การรีดแบบโรตารี่คืออะไร? คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกระบวนการ ประเภท และการใช้งาน

1.0Swaging คืออะไร?

การรีดขึ้นรูปโลหะเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะโดยที่วัสดุจะถูกทำให้เสียรูปโดยการตอก อัด หรือบังคับให้เข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อเปลี่ยนขนาดหรือรูปร่าง โดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการในลักษณะกระบวนการขึ้นรูปเย็น และเป็นที่รู้จักในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียงกัน ซึ่งมักแทบไม่ต้องกลึงเพิ่มเติมเลย

1.1ที่มาและการพัฒนาของ Swaging

กระบวนการรีดขึ้นรูปมีต้นกำเนิดในเยอรมนีและได้รับการพัฒนาขึ้นในตอนแรกเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานทรงกระบอกกลวงให้เป็นรูปร่างที่ซับซ้อน มีการทำการวิจัยอย่างกว้างขวางเพื่อทำความเข้าใจการไหลของวัสดุและการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังในระหว่างกระบวนการ ในช่วงต้นปี 1964 Kegg ได้เสนอแบบจำลองเชิงกลของกระบวนการรีดขึ้นรูป ซึ่งทำนายการเคลื่อนที่แบบหมุนสัมพันธ์ระหว่างแม่พิมพ์และชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การกำหนดค่าแกนหมุนที่แตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อรูปแบบการเคลื่อนที่และการเปลี่ยนแปลงความเร็ว

1.2ความแตกต่างระหว่างการรีดและการตีแบบธรรมดา

กระบวนการดัดเหล็กโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท:

• การวาดท่อ:ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโลหะด้วยการดึงหรืออัดผ่านแม่พิมพ์ลดขนาด วิธีการนี้คล้ายกับการดึงลวด ใช้สำหรับลดขนาดชิ้นงานท่อ
• การรีดขึ้นรูป / การตีขึ้นรูปด้วยรัศมี:เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ 2 อันขึ้นไปที่ตอกชิ้นงานด้วยการเคลื่อนที่แบบลูกสูบที่ต่อเนื่องหรือความถี่สูง ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกเฉพาะที่ วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง การขึ้นรูปเรียว การชี้ และการขึ้นรูปโพรงภายในของชิ้นส่วนกลวง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของการรีดขึ้นรูปคือความสามารถในการขึ้นรูปที่ซับซ้อนได้ที่อุณหภูมิห้องในขณะที่ยังคงความแม่นยำของมิติสูงและรักษาคุณภาพของวัสดุเอาไว้ ซึ่งทำให้เหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลโลหะมีค่า

1.3หลักการทำงาน

โดยทั่วไปกระบวนการ Swaging จะดำเนินการในสองโหมดต่อไปนี้:

• การรีดแบบแกน:โลหะไหลออกด้านข้างภายใต้แรงกระแทกในแนวรัศมีของแม่พิมพ์ ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยนแปลงอย่างมีประสิทธิภาพ หรือเกิดเป็นรูปทรงเรียวขึ้น
• การรีดแบบโรตารีด้วยลูกกลิ้ง:ใช้ชุดลูกกลิ้งที่หมุนรอบชิ้นส่วนเพื่อขยายขอบในลักษณะที่ควบคุมได้ ซึ่งมักใช้ในการประกอบชิ้นส่วน เช่น ตลับลูกปืนอัดเข้าในตัวเรือน วิธีนี้มักใช้สารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความกลมศูนย์กลางสูงและการประกอบที่แน่นหนา

การรีดขึ้นรูปยังสามารถทำได้โดยใช้แกนควบคุมเพื่อควบคุมรูปร่างภายในของชิ้นงานกลวง โดยต้องให้โซนการเสียรูปรักษาพื้นที่หน้าตัดคงที่

2.0เครื่อง Swaging คืออะไร?

เครื่องรีดเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปโลหะที่ใช้เปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นงานโลหะ โดยทั่วไปจะเป็นแท่งหรือท่อ โดยใช้การตอกด้วยความเร็วสูงในแนวรัศมีด้วยแม่พิมพ์แยกสองหรือสี่อัน การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง การขึ้นรูปเรียว การขึ้นรูปปลาย และการขึ้นรูปโปรไฟล์ด้านในของชิ้นส่วนกลวง โดยส่วนใหญ่ใช้ในงานขึ้นรูปเย็น

หลักการทำงานของเครื่องรีด
ส่วนประกอบหลักของเครื่องรีดประกอบด้วย:

• ระบบแกนหมุนและแม่พิมพ์:แม่พิมพ์จะติดตั้งอยู่บนแกนหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ซึ่งบรรจุอยู่ในกรงลูกกลิ้งซึ่งมีการออกแบบคล้ายกับลูกปืนลูกกลิ้ง
• ไดโมชั่น:ในขณะที่แกนหมุน แรงเหวี่ยงจะเหวี่ยงแม่พิมพ์ออกด้านนอกเพื่อเคลื่อนที่บนกรง เมื่อแม่พิมพ์เคลื่อนผ่านลูกกลิ้งขนาดใหญ่ ลูกกลิ้งจะถูกบังคับให้ปิดลงชั่วขณะ ส่งผลให้มีแรงกระแทกต่อชิ้นงาน
• ความถี่ในการใช้งาน:แม่พิมพ์เปิดและปิดด้วยความถี่ที่สูงมากถึง 2,000 ครั้งต่อนาที ช่วยให้ขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
  ขึ้นอยู่กับการจัดเรียงลูกกลิ้ง แม่พิมพ์อาจปิดพร้อมกัน (ในเครื่องรีดมาตรฐาน) หรือตามลำดับ (การกำหนดค่าที่มักเรียกกันว่าการตีขึ้นรูปหมุน แม้ว่าโดยพื้นฐานแล้วจะยังคงเป็นการรีด)

2.1ประเภทของเครื่องรีด

เครื่องรีดสามารถจำแนกประเภทได้เป็นประเภทพื้นฐานดังต่อไปนี้:

1. การทำเครื่องหมาย Swager:หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องรีดอัตโนมัติ ซึ่งมีลักษณะการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ต่อเนื่องที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตความเร็วสูงและปริมาณมาก
2. สวาเกอร์แบบเรียว:ใช้กลไกลิ่มเพื่อยึดแม่พิมพ์เข้ากับลูกกลิ้ง โดยทั่วไปแล้วจะใช้เท้าควบคุม การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถใส่ชิ้นงานยาวได้ในขณะที่แม่พิมพ์ยังคงเปิดอยู่ และช่วยให้ขึ้นรูปได้เฉพาะจุด โดยเฉพาะสำหรับปลายเรียว

2.2การกำหนดค่าการบีบแบบพิเศษ: เครื่องบีบแบบแกนหมุนแบบสั่น

การออกแบบนี้ถือเป็นรูปแบบหนึ่งของการรีดแบบหมุน โดยมีแกนหมุนและกรงที่หมุนสวนทางกัน ซึ่งช่วยขจัดการเกิด "ครีบ" โลหะที่ไม่ต้องการระหว่างแม่พิมพ์ ส่งผลให้คุณภาพของขอบดีขึ้นและความกลมศูนย์กลางของชิ้นส่วนสำเร็จรูปดีขึ้น

หลักการและรายละเอียดกระบวนการการขึ้นรูป

• วิธีการสร้าง:แม่พิมพ์จะส่งแรงกระแทกในแนวรัศมีอย่างรวดเร็วไปยังชิ้นงานที่หยุดนิ่ง โดยโจมตีด้วยอัตรา 10–20 ครั้งต่อวินาที
• ประเภทชิ้นงาน:โดยทั่วไปจะเป็นแท่งหรือท่อ เหมาะสำหรับการปรับเรียวปลาย การขึ้นรูปปลาย หรือการขึ้นรูปภายในของชิ้นส่วนกลวง
• ขั้นตอนการขึ้นรูป:สามารถใช้แกนควบคุมขนาดภายในของชิ้นงานกลวงได้ แม่พิมพ์อาจทำงานแบบเข้า-ออกหรือหมุนรอบชิ้นงานได้
• การใช้งานทั่วไป:การอัดตลับลูกปืนให้เข้ากับตัวเรือน การลดหรือขยายปลายท่อ การสร้างปลายแหลม หรือการสร้างรูปทรงเรขาคณิตภายใน
• การหล่อลื่น:การหล่อลื่นด้วยจารบีมักใช้เพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูป

2.3การเปรียบเทียบการจำแนกกระบวนการ

การรีดขึ้นรูปถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะมีค่าเนื่องจากลักษณะการขึ้นรูปเย็น การสูญเสียวัสดุเพียงเล็กน้อย และประสิทธิภาพสูงในการขึ้นรูปรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

3.0หลักการรีดแบบโรตารีสำหรับท่อโลหะ

การรีดท่อโลหะแบบโรตารี่ เป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่ผสมผสานการกระแทกในแนวรัศมีความถี่สูงเข้ากับการเคลื่อนที่แบบหมุน โดยทั่วไปจะใช้แม่พิมพ์สำหรับขึ้นรูปหลายอัน ซึ่งโดยทั่วไปจะมี 3, 4 หรือ 8 อัน โดยวางเรียงกันอย่างสม่ำเสมอรอบเส้นรอบวงของท่อ กระบวนการนี้ทำให้สามารถขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ เช่น การลดส่วนปลาย การขึ้นรูปคอท่อตรงกลาง และการขึ้นรูปเรียว โดยอาศัยการเคลื่อนที่แบบลูกสูบในแนวรัศมีระยะสั้นที่ซิงโครไนซ์กัน

3.1ลักษณะกระบวนการและเวิร์กโฟลว์

• การจัดเรียงแม่พิมพ์:แม่พิมพ์หลอมโลหะหลายอันกระจายอยู่ทั่วท่ออย่างเท่าเทียมกัน เมื่อแม่พิมพ์หมุน แม่พิมพ์จะส่งแรงกระแทกในแนวรัศมีระยะสั้นที่มีความถี่สูงไปที่พื้นผิวท่อ ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกอย่างต่อเนื่อง
• ประเภทกระบวนการ:
  • การสวาจจิ้งแบบก้าวหน้า:ท่อจะค่อย ๆ ถูกลดขนาดลงจากปลายด้านหนึ่งในขณะที่เคลื่อนไปข้างหน้าตามแนวแกนอย่างช้า ๆ ซึ่งช่วยให้เกิดการเปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่องตลอดความยาว
  • การรีดร่อง:ชิ้นงานจะนิ่งอยู่กับที่ในขณะที่แม่พิมพ์ดำเนินการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะจุดหรือสร้างรูปร่างเว้าที่ตำแหน่งเฉพาะ ซึ่งเหมาะสำหรับการขึ้นรูปโครงสร้างที่แม่นยำ
• กลไกการเสียรูป:การกระแทกหลายทิศทางและการโหลดแบบวงจรอย่างรวดเร็วส่งเสริมการปรับแต่งเมล็ดพืชและความหนาแน่นในวัสดุ ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำในการขึ้นรูปที่สูงและการตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่า

3.2ข้อดีของกระบวนการ

• การเปลี่ยนรูปพลาสติกอย่างมีประสิทธิภาพโดยมีของเสียจากวัสดุเพียงเล็กน้อยและไม่มีการสร้างชิป
• ความแข็งแรงและความทนทานของโครงสร้างได้รับการปรับปรุง
• ความสามารถในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
• การดำเนินการขึ้นรูปเย็นช่วยขจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการอบชุบด้วยความร้อน

4.0การตีเหล็กคืออะไร?

การตีขึ้นรูปโลหะเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะซึ่งชิ้นงานจะเกิดการเสียรูปชั่วคราวภายใต้แรงภายนอก โดยทั่วไปจะใช้การตอกหรือกด วัสดุจะถูกขึ้นรูปภายในแม่พิมพ์ ทำให้โครงสร้างภายในดีขึ้น และเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและความแข็งแรง การตีขึ้นรูปโลหะเป็นหนึ่งในเทคนิคการขึ้นรูปโลหะพื้นฐานและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรม

5.0กระบวนการตีขึ้นรูปคืออะไร?

หลักการทำงาน:ในการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิด ชิ้นงานโลหะซึ่งอาจเป็นแท่งหรือท่อ จะถูกใส่เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างที่กำหนดไว้ จากนั้นหัวค้อนหลายหัวจะกระทบวัสดุด้วยการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีความถี่สูง ส่งผลให้วัสดุเคลื่อนที่เข้าด้านในเพื่อเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ทีละน้อย การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์สามารถเกิดขึ้นได้ดังนี้:

• การเคลื่อนที่แบบลูกสูบ (เข้าและออกตามแนวแกน)
• การเคลื่อนที่แบบหมุน (มักทำได้โดยใช้ระบบกรงลูกกลิ้งคล้ายกับลูกปืนลูกกลิ้ง)

ในการรีดแบบหมุน แม่พิมพ์จะหมุนด้วยความเร็วสูง โดยส่งแรงกระแทก 10–20 ครั้งต่อวินาทีในขณะที่ชิ้นงานยังคงอยู่กับที่ สำหรับชิ้นส่วนท่อ สามารถใช้แกนควบคุมเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนัง แกนควบคุมรูปทรงต่างๆ ช่วยให้สร้างรูปทรงภายในที่ซับซ้อนได้

5.1ความสามารถในการขึ้นรูปและความแม่นยำ:

• ขนาดชิ้นงาน: เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 150 มม.
• อัตราการผลิต : สูงสุด 30 ชิ้นต่อนาที (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและระบบอัตโนมัติ)
• ความคลาดเคลื่อนของมิติ: แคบเพียง ±0.05 มม. ถึง ±0.5 มม.
• ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เหมาะสำหรับโลหะหลากหลายประเภท ตั้งแต่อลูมิเนียม ทองแดง และสแตนเลส ไปจนถึงโลหะที่เสียรูปยาก เช่น ทังสเตน และโมลิบดีนัม โดยทั่วไปแล้ว การตีขึ้นรูปร้อนจะใช้กับวัสดุที่มีความเหนียวต่ำ
• มักใช้น้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงพื้นผิวระหว่างการประมวลผล

5.2การประยุกต์ใช้งานของการตีเหล็ก :

การตีขึ้นรูปถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความหลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ:

• ชิ้นส่วนท่อปลายปิด
• การลดขนาดและการทำให้ปลายท่อเรียวลง
• ชุดสายไฟฟ้าและโครงสร้างรองรับ
• ส่วนประกอบของหมัด, สิ่ว, ด้ามจับ และคีม
• ระบบไอเสียและท่อเชื่อมต่อยานยนต์
• เพลาเครื่องมือ กรวยแบ่งส่วน และองค์ประกอบการจับยึด

6.0การสวอจโรตารี่คืออะไร?

การรีดแบบโรตารี่เป็นเทคนิคการรีดแบบพิเศษซึ่งเกี่ยวข้องกับการกระแทกในแนวรัศมีอย่างต่อเนื่องและรวดเร็ว ร่วมกับการเคลื่อนที่แบบโรตารี่เพื่อลดขนาด ขึ้นรูป หรือทำให้แท่งกลม ท่อ หรือลวดเรียวลงโดยไม่ต้องตัด เครื่องรีดแบบโรตารี่ใช้หัวค้อนหลายหัว (โดยทั่วไป 3 หรือ 4 หัว) ที่หมุนรอบชิ้นงานในขณะที่ส่งแรงกระแทกในแนวรัศมีที่ซิงโครไนซ์กัน ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกเฉพาะที่ ซึ่งค่อยๆ สร้างรูปร่างตามต้องการ
เมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปแบบธรรมดา การรีดแบบโรตารีจะให้ความแม่นยำของขนาดที่สูงกว่า ลดการสิ้นเปลืองวัสดุ และโครงสร้างเกรนที่สม่ำเสมอมากขึ้น ถือเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะแบบไร้เศษที่ประหยัดพลังงาน

6.1ประเภทของการรีดแบบโรตารี

6.2ขั้นตอนกระบวนการรีดแบบโรตารี่

• การเตรียมชิ้นงาน: เลือกวัสดุแท่งหรือท่อให้เหมาะสม
• การยึดและการวางตำแหน่ง:ยึดชิ้นงานเข้ากับอุปกรณ์ยึดเครื่องจักร
• การหมุนแม่พิมพ์และการตอก:แม่พิมพ์หมุนด้วยความเร็วสูงและส่งแรงกระแทกแบบเรเดียลที่ซิงโครไนซ์
• การขึ้นรูปเพิ่ม:การกระทบต่อเนื่องทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลดลงและเปลี่ยนรูปร่างอย่างค่อยเป็นค่อยไป
• การถอดชิ้นส่วน:เมื่อได้ขนาดหรือรูปร่างสุดท้ายแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกด้วยมือหรืออัตโนมัติ

7.0ประเภทของเครื่องรีด: คู่มือฉบับสมบูรณ์จากระบบแบบคงที่ไปจนถึงแบบหมุน

เครื่องรีดขึ้นรูปโลหะ การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และการรีดให้เรียวลง เครื่องรีดขึ้นรูปโลหะสามารถแบ่งประเภทหลักๆ ได้ดังนี้:

7.1เครื่องรีดแม่พิมพ์แบบตายตัว

เครื่องรีดแบบคงที่นี้เรียกอีกอย่างว่าเครื่องรีดแบบคงที่ เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์สูงที่เหมาะสำหรับการรีดร้อนและรีดเย็น ในระหว่างการทำงาน ชุดแกนหมุนจะอยู่กับที่ในขณะที่กรงลูกกลิ้งด้านนอกหมุนเพื่อขับเคลื่อนแม่พิมพ์เพื่อปิดและอัดชิ้นงาน

คุณสมบัติและประโยชน์:

• สามารถประมวลผลรูปทรงหน้าตัดต่างๆ ได้ (กลม, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, สี่เหลี่ยมผืนผ้า);
• ความยืดหยุ่นสูงในการขึ้นรูปรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
• รองรับกระบวนการทำงานทั้งแบบร้อนและแบบเย็น

ตัวแปร:

• ประเภทการเป่าแบบซิงโครนัส:เหมาะสำหรับการผลิตท่อกลมและท่อร่อง
• ประเภทการเป่าสลับกัน:เหมาะสำหรับโปรไฟล์รูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมผืนผ้า หรือหกเหลี่ยม

แอปพลิเคชั่น:ท่ออากาศยาน ท่อควบคุมของไหล และอุตสาหกรรมอื่นๆ ต้องมีชิ้นส่วนท่อที่มีความแม่นยำสูง

7.2เครื่องรีดแม่พิมพ์โรตารี

เครื่องรีดโลหะแบบโรตารีนี้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความสม่ำเสมอสูงซึ่งมักใช้ในงานรีดโลหะสมัยใหม่ แม่พิมพ์จะติดตั้งบนบล็อกค้อนหลายอันที่หมุนรอบชิ้นงาน เมื่อแกนหมุนหมุน แรงเหวี่ยงจะขับเคลื่อนบล็อกค้อนให้กระทบลูกกลิ้ง ซึ่งทำให้แม่พิมพ์ปิดเป็นระยะและทำการตีขึ้นรูปในแนวรัศมี

การกำหนดค่าแม่พิมพ์:

• ระบบสองแม่พิมพ์:เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีพื้นผิวสำเร็จดีเยี่ยม
• ระบบโฟร์ได:เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่ต้องมีการบีบอัดหนักและการขึ้นรูปปลาย

แอปพลิเคชั่น:เครื่องทำความร้อนแบบตลับ เข็มฉีดยา ชิ้นส่วนอาวุธปืน เครื่องมืองานป่าไม้ และผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่ทำจากท่อ

7.3เครื่องอัดไฮดรอลิก

เครื่องรีดไฮดรอลิกผสมผสานการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์หมุนเข้ากับการควบคุมไฮดรอลิก และส่วนใหญ่ใช้ในการประกอบสายเคเบิล การลดไหล่ และการขึ้นรูปท่อลูกฟูก ระหว่างการทำงาน ชิ้นงานจะถูกสอดผ่านแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่ จากนั้นจึงปิดแม่พิมพ์ด้วยแกนหมุนและกลไกลิ่ม หลังจากรีดแล้ว ระบบจะเปิดแม่พิมพ์อีกครั้งโดยอัตโนมัติ
ข้อดีหลัก:

• ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นสำหรับการจัดการชิ้นส่วน
• การยึดและถอดออกได้ง่าย เหมาะสำหรับงานที่ต้องเน้นการประกอบ

การใช้งานทั่วไป:ราวบันไดเคเบิลสถาปัตยกรรม, อุปกรณ์เดินเรือ, เส้นทางเชือกกลางแจ้ง และเครื่องมือบำรุงรักษา

7.4เครื่องรีดแม่พิมพ์ยาว

เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตท่อเรียวยาวพิเศษ โดยทำงานคล้ายกับเครื่องรีดแบบโรตารี แต่มีแม่พิมพ์ที่มีความยาวเพิ่มขึ้นเพื่อเอาชนะข้อจำกัดด้านความยาวของเครื่องรีดแบบมาตรฐาน เครื่องนี้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนเรียวได้ยาวถึง 24 นิ้ว จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในเฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์กีฬา และส่วนประกอบของอากาศยาน

ความเข้ากันได้ของวัสดุ:ใช้ได้กับทั้งโลหะเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก รวมถึงสแตนเลส อลูมิเนียม ท่อเชื่อมและท่อไร้รอยต่อ

แอปพลิเคชั่น :ขาเฟอร์นิเจอร์ทรงเรียว อุปกรณ์กีฬา และท่ออุตสาหกรรมอวกาศที่ต้องการความยาวและความสม่ำเสมอของรูปทรง

7.5สรุป

อ้างอิง

https://en.wikipedia.org/wiki/Swaging

https://thelibraryofmanufacturing.com/swagging.html

https://www.researchgate.net/publication/275540272_Rotary_Swaging_Forming_Process_of_Tube_Workpieces