[email protected]
บล็อก-เดี่ยว

การแปรรูปแผ่นโลหะม้วน: การตัด การตัดขอบ และการป้อน

อธิบายการแปรรูปแผ่นโลหะด้วยการตัด การปั๊ม และการป้อน

1.0แผ่นโลหะม้วนคืออะไร และใช้งานอย่างไร?

แผ่นโลหะมีการผลิตด้วยความกว้างและความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วแผ่นโลหะจะถูกม้วนเพื่อการจัดการ การขนส่ง และการแปรรูปเพิ่มเติมที่มีประสิทธิภาพ แผ่นโลหะม้วนสามารถแปรรูปได้หลายวิธี:

  • สามารถตัดเป็นขดเดี่ยวๆ ได้หลายขดโดยลดความกว้างลง
  • อาจตัดเป็นชิ้นสี่เหลี่ยมหรือชิ้นที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอเพื่อการประมวลผลเพิ่มเติม
  • อาจป้อนเข้าเครื่องปั๊มหรือเครื่องจักรอื่นโดยตรงเพื่อผลิตชิ้นส่วนได้
สายตัดคอยล์พร้อมตัวคลายคอยล์ ตัวปรับความตึง และตัวม้วนกลับ
ภาพรวมสายการผลิตคอยล์แบบเต็ม ระบบป้อนคอยล์ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว

2.0การตัดคอยล์คืออะไร?

การผ่า (Slitting) คือกระบวนการตัดที่ลดความกว้างของคอยล์เดิมหรือคอยล์หลักลงเป็นคอยล์ที่แคบลงหลายคอยล์ สามารถผ่าวัสดุและความหนาได้หลากหลาย ตั้งแต่แผ่นฟอยล์บางๆ ไปจนถึงแผ่นหนา โดยปกติแล้ว ขอบด้านนอกของคอยล์หลักจะถูกตัดออก วิธีนี้จะทำให้ได้การตัดแบบรีจิสเตอร์ที่แม่นยำ ซึ่งเป็นจุดอ้างอิงสำหรับการตัดอื่นๆ

การตัดจะดำเนินการบนสายการตัดซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์พื้นฐานสี่อย่าง:

  • ตัวคลายม้วนหรือ เครื่องม้วนม้วนจับขดลวดหลักให้แน่นที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในโดยใช้แกนขยายได้ ขดลวดจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องตัดโดยการหมุนหรือขยับแกน
  • เครื่องตัด ซึ่งประกอบด้วยแกนคู่ขนานสองอัน ติดตั้งด้วยมีดตัดแบบหมุน มีดเหล่านี้เจาะเข้าไปในแกนม้วนวัสดุได้บางส่วน ทำให้เกิดรอยแตกหรือรอยร้าวที่ทั้งสองด้านของแกน ทำให้วัสดุแยกออกจากกัน
  • อุปกรณ์ปรับความตึง วางไว้ระหว่างเครื่องตัดและรีคอยล์ตัวถัดไป จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ปรับความตึงเนื่องจากขดลวดหลักมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่จุดกึ่งกลางของความกว้างมากกว่าที่ขอบ หากไม่มีอุปกรณ์ปรับความตึง วัสดุที่ตัดจากจุดกึ่งกลางของขดลวดหลักจะเข้าที่เร็วขึ้น ในขณะที่แถบด้านนอกจะห้อยหลวมๆ
  • รีคอยล์ซึ่งรองรับขดลวดแบบผ่าบนแกนหมุนที่ขยายได้และขับเคลื่อนด้วยแรงขับ แกนหมุนของรีคอยล์ติดตั้งด้วยแผ่นแยกที่ป้องกันการสลับกันของขดลวดที่มีความกว้างแคบกว่า

อุปกรณ์สายตัดเพิ่มเติมอาจรวมถึง:

  • เครื่องจักรกำจัดเศษวัสดุ
  • อุปกรณ์ปรับสภาพขอบ
  • อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

เส้นตัดมี 2 ประเภทหลักๆ คือ

  • เส้นตัดแบบดึงผ่าน
  • เส้นตัดห่วง
กระบวนการตัด
โหมดการตัด

3.0เส้นตัดคอยล์มีกี่ประเภท?

บน เส้นตัดแบบดึงผ่านเครื่องม้วนกลับทำหน้าที่ดึงวัสดุออกจากรีลของเครื่องคลายม้วน ผ่านเครื่องตัด และม้วนแผ่นวัสดุที่ผ่านการประมวลผลกลับ

ใน เส้นตัดห่วงมีหลุมเจาะเข้าไปในสายการผลิต แผ่นม้วนที่ผ่านกระบวนการแล้วจะถูกวนเข้าไปในหลุม ซึ่งช่วยดูดซับความแตกต่างของความยาวแผ่นม้วนภายในขดลวดที่ตัด โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกรีดจะให้พลังงานทั้งในการคลายม้วนและตัดวัสดุ ในขณะที่เครื่องม้วนกลับจะให้พลังงานในการกรอวัสดุกลับ

กำลังตัดคอยล์สแตนเลส
การตัดขดลวดทองแดง

4.0การปิดกั้นคอยล์คืออะไร?

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ผลิตจากแผ่นโลหะเปล่าเรียงซ้อนกันแล้วป้อนเข้าเครื่องปั๊มขึ้นรูป แผ่นโลหะเปล่าเหล่านี้ผลิตจากวัสดุม้วนโดยใช้ เส้นตัดตามความยาว หรือ เครื่องกดแบลงค์กิ้ง.

  • สิ่งสำคัญในการประมวลผลต่อไปคือความจำเป็น ทำให้ความโค้งที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติแบนราบลงหรือ ชุด ของสต็อกคอยล์หลัก เพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ วัสดุคอยล์จะถูกป้อนผ่าน เครื่องหนีบผมตรงหรือเครื่องปรับระดับเมื่อวัสดุแผ่นโลหะเคลื่อนผ่านเครื่องยืดหรือเครื่องปรับระดับ วัสดุจะถูกดัดงอระหว่างลูกกลิ้งปรับที่อยู่ตรงข้ามกัน การดัดงอนี้ส่งผลให้วัสดุแบนราบลง
  • เครื่องหนีบผม ถอดเฉพาะชุดคอยล์ออกเท่านั้น
  • เครื่องปรับระดับ ถอดชุดคอยล์ออกและแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไป เช่น:
    • ขอบหยักโดยที่ขอบแถบด้านนอกยาวกว่าขอบแถบตรงกลาง
    • การโก่งตัวตรงกลาง(การใส่น้ำมันกระป๋อง) โดยที่จุดกึ่งกลางของแถบยาวกว่าขอบ

หลังจากยืดและปรับระดับแล้ว ชิ้นงานจะถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้วิธีการต่อไปนี้

  • แรงเฉือนคงที่ หรือ เส้นตัดตามความยาวแบบห่วงโดยที่คอยล์จะหยุดระหว่างการตัด
  • สายตัดตามความยาวแบบบินเฉือนโดยที่แรงเฉือนจะเคลื่อนที่และตัดวัสดุคอยล์ที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง

ชิ้นงานที่มีรูปร่างปกติจะถูกผลิตขึ้นโดยการตัดโดยตรง ในขณะที่ รูปร่างที่ซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ ผลิตด้วย เครื่องกดแบลงค์กิ้งซึ่งอาจเป็นความเร็วสูงแบบนอกรีตหรือแบบไฮดรอลิก โดยมีอัตราจังหวะสูงสุด 80 จังหวะต่อนาที รูและช่อง อาจผลิตได้ระหว่างการดำเนินการตัดขั้นพื้นฐานด้วย

5.0สายการผลิตคอยล์คืออะไร?

การประมวลผลคอยล์ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินการปั๊มโลหะแผ่นได้อย่างมีนัยสำคัญ รวมถึงสายการประมวลผลอื่นๆ เช่น การขึ้นรูปม้วน และ การผลิตท่อส่งลม. เนื่องจากคอยล์ถูกป้อนอย่างต่อเนื่องผ่านระบบ การผลิตไม่หยุดชะงัก.

นอกจากนี้ สายการผลิตคอยล์ยังสามารถ ขจัดความจำเป็นในการใช้เครื่องกดแยก และลดความต้องการในการจัดเก็บและการจัดการ

ส่วนประกอบพื้นฐานของสายการผลิตคอยล์ประกอบด้วย:

  • เอ เครื่องม้วนผม เครื่องยืดผม และเครื่องป้อน หน่วยที่รวมการคลายขดลวด การทำให้แบน และการป้อนเข้าเป็นระบบบูรณาการหนึ่งเดียว
  • อุปกรณ์ปรับระดับหรือยืดตรง เพื่อให้แน่ใจว่าสต็อกคอยล์มีความเรียบเสมอกัน
  • กลไกการป้อนสต็อกคอยล์อัตโนมัติ เช่น สไลด์ โรล หรือกริปเปอร์ เครื่องป้อนใช้ในการเคลื่อนย้ายม้วนวัสดุเข้าสู่เครื่องอัดหรือระบบตัด
  • ลูกกลิ้งป้อนอาหารขับเคลื่อนอิสระด้วยมอเตอร์เซอร์โวควบคุมด้วยระบบดิจิทัล.
ภาพรวมสายการผลิตคอยล์เต็มรูปแบบ

6.0คอยล์เชื่อมสำหรับการประมวลผลต่อเนื่องได้อย่างไร?

การผลิตคอยล์ทั้งหมดจะสร้างเศษวัสดุจำนวนมาก ในบางกรณี การประมวลผลเศษวัสดุอาจเป็นฟังก์ชันของ แม่พิมพ์ปั๊ม ตัวมันเอง ส่วนใหญ่เศษวัสดุจะถูกประมวลผลโดย กลไกที่แยกจากกันซึ่งอาจจะเป็น กดกระตุ้น หรือ ขับเคลื่อนโดยอิสระ.

สำหรับ การดำเนินงานคอยล์ที่มีการผลิตสูงจำเป็นต้องมีการไหลของคอยล์อย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ สถานีเชื่อมแบบคอยล์ต่อคอยล์ วางไว้เพื่อให้ขอบนำของคอยล์ใหม่สามารถเชื่อมเข้ากับขอบท้ายของคอยล์เดิมได้ ไม่จำเป็นต้องร้อยคอยล์ใหม่เข้าไปในสาย.

เพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อม ตัวสะสมแบบคอยล์หรือแบบแผ่น ใช้เพื่อยึดคอยล์ให้เพียงพอเพื่อให้สายทำงานได้ในขณะที่มีการเชื่อม

บทสรุป:สายการผลิตคอยล์นำเสนอวิธีการจัดการแผ่นโลหะที่มีประสิทธิภาพ เหมาะสม และปรับขนาดได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตเชิงอุตสาหกรรม ตั้งแต่การตัดและการตัดแผ่นโลหะ ไปจนถึงระบบเชื่อมและป้อนโลหะ ชิ้นส่วนทุกชิ้นมีบทบาทสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำสูงสุด

7.0คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ความแตกต่างระหว่างการตัดคอยล์และการตัดคอยล์แบบปิดคืออะไร?

ตอบ: การตัดคอยล์ (Coil Slitting) คือการตัดคอยล์หลักที่มีความกว้างออกเป็นหลายๆ คอยล์ที่แคบลง ในขณะที่การตัดคอยล์เปล่า (Coil Blanking) คือการตัดสต็อกคอยล์ออกเป็นแผ่นหรือรูปทรงแบนๆ เพื่อนำไปปั๊มขึ้นรูป การตัดหมายถึงการลดความกว้าง ส่วนการตัดหมายถึงการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดตามต้องการ

ไตรมาสที่ 2: เหตุใดการปรับระดับจึงมีความสำคัญในการประมวลผลคอยล์?

A: การปรับระดับจะช่วยขจัดปัญหาชุดคอยล์และแก้ไขข้อบกพร่องด้านรูปทรง เช่น ขอบหยักหรือรอยโก่งตรงกลาง วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะเรียบเสมอกัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับงานปั๊มและขึ้นรูปที่ต้องการความแม่นยำสูง

ไตรมาสที่ 3: ข้อดีของการใช้สายการผลิตคอยล์คืออะไร

A: สายการผลิตคอยล์ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยให้สามารถป้อนวัสดุได้อย่างต่อเนื่อง ลดการสูญเสียวัสดุ ลดการจัดการด้วยมือ และรวมการตัด การปรับระดับ และการป้อนไว้ในระบบเดียวที่มีประสิทธิภาพ

ไตรมาสที่ 4: วัสดุประเภทใดที่สามารถแปรรูปบนสายการตัดได้บ้าง?

A: สายการผลิตแผ่นตัดสามารถรองรับวัสดุได้หลากหลายประเภท เช่น อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน ทองแดง และโลหะเคลือบ ตั้งแต่แผ่นฟอยล์บางไปจนถึงแผ่นโลหะหนา

Q5: สามารถประมวลผลคอยล์ได้โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตหรือไม่?

ตอบ: ใช่ การใช้สถานีเชื่อมแบบคอยล์ต่อคอยล์และตัวสะสมความร้อน ช่วยให้สามารถเชื่อมคอยล์ใหม่ได้โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต ทำให้การผลิตต่อเนื่องและต่อเนื่อง

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง