการป้อนที่สม่ำเสมอ
• พร้อมใช้งานระบบอัตโนมัติ:สามารถผสานเข้ากับสาย CNC เพื่อการทำงานต่อเนื่องได้
• สะอาดและไม่มีเศษ:รุ่นบางรุ่นมีการประมวลผลแบบไร้ชิปเพื่อการทำความสะอาดขั้นต่ำ
• ผลผลิตสูง: เวลาในการทำงานรอบสั้นและปริมาณงานรวดเร็ว
• ต้นทุนล่วงหน้าสูงกว่า:ต้องมีการลงทุนเริ่มแรกจำนวนมาก เหมาะสำหรับสายการผลิตแบบคงที่

2.4การตัดแบบเอียงด้วยพลาสม่าหรือออกซิเจนและเชื้อเพลิง:

ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยความร้อนเพื่อหลอมและเอียงปลายท่อ โดยมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะกับวัสดุหนาหรือมีความแข็งแรงสูง

• เหมาะสำหรับท่อที่มีผนังหนา:ใช้งานได้ดีกับท่อสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน และโลหะผสม
• มุมที่ยืดหยุ่น:ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมมุมเอียงได้หลายมุม เช่น ร่อง X และ K
• ตัดเร็ว:มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หรือปริมาณสูง
• เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ):จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนทางความร้อนหรือการเปลี่ยนแปลงทางโลหะวิทยา
• รองรับ CNC:มักจะจับคู่กับระบบการวางตำแหน่งและการตัดอัตโนมัติ

สรุปการเปรียบเทียบวิธีการ