วิธีการเลือกเครื่องตัดพลาสม่าให้เหมาะสม

1.0ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องตัดพลาสม่า

การเลือกเครื่องตัดพลาสม่าที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการในการตัด ความหนาของวัสดุ ความสามารถในการพกพา และสภาพแวดล้อมในการทำงาน ต่อไปนี้คือปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา:

1.1ความหนาในการตัดและกระแสไฟ

• < 6 มม. (¼”) วัสดุ: ใช้ กระแสไฟต่ำ เครื่องตัด (≈ 25 A)
• 6–12 มม. (¼”–½”) วัสดุ: มองหา 50–60 เอ
• วัสดุหรือการเจาะขนาด 19–24 มม. (¾”–1″): เลือก 80–100 เอ แบบจำลองผลลัพธ์

ควรเลือกเครื่องตัดที่มีกำลังมากกว่าความหนาในการตัดเฉลี่ยของคุณเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าจะได้ผลลัพธ์ที่สะอาดและปราศจากตะกรัน

1.2รอบการทำงาน

• หน้าที่ วงจร หมายถึงระยะเวลาที่เครื่องจักรสามารถตัดได้อย่างต่อเนื่องภายในช่วงเวลา 10 นาที ก่อนที่จะต้องทำให้เย็นลง
• ตัวอย่างเช่น 60% รอบการทำงานที่ 50 เอ วิธี ตัดต่อเนื่องได้ 6 นาที ด้วยกำลังไฟสูงสุด แล้วทำการทำความเย็นเป็นเวลา 4 นาที

⏱️ รอบหน้าที่ที่สูงขึ้นช่วยลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

1.3ประสิทธิภาพการถ่ายโอนอาร์ค

เลือกเครื่องที่สามารถเปิดใช้งาน:

• การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและรวดเร็ว จากส่วนโค้งนำร่องไปจนถึงส่วนโค้งตัด
• ระยะทางการถ่ายโอนที่ยาวขึ้นซึ่งทำให้การตัดและการเซาะร่องทำได้ง่ายขึ้นและให้อภัยผู้ใช้งานได้มากขึ้น

1.4ความพกพาและขนาด

สำหรับแอปพลิเคชั่นบนมือถือหรือบนเรือ:

• เลือก น้ำหนักเบา, พกพาได้ แบบอย่าง
• พิจารณาคุณสมบัติเช่น ช่วงล่าง สายสะพาย, หรือ ช่องเก็บสายเคเบิล/ไฟฉายในตัว
• เอ ขนาดเล็ก เหมาะสำหรับพื้นที่ทำงานที่จำกัด

1.5ความทนทานและการกรอง

• ค้นหา การควบคุมที่ได้รับการป้องกัน, เช่น กรงล้อมรอบ ตัวกรอง และชิ้นส่วนที่บอบบางอื่น ๆ
• ในตัว อากาศ ตัวกรอง มีความสำคัญในการกำจัดน้ำมันและความชื้นออกจากอากาศอัด

อากาศที่ปนเปื้อนอาจทำให้เกิดการอาร์คภายในและลดคุณภาพการตัด

1.6อินเทอร์เฟซผู้ใช้และหลักสรีรศาสตร์

• ชอบเครื่องที่มี แผงควบคุมที่ชัดเจนและใช้งานง่าย
• คำแนะนำและการตั้งค่าบนเครื่องช่วยปรับปรุงการตั้งค่าและการแก้ไขปัญหา
• สำหรับหน่วยมือถือ ให้แน่ใจว่า คบเพลิงคือ สะดวกสบาย และหลักสรีรศาสตร์เพื่อลดความเมื่อยล้าและปรับปรุงคุณภาพการตัด

1.7ความเข้ากันได้ของพลังงาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องตัดเข้ากันได้กับแหล่งจ่ายไฟออนบอร์ดของคุณ:

• เฟส:1เฟส หรือ 3เฟส
• แรงดันไฟฟ้า:115V, 230V, 380V หรือ 440V
• ความถี่:50 เฮิรตซ์ หรือ 60 เฮิรตซ์

หน่วยที่ทันสมัยมากมาย การสลับอัตโนมัติ และการสนับสนุน แรงดันไฟคู่และความถี่คู่ การดำเนินการ.

1.8การสนับสนุนหลังการขาย

เลือกผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ที่จัดหา:

• เครือข่ายบริการระดับโลก
• มีอะไหล่สำรองไว้พร้อม

การสนับสนุนที่เชื่อถือได้ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิผลในระยะยาวและมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

1.9ต้นทุนที่ซ่อนอยู่: วัสดุสิ้นเปลืองและอายุการใช้งาน

ไฟฉายตัดพลาสม่าใช้หลาย ส่วนประกอบสิ้นเปลือง—รวมถึง ฝาปิด, โล่, หัวฉีด, อิเล็กโทรด, และ แหวนหมุน—ซึ่งต้องใช้ การเปลี่ยนทดแทนเป็นประจำ เนื่องจากประสิทธิภาพการตัดลดลง

• ชิ้นส่วนเหล่านี้ควรได้รับการเปลี่ยน ก่อนความล้มเหลว เพื่อรักษาคุณภาพการตัดและปกป้องคบเพลิง
• สินค้าสิ้นเปลืองแสดงถึง ปฏิบัติการที่ซ่อนอยู่ ค่าใช้จ่าย นั่นเพิ่มขึ้นตามกาลเวลา

เลือกใช้ระบบพลาสม่าที่มีชิ้นส่วนสิ้นเปลืองน้อยลงเพื่อลดความถี่ในการเปลี่ยนและต้นทุนรวม

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร ตรวจสอบอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองที่ได้รับการจัดอันดับจากผู้ผลิต—แต่ให้แน่ใจว่าคุณกำลังเปรียบเทียบข้อมูลการใช้งานเดียวกัน (เช่น เวลาในการตัด กระแสไฟ ประเภทของวัสดุ) ระหว่างรุ่นต่าง ๆ

1.10คอมเพรสเซอร์อากาศในตัว: ความสะดวกสบายเทียบกับการใช้งานจริง

เครื่องตัดพลาสม่าขนาดเล็กบางรุ่นมาพร้อมกับ คอมเพรสเซอร์ในตัวซึ่งอาจมีประโยชน์เมื่อ:

• อากาศอัดภายนอกคือ ไม่สามารถใช้งานได้
• ปริมาณอากาศที่จ่ายได้คือ คุณภาพไม่ดี(มีน้ำหรือน้ำมันอยู่)

อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่า:

• คอมเพรสเซอร์ภายในจะ เพิ่ม น้ำหนัก ของหน่วย
• สภาพแวดล้อมบนเรือเช่นเรือมักจะมี การเข้าถึงอากาศอัดที่เชื่อถือได้ทำให้มีคุณลักษณะนี้ น้อยกว่าที่จำเป็น

ก่อนที่จะเลือกรุ่นที่มีคอมเพรสเซอร์ในตัว ควรประเมินว่าอากาศที่จ่ายมาสะอาดและสม่ำเสมอเพียงพอสำหรับการตัดพลาสม่าหรือไม่

2.0เครื่องตัดพลาสม่าประเภทใดเหมาะกับคุณ?

เมื่อเลือกเครื่องตัดพลาสม่า ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือวิธีการทำงานของเครื่อง โดยเครื่องตัดพลาสม่าสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภทหลักตามวิธีการควบคุม ได้แก่

2.1เครื่องตัดพลาสม่าแบบพกพา

คุณสมบัติหลัก:

• การทำงานแบบแมนนวลโดยใช้ไฟฉายที่สั่งการด้วยไกปืน
• น้ำหนักเบาและพกพาสะดวก
• การตั้งค่าอย่างรวดเร็วและการฝึกอบรมที่จำเป็นน้อยที่สุด
• รุ่นส่วนใหญ่รองรับการตัดสูงสุด 1 นิ้ว (25 มม.) ด้วยกระแสไฟที่เหมาะสม

ดีที่สุดสำหรับ:

ผู้รับเหมา ช่างโลหะ ช่าง HVAC และทุกคนที่ต้องการโซลูชันการตัดเคลื่อนที่

2.2เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี

เครื่องตัดแผ่นพลาสม่าซีเอ็นซี

เครื่องตัดพลาสม่า CNC (Computer Numerical Control) เป็นระบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อการตัดที่แม่นยำและทำซ้ำได้ เครื่องตัดพลาสม่า CNC มักใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมที่จำเป็นต้องมีประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำสูง

คุณสมบัติหลัก:

• ควบคุมด้วยซอฟต์แวร์และตั้งโปรแกรมได้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน
• ติดตั้งบนโต๊ะตัดพร้อมไกด์เชิงเส้นและมอเตอร์
• เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากหรือการออกแบบงานโลหะที่มีรายละเอียด
• เข้ากันได้กับไฟล์ CAD สำหรับการตัดแบบกำหนดเอง

ดีที่สุดสำหรับ:

ร้านค้า ผู้ผลิต และธุรกิจที่ผลิตโลหะต้องการการตัดปริมาณมากหรือมีความแม่นยำสูง

เครื่องตัดท่อพลาสม่าซีเอ็นซี

เครื่องตัดพลาสม่าท่อ CNC หรือเครื่องตัดพลาสม่าท่อ ระบบเหล่านี้ใช้สำหรับตัดท่อกลม ท่อเหลี่ยม หรือท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยเฉพาะ สามารถทำงานที่ซับซ้อน เช่น การตัดเอียง การกัดร่อง และการตัดแบบอานม้า ทำให้จำเป็นในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อ ยานยนต์ และการก่อสร้าง

3.0คำแนะนำด้านความปลอดภัยในการตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าเกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้าสูง อุณหภูมิสูง และรังสีที่รุนแรง นอกเหนือจากข้อกำหนด PPE ขั้นพื้นฐานแล้ว จะต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานปลอดภัยและเชื่อถือได้กับอุปกรณ์

3.1เสื้อผ้าและอุปกรณ์ป้องกัน

• สวมใส่หนังสีเข้มหรือผ้าขนสัตว์ เสื้อผ้า เพื่อป้องกันรังสีเข้มข้นทั้งที่มองเห็นและมองไม่เห็น (อัลตราไวโอเลตและอินฟราเรด) ที่ปล่อยออกมาจากอาร์กพลาสมา
• หลีกเลี่ยงเสื้อผ้าที่ทำจากผ้าฝ้ายเนื่องจากรังสีอัลตราไวโอเลตสามารถทำให้เสื่อมสภาพได้อย่างรวดเร็ว
• มืด เสื้อผ้า ช่วยลดการสะท้อนแสง โดยเฉพาะใต้หมวกเชื่อม ซึ่งรังสี UV ที่สะท้อนออกมาอาจทำให้เกิดการไหม้ที่ใบหน้าและลำคอได้
• ใช้การป้องกัน แว่นตา พร้อมเลนส์ฟิลเตอร์ที่เข้ากันกับ ANSI Z49.1 มาตรฐานเพื่อการปกป้องดวงตาของคุณอย่างเหมาะสม

3.2ระดับเฉดสีของตัวกรองที่แนะนำสำหรับการตัดพลาสม่าและการเซาะร่อง

ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าบุคลากรทั้งหมดในพื้นที่ตัดได้รับการปกป้องอย่างเพียงพอด้วย PPE ที่เหมาะสม และปฏิบัติตามโปรโตคอลความปลอดภัยของสถานที่

3.3การป้องกันเสียงรบกวน

เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนา ควรสวมอุปกรณ์ป้องกันเสียงเพื่อป้องกันความเสียหายจากระดับเสียงดัง

3.4การระบายอากาศและการดูดควัน

• อาร์คพลาสม่าจะสร้างโอโซนและก๊าซอันตรายอื่นๆ อันเนื่องมาจากการสลายตัวของอากาศ
• จะต้องใช้การระบายอากาศที่เหมาะสมหรือระบบไอเสียเฉพาะที่เพื่อกำจัดควันเหล่านี้ออกจากพื้นที่ทำงาน
• ห้ามใช้งานในบริเวณที่ปิดหรือมีการระบายอากาศไม่ดีโดยไม่ได้ควบคุมควันอย่างเหมาะสม

3.5อันตรายจากโลหะร้อนและประกายไฟ

• ประกายไฟสามารถเดินทางได้ไกลกว่า 11 เมตร (35 ฟุต) ควรเก็บวัสดุไวไฟให้ห่างจากบริเวณที่ตัด
• ห้ามสวมเสื้อผ้าที่มีปลายแขนหรือกระเป๋าที่เปิดออก เพราะอาจทำให้มีวัสดุที่หลอมละลายติดอยู่ได้
• สวมถุงมือฉนวนและเสื้อผ้าป้องกันไฟอยู่เสมอ

3.6ความปลอดภัยทางไฟฟ้า

• เครื่องตัดพลาสม่าทำงานด้วยกระแสไฟฟ้าต่ำแต่แรงดันไฟฟ้าสูง
• แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดมักจะเกิน 300 VDC ส่วนแรงดันไฟฟ้าตัดอยู่ที่ประมาณ 100 VDC
• การเชื่อมต่อไฟฉายต้องเป็นไปตามมาตรฐาน EN 60974:
  • ต้องยึดด้วยเครื่องมือ (ไม่สามารถถอดด้วยมือได้)
  • ต้องป้องกันการโดนไฟฟ้าดูดและการตัดการเชื่อมต่อโดยไม่ได้ตั้งใจ
• ไฟฉายควรมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยในตัว เช่น:
  • วงจรล็อคนิรภัยที่จะตัดการทำงานของอาร์คเมื่อถอดวัสดุสิ้นเปลืองหรือถ้วยป้องกันออก
  • ระบบความปลอดภัยทางกลล็อคเหนือไกปืนเพื่อป้องกันการยิงโดยไม่ได้ตั้งใจ

3.8แหล่งจ่ายไฟ

หลีกเลี่ยงการใช้สายไฟต่อพ่วงกับสายไฟหลักเพื่อลดแรงดันไฟตกและความร้อนสูงเกินไป

3.9คุณภาพของอากาศที่จ่ายเข้าไป

อากาศที่เข้าสู่เครื่องตัดพลาสม่าจะต้องสะอาด แห้ง และปราศจากน้ำมันหรือความชื้น

ความชื้นอาจทำให้เกิด:

• อายุการใช้งานสั้นลง
• ไฟฉายเสียก่อนกำหนด

หากต้องการทดสอบความชื้น ให้เปิดเครื่องในโหมด “ตั้งค่าลม” และวางกระดาษไว้ใต้ปลายหัวพ่น หากพบความชื้น ให้ตรวจสอบระบบลมหรือติดตั้งเครื่องอบผ้า

3.10แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการตัด

• ใช้การเริ่มแบบขอบแทนการเริ่มแบบเจาะเมื่อทำได้ การเริ่มแบบขอบช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองโดยลดการดีดกลับของโลหะเข้าไปในปลาย
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายึดสายกลับไว้บนโลหะเปล่าที่สะอาด ขจัดสนิม สี หรือสารเคลือบใดๆ เพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้า
• วางตำแหน่งที่หนีบส่งกลับให้ใกล้กับพื้นที่การตัดให้มากที่สุด โดยควรวางบนชิ้นงานโดยตรง
• ตรวจสอบสายเคเบิลทั้งหมดเป็นประจำเพื่อดูว่ามีการสึกหรอ การเชื่อมต่อหลวม หรือความเสียหายที่อาจต้านทานการไหลของกระแสไฟฟ้าได้หรือไม่

3.11การซ่อมบำรุง

ทุกๆ หกเดือน ให้ถอดฝาครอบเครื่องตัดพลาสม่าออก และเป่าฝุ่นภายในออกโดยใช้ลมแห้งอัดเพื่อรักษาความสะอาดส่วนประกอบไฟฟ้า

3.12ภาพรวมเครื่องหมายรับรอง

• เครื่องหมาย SUS: แสดงถึงการปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC 60974-1 เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อไฟฟ้าช็อตเพิ่มขึ้น
• เครื่องหมาย CSA: แสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของสหรัฐอเมริกาและแคนาดา ได้รับการรับรองจาก CSA International หรือห้องปฏิบัติการ NRTL อื่นๆ เช่น UL หรือ TÜV
• เครื่องหมาย CE: ประกาศว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรปที่เกี่ยวข้อง (เช่น แรงดันไฟต่ำ, EMC, RoHS, RED) เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีเครื่องหมาย CE ใกล้กับแผ่นข้อมูลเท่านั้นที่สอดคล้องกับสหภาพยุโรป
• เครื่องหมาย RoHS: ระบุว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของระเบียบการจำกัดสารอันตรายของสหภาพยุโรป (RoHS)
• เครื่องหมาย EAC: ยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและ EMC สำหรับการส่งออกไปยังรัสเซีย เบลารุส และคาซัคสถาน (สหภาพศุลกากรยูเรเซีย)
• เครื่องหมาย GOST-TR: บ่งชี้ถึงความสอดคล้องกับข้อบังคับด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และ EMC ของสหพันธรัฐรัสเซีย
• เครื่องหมาย RCM: แสดงถึงการปฏิบัติตามมาตรฐาน EMC และความปลอดภัยในออสเตรเลียและนิวซีแลนด์
• เครื่องหมาย CCC: ระบุว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบแล้วและเป็นไปตามข้อกำหนดการรับรองบังคับ (CCC) ของประเทศจีนสำหรับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
• UkrSEPRO มาร์ค: ยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของยูเครนและ EMC สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง CE ที่ส่งออกไปยังยูเครน
• มาร์ค AAA ของเซอร์เบีย: ระบุว่าผลิตภัณฑ์รุ่น CE เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและ EMC ของเซอร์เบีย