อธิบายกระบวนการตีขึ้นรูป: ประเภทและเทคนิค

1.0ความหมายและลักษณะสำคัญของการตีขึ้นรูป

การตีขึ้นรูปโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปโลหะโดยใช้แรงอัดเฉพาะจุด การตีขึ้นรูปจะดำเนินการโดยใช้ค้อน (มักเป็นค้อนไฟฟ้า) หรือแม่พิมพ์ การตีขึ้นรูปมักจำแนกตามอุณหภูมิที่ใช้ ได้แก่ การตีขึ้นรูปเย็น (การขึ้นรูปเย็นประเภทหนึ่ง) การตีขึ้นรูปอุ่น หรือการตีขึ้นรูปร้อน (การขึ้นรูปร้อนประเภทหนึ่ง) สำหรับสองประเภทหลัง โลหะจะถูกทำให้ร้อน ซึ่งมักจะอยู่ในเตาหลอม ชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปสามารถมีน้ำหนักได้ตั้งแต่น้อยกว่าหนึ่งกิโลกรัมไปจนถึงหลายร้อยเมตริกตัน การตีขึ้นรูปทำโดยช่างตีเหล็กมานานหลายพันปี ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม ได้แก่ เครื่องครัว ฮาร์ดแวร์ เครื่องมือช่าง อาวุธมีคม ฉาบ และเครื่องประดับ

นับตั้งแต่การปฏิวัติอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนตีขึ้นรูปถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในกลไกและเครื่องจักรที่ส่วนประกอบต้องการความแข็งแรงสูง การตีขึ้นรูปดังกล่าวมักต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม (เช่น การตัดเฉือน) เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนสำเร็จรูป ปัจจุบัน การตีขึ้นรูปเป็นอุตสาหกรรมหลักระดับโลก

2.0การจำแนกตามอุณหภูมิการตีขึ้นรูป

พื้นฐานหลักในการจำแนกประเภทอุณหภูมิคืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะ ซึ่งเป็นจุดวิกฤตที่อะตอมจะเรียงตัวใหม่เพื่อสร้างเกรนใหม่ จากจุดนี้ การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งได้เป็น การตีขึ้นรูปร้อน การตีขึ้นรูปอุ่น และการตีขึ้นรูปเย็น

2.1การตีขึ้นรูปร้อน

• ช่วงอุณหภูมิ: สำหรับเหล็ก โดยทั่วไปอยู่ที่ 950–1,260°C (แตกต่างกันไปตามโลหะและโลหะผสมแต่ละชนิด)
• คุณสมบัติหลัก:
  • โลหะมีความยืดหยุ่นดี ขึ้นรูปได้ดี และมีแรงขึ้นรูปต่ำ
  • การทำให้งานแข็งตัวจะถูกชดเชยด้วยการตกผลึกใหม่ ส่งผลให้ความเค้นภายในต่ำ
  • อาจทำให้เกิดตะกรันออกไซด์ ส่งผลให้พื้นผิวสำเร็จและความแม่นยำของมิติลดลง
• การใช้งาน: การตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ (เช่น เพลา ดุมล้อ) การขึ้นรูปโลหะผสมความแข็งแรงสูงแบบหยาบ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง

2.2การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน

• ช่วงอุณหภูมิ: ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ แต่สูงกว่าช่วงการตีขึ้นรูปเย็น สำหรับเหล็ก โดยทั่วไปอยู่ที่ 650–950°C
• คุณสมบัติหลัก:
  • มีเกล็ดน้อยหรือไม่มีเลย พื้นผิวสำเร็จดีกว่าเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปร้อน
  • ความแม่นยำของมิติระหว่างการตีขึ้นรูปร้อนและเย็น โดยแรงในการขึ้นรูปต่ำกว่าการตีขึ้นรูปเย็น
  • ความสามารถในการขึ้นรูปลดลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปร้อน ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อป้องกันการแตกร้าว
• การใช้งาน: ชิ้นส่วนความแม่นยำระดับปานกลางถึงเล็ก เช่น ช่องว่างของเฟือง ซึ่งจำเป็นต้องมีคุณภาพพื้นผิว แต่ไม่จำเป็นต้องมีการตีขึ้นรูปเย็นที่มีความแม่นยำในระดับสูงมาก

หนังสือแนะนำ:กระบวนการตีขึ้นรูปเย็น: หลักการ ข้อดี การใช้งาน และเทคโนโลยีหลัก

3.0การจำแนกประเภทตามข้อจำกัดของแม่พิมพ์

การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งประเภทตามขอบเขตของการปิดแม่พิมพ์ได้ ได้แก่ การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เปิด และการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิด

4.0การจำแนกตามอุปกรณ์และการใช้งาน

4.1การตีดรอปฟอร์จ

• หลักการ: การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบดรอป (Drop forging) ใช้ค้อนหรือกระบอกที่ขับเคลื่อนด้วยพลังไอน้ำ ไฮดรอลิก นิวเมติก หรือไฟฟ้า ซึ่งจะตกลงบนชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนรูปทันที มีทั้งแบบแม่พิมพ์เปิดและแบบแม่พิมพ์ปิด การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เปิดต้องอาศัยการปรับตำแหน่งชิ้นงานด้วยมือ ในขณะที่การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิดจะทำให้วัสดุส่วนเกินไหลออกมาเป็นของเหลว การติดตั้งสมัยใหม่มักใช้ ค้อนไฟฟ้าสำหรับการตีขึ้นรูปด้วยลม เพื่อส่งมอบแรงกระแทกความถี่สูงที่ควบคุมได้ ปรับปรุงความสม่ำเสมอ และลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดกลางถึงเล็ก เช่น เพลา เครื่องมือทางการเกษตร และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เปิด (Open-Die Drop Forging) สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทิศทางการไหลของเกรนมีความสำคัญอย่างยิ่ง
• ข้อดีและข้อจำกัด: การเสียรูปอย่างรวดเร็ว คุณสมบัติการกำหนดทิศทางที่แข็งแกร่ง อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของมิติขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน และการตัดแต่งแบบแฟลชจำเป็นสำหรับการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิด

4.2การตีขึ้นรูปด้วยเครื่องกด

• หลักการ: การตีขึ้นรูปด้วยแรงกดจะใช้แรงกดต่อเนื่องช้าๆ แทนแรงกระแทก ทำให้โลหะเสียรูปอย่างสม่ำเสมอ สามารถทำได้โดยใช้แม่พิมพ์แบบเปิดหรือแบบปิด โดยใช้เครื่องอัดแบบกลไกหรือไฮดรอลิก
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือซับซ้อน เช่น เพลาข้อเหวี่ยง ก้านสูบ และชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องการการกระจายความเครียดสม่ำเสมอ
• ข้อดี: การเสียรูปที่ควบคุมได้ พื้นผิวที่ปรับปรุงดีขึ้น ความแม่นยำของรายละเอียดที่ดีขึ้นด้วยแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อน
• ข้อจำกัด: ช้ากว่าการดรอปฟอร์จและมีต้นทุนอุปกรณ์เริ่มต้นที่สูงกว่า

4.4การตีขึ้นรูปร้อนอัตโนมัติ

• หลักการ: สายการผลิตการตีขึ้นรูปร้อนอัตโนมัติผสานรวมการให้ความร้อน การขจัดตะกรัน การเฉือน และการตีขึ้นรูปเข้าด้วยกันในหลายสถานี กระบวนการแบบไร้แฟลชช่วยลดการสูญเสียวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพ
• การใช้งาน: การผลิตปริมาณมากของชิ้นส่วนสมมาตรขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์
• ข้อดีและข้อจำกัด: ปริมาณงานสูง คุณภาพสม่ำเสมอ อัตราการผลิตและความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน การลงทุนด้านอุปกรณ์มีมูลค่าหลายล้านดอลลาร์ และโดยทั่วไปแล้วสายการผลิตจะออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความสมมาตร

สมัยใหม่มากมาย เครื่องรีดขึ้นรูป CNC ถูกนำมาใช้ในสายการผลิตการตีขึ้นรูปร้อนแบบอัตโนมัติเพื่อควบคุมการเสียรูปที่แม่นยำและเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำได้ในชุดการผลิตขนาดใหญ่

4.8การตีขึ้นรูปด้วยการเหนี่ยวนำ

• หลักการ: การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าจะทำให้ชิ้นงานร้อนอย่างรวดเร็วและในพื้นที่ก่อนการตีขึ้นรูป โดยมักจะรวมกับการตีขึ้นรูปด้วยหยดหรือการกดขึ้นรูป
• การใช้งาน: ส่วนประกอบยานยนต์และอวกาศที่ต้องเกิดการเสียรูปเฉพาะที่ที่อุณหภูมิสูง
• ข้อดี: การให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ลดขนาด กระบวนการสม่ำเสมอ การควบคุมที่แม่นยำเหนือโซนที่ให้ความร้อน
• ข้อจำกัด: การลงทุนในอุปกรณ์สูง มีข้อจำกัดตามขนาดชิ้นงานและการออกแบบคอยล์

5.0กระบวนการเสริมในการตีขึ้นรูป

ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับกระบวนการขึ้นรูปเพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับกระบวนการเสริมต่างๆ ที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพทางโลหะวิทยาอีกด้วย เทคนิคสนับสนุนที่สำคัญ ได้แก่ การอบอ่อน การอบคืนตัว และการหล่อลื่นแม่พิมพ์:

การอบ:

• วัตถุประสงค์: ปรับปรุงความเหนียวและความสามารถในการตัดเฉือนของโลหะ บรรเทาความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการตีขึ้นรูป และลดความแข็ง
• กระบวนการ: การตีขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนทั้งที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ (การตีขึ้นรูปหลังร้อน) หรือต่ำกว่าอุณหภูมิดังกล่าว (การตีขึ้นรูปก่อนเย็น) คงอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างควบคุม การปรับอัตราการทำให้เย็นลงจะใช้เพื่อปรับขนาดเกรน ซึ่งเกรนละเอียดจะช่วยเพิ่มความเหนียว
• แอปพลิเคชัน:การอบอ่อนหลังการตีขึ้นรูปร้อนจะช่วยป้องกันการแตกร้าวในระหว่างการกลึงครั้งต่อไป ในขณะที่การอบอ่อนแบบทรงกลมก่อนการตีขึ้นรูปเย็นจะช่วยปรับปรุงโครงสร้างเพิร์ลไลต์ ปรับปรุงความเหนียว และลดภาระในการขึ้นรูป

การอบชุบ:

• วัตถุประสงค์:สร้างสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวของการตีขึ้นรูป ลดความเปราะหลังการดับ และรักษาความแม่นยำของมิติให้คงที่
• กระบวนการ:การตีขึ้นรูปที่ผ่านการชุบแข็งแล้วจะถูกให้ความร้อนซ้ำจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าจุดวิกฤต (โดยทั่วไปคือ 200–600 °C สำหรับเหล็กกล้า) คงไว้ตามระยะเวลาที่กำหนด แล้วจึงปล่อยให้เย็นลง ความแข็งจะลดลงและความเหนียวจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิการอบคืนตัวสูงขึ้น
• แอปพลิเคชัน:ส่วนประกอบที่ต้องรับแรงกระแทกหรือรับน้ำหนักเป็นรอบ (เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เฟือง) จำเป็นต้องผ่านการอบชุบเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวสูง

การหล่อลื่นแม่พิมพ์:

• การทำงาน:ลดแรงเสียดทานระหว่างโลหะและแม่พิมพ์ ป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือการเสียรูปทรงกระบอก ขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และอำนวยความสะดวกให้โลหะไหลเข้าสู่ส่วนโพรงได้อย่างเหมาะสม
• ความต้องการ:การตีขึ้นรูปร้อนต้องใช้สารหล่อลื่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (เช่น สารหล่อลื่นที่ทำจากกราไฟต์) ในขณะที่การตีขึ้นรูปเย็นต้องใช้สารหล่อลื่นที่มีแรงเสียดทานต่ำและสามารถถอดออกได้ง่าย (เช่น สารหล่อลื่นที่ทำจากสบู่โลหะ)

6.0การคัดเลือกโลหะสำหรับการตีขึ้นรูป

โลหะและโลหะผสมเกือบทุกชนิดสามารถตีขึ้นรูปได้ แต่การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูป โลหะอุตสาหกรรมทั่วไปและคุณลักษณะเฉพาะมีดังนี้:

6.1การตีขึ้นรูปเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ

ข้อดีของการตีขึ้นรูปเกิดจากการเสียรูปพลาสติกแบบโซลิดสเตตและโครงสร้างเกรนที่เหมาะสม คุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้แตกต่างจากผลิตภัณฑ์หล่อ เชื่อม และกลึงอย่างมีนัยสำคัญ:

การตีขึ้นรูปและการหล่อ

การตีขึ้นรูปเทียบกับการเชื่อม:

• ความแข็งแกร่ง:งานตีขึ้นรูปเป็นโครงสร้างชิ้นเดียวที่ไม่มีข้อบกพร่องของรอยเชื่อม (เช่น รูพรุน การหลอมรวมไม่สมบูรณ์) ทำให้มีความทนทานต่อแรงกระแทกและความล้าที่สม่ำเสมอ ชิ้นงานที่เชื่อมมีรอยเชื่อมเป็น "จุดอ่อน" ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวภายใต้ความเค้นที่เข้มข้น
• การใช้ประโยชน์ของวัสดุ:การตีขึ้นรูปโลหะช่วยให้ได้รูปทรงโดยการเสียรูปโดยมีเศษวัสดุน้อยที่สุด โครงสร้างที่เชื่อมต้องใช้การตัดและประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้น ส่งผลให้สูญเสียวัสดุมากขึ้น
• ประสิทธิภาพการผลิต:การตีขึ้นรูปสามารถทำได้โดยอัตโนมัติในระดับสูงสำหรับการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่ชิ้นส่วนที่เชื่อมต้องใช้การเชื่อมด้วยมือหรือหุ่นยนต์ รวมถึงการทดสอบแบบไม่ทำลายเพิ่มเติม (เช่น การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์) ซึ่งทำให้กระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้น

การตีขึ้นรูปเทียบกับการกลึงแท่ง:

• โครงสร้างเมล็ดพืช:ในการตีขึ้นรูป การไหลของเกรนจะเป็นไปตามรูปทรงของชิ้นงาน ช่วยเพิ่มความแข็งแรงตามทิศทาง การตัดเฉือนจะตัดผ่านเกรน ช่วยลดความต้านทานต่อความล้า
• ช่วงขนาด:การตีขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดตั้งแต่ต่ำกว่า 1 นิ้วไปจนถึงมากกว่า 450 ตัน ในขณะที่การกลึงจะถูกจำกัดด้วยขนาดสต็อกที่มีอยู่
• ค่าใช้จ่าย:การตีขึ้นรูปที่เกือบเป็นรูปทรงสุทธิช่วยลดการตัดเฉือนในขั้นตอนต่อไป ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการผลิตจำนวนมาก เศษวัสดุจากการตัดเฉือนอาจมีมากถึง 30–50% ของวัตถุดิบ

7.0ข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปทั่วไปและสาเหตุ

แม้ว่าการตีขึ้นรูปจะเป็นกระบวนการที่ก้าวหน้าและเป็นที่ยอมรับกันดีอยู่แล้ว แต่ข้อบกพร่องก็ยังคงเกิดขึ้นได้เนื่องจากข้อบกพร่องด้านการออกแบบ ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน หรือปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ ข้อบกพร่องหลักๆ จากการตีขึ้นรูป ลักษณะอาการ และสาเหตุหลัก สรุปได้ดังนี้

7.1อุปกรณ์ตีแกน

การเลือกอุปกรณ์การตีขึ้นรูปขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการและขนาดของชิ้นส่วน เครื่องจักรหลักและหน้าที่ของอุปกรณ์ประกอบด้วย:

• เตาหลอม: ให้อุณหภูมิการตีขึ้นรูปตามที่ต้องการ ระบบสมัยใหม่ใช้ความร้อนจากแก๊สหรือไฟฟ้าเป็นหลัก เตาเหนี่ยวนำที่ใช้ในการตีขึ้นรูปร้อนอัตโนมัติหรือการตีขึ้นรูปด้วยเหนี่ยวนำ ช่วยให้สามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็วและเฉพาะจุด
• ค้อนพลัง: อุปกรณ์หลักสำหรับการตีขึ้นรูปด้วยวิธีการดรอปฟอร์จ จำแนกตามแหล่งพลังงาน ได้แก่ ค้อนไอน้ำ ค้อนไฮดรอลิก และค้อนไฟฟ้า น้ำหนักของค้อนมีตั้งแต่ประมาณ 230 กิโลกรัม (ขนาดเล็ก) ไปจนถึงหลายตัน (ขนาดใหญ่) ซึ่งให้แรงเสียรูปสูง
• เครื่องกด: เครื่องจักรอุตสาหกรรมมีตั้งแต่น้ำหนักไม่กี่ตันไปจนถึงหลายพันตัน เครื่องจักรขนาดใหญ่พิเศษอาจมีน้ำหนักถึงหลายหมื่นตัน แต่พบได้น้อย
• เครื่องทำลายล้าง: เครื่องอัดแบบแนวนอนหรือแนวตั้งเฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับงานอัดขึ้นรูป เครื่องเหล่านี้ติดตั้งแม่พิมพ์แยกหลายช่อง ช่วยให้สามารถถ่ายโอนชิ้นงานอัตโนมัติและขึ้นรูปได้อย่างต่อเนื่อง
• เครื่องรีดแหวน: อุปกรณ์เฉพาะสำหรับการตีขึ้นรูปวงแหวน ประกอบด้วยลูกกลิ้งขับเคลื่อน ลูกกลิ้งแกนหมุน และลูกกลิ้งนำ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความสูงของวงแหวนจะถูกควบคุมโดยการปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง
• เครื่องรีดขึ้นรูป: ประกอบด้วยลูกกลิ้งร่องหนึ่งคู่หรือมากกว่า โลหะจะถูกเปลี่ยนรูปโดยการหมุนของลูกกลิ้ง ทำให้ระบบนี้เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความยาว เช่น แท่งหรือเพลาอย่างต่อเนื่อง

8.0คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: ความแตกต่างหลักระหว่างการตีขึ้นรูปด้วยเครื่องดรอปฟอร์จและการตีขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดคืออะไร?

A: การตีขึ้นรูปด้วยค้อน (Drop forging) ใช้ค้อนเพื่อให้แรงกระแทกทันที จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีทิศทางการไหลของเกรนสูง การตีขึ้นรูปด้วยแรงกดจะใช้แรงกดที่ช้าและต่อเนื่อง ทำให้เกิดการเสียรูปสม่ำเสมอและควบคุมชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ดีกว่า

คำถามที่ 2: เครื่องจักรใดที่ใช้สำหรับการผลิตเพลาความแม่นยำสูง?

ตอบ: เพลาและชิ้นส่วนที่มีลักษณะยาวมักใช้เครื่องรีดขึ้นรูป CNC เพื่อการควบคุมขนาดที่แม่นยำและการไหลของเกรนที่สม่ำเสมอ สำหรับเพลาเรียวหรือเพลาขั้นบันได เครื่องรีดแบบ Cross Wedge จะช่วยขึ้นรูปแท่งเหล็กโดยสิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุดก่อนการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย

ไตรมาสที่ 3: แหวนไร้รอยต่อผลิตอย่างไร และใช้เครื่องจักรใด

ตอบ: แหวนไร้รอยต่อผลิตโดยการขยายแท่งกลวงระหว่างลูกกลิ้งหมุน แหวนขนาดเล็กถึงขนาดกลางมักใช้เครื่องรีดแหวน CNC ในขณะที่แหวนขนาดใหญ่ที่ต้องการการควบคุมทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงจะใช้เครื่องรีดแหวนแบบเรเดียลและแบบแกน

ไตรมาสที่ 4: วัสดุใดที่เหมาะกับกระบวนการตีขึ้นรูปเหล่านี้?

ตอบ: โลหะทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม สเตนเลสสตีล อะลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมประสิทธิภาพสูง เช่น ไทเทเนียม การเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการ และความเข้ากันได้กับกระบวนการตีขึ้นรูป (ร้อน อุ่น หรือเย็น)

คำถามที่ 5: ความแตกต่างระหว่างเครื่อง CNC Roll Forging กับเครื่อง Roll Forging แบบดั้งเดิมคืออะไร?

A: เครื่องรีดขึ้นรูปด้วย CNC สามารถควบคุมความเร็วของลูกกลิ้ง ช่องว่าง และการหมุนของแท่งโลหะได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดที่สม่ำเสมอและการไหลของเกรนที่สม่ำเสมอ เครื่องรีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมักอาศัยการปรับด้วยมือและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้การผลิตที่มีปริมาณมากและความแม่นยำสูงมีความท้าทายมากขึ้น

 

อ้างอิง

https://en.wikipedia.org/wiki/Forging

https://www.tfgusa.com/resources/metal-forging-processes-methods/

https://www.iqsdirectory.com/articles/forging.html

https://www.compass-anvil.com/forging-vs-casting