[email protected]
เส้นตัดขอบและม้วนกลับ

สายการผลิต Recoiling และ Edge Conditioning - ALEKVS

ขอใบเสนอราคา

ระบบตัดแต่ง การตรวจสอบ และสายดึงกลับอัจฉริยะโดย ALEKVS

การบูรณาการ สายการตัดแต่ง การตรวจสอบ และการหดตัว เป็นโซลูชันการตกแต่งคอยล์ที่มีประสิทธิภาพ ผสานรวมฟังก์ชันการตัดแต่งขอบ การตรวจสอบพื้นผิว และการหดตัว เหมาะสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลสสตีล และอะลูมิเนียมอัลลอยด์

สายประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสายการตกแต่งโรงงานเหล็ก ศูนย์บริการโลหะ และสิ่งอำนวยความสะดวกการประมวลผลขั้นสูง เพื่อปรับปรุงคุณภาพขอบคม ให้สามารถควบคุมคุณภาพในสายการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพในการบรรจุและส่งมอบคอยล์

  • การตัดแต่งขอบ:มีดตัดแต่งที่มีความแม่นยำสูงช่วยขจัดเสี้ยน รอยแตก และคลื่นของขอบจากขอบคอยล์ ช่วยปรับปรุงคุณภาพขอบโดยรวมให้ดีขึ้นอย่างมาก
  • การตรวจสอบพื้นผิว:ระบบภาพแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติจะตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น รอยขีดข่วน ความผิดปกติของการเคลือบ และสิ่งที่รวมอยู่ตลอดเวลา
  • การหดตัวอัตโนมัติ:หลังจากการตัดแต่งและตรวจสอบแล้ว แถบจะหดกลับภายใต้แรงดึงที่ควบคุมได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นของการพันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดเก็บ การขนส่ง และการประมวลผลปลายทางอย่างปลอดภัย

บทนำโมดูลกระบวนการหลัก

ระบบตัดแต่งขอบ

  • ตัดขอบทั้ง 2 ของแถบให้ได้ความกว้างตามต้องการอย่างแม่นยำ
  • ติดตั้งด้วย ALEKVS ที่กำหนดเอง เอจมอน® ระบบตรวจสอบขอบเพื่อให้การตัดแต่งมีเสถียรภาพ
  • ระบบการจัดการเศษวัสดุแบบบูรณาการ (เช่น เครื่องม้วนเศษวัสดุหรือเครื่องทำลาย) เพื่อการกู้คืนขยะอย่างมีประสิทธิภาพ

ส่วนปรับระดับความตึง

  • ปรับปรุงความเรียบของแถบโดยการกำจัดส่วนโค้งและคลื่นที่เหลืออยู่
  • ปรับปรุงความเรียบผิวและความสม่ำเสมอของความหนาผ่านการควบคุมแรงดึงและระบบม้วนที่ประสานกัน
  • รองรับการบูรณาการกับเครื่องมือวัดแบบบินเฉือนและอุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง เช่น พร็อพเพอร์ตี้มอน โมดูล

โมดูลการตรวจสอบ

  • ใช้การตรวจสอบภาพขั้นสูงและระบบการจดจำข้อบกพร่องอัตโนมัติ
  • แพลตฟอร์มสังเกตการณ์แบบมีไฟส่องสว่างเสริมสำหรับการช่วยเหลือด้วยมือในระหว่างการตรวจสอบ
  • วัสดุที่ชำรุดสามารถถอดออกได้โดยอัตโนมัติหรือเชื่อมคอยล์เพื่อซ่อมแซมภายใต้สภาวะที่มีแรงดึงหรือไม่แรงดึง
  • บูรณาการกับระบบ MES รองได้อย่างราบรื่นเพื่อให้สามารถติดตามข้อมูลแบบเรียลไทม์และทำเครื่องหมายข้อบกพร่องได้

โมดูลการหดตัว

  • กรอกลับแถบที่ประมวลผลแล้วกลับเข้าไปในข้อมูลจำเพาะของคอยล์เป้าหมาย
  • ให้การพันแบบแรงตึงคงที่และแม่นยำโดยไม่เบี่ยงเบนไปด้านข้าง
  • รองรับขนาดคอยล์หลักและคอยล์ย่อยหลากหลาย โดยน้ำหนักคอยล์สูงสุด 40 ตัน
  • มีคุณสมบัติการวางตำแหน่งคอยล์อัตโนมัติและอุปกรณ์ขนถ่ายที่ยืดหยุ่นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยนคอยล์

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

  • คุณภาพขอบที่ได้รับการปรับปรุง: ขจัดคราบเสี้ยนและรอยแตกเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของขอบและประสิทธิภาพในการเชื่อมทั่วทั้งคอยล์
  • พีการตรวจจับข้อบกพร่องในการจัดส่งซ้ำ:สะพานตรวจสอบแบบบูรณาการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่ส่งมอบตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า
  • ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง:สายการตัดแต่ง ตรวจสอบ และหดกลับทำให้สามารถตัดแต่ง ตรวจสอบ และหดกลับได้อย่างต่อเนื่องด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูง
  • ประหยัดแรงงานและพื้นที่:ฟังก์ชันการจัดกึ่งกลางอัตโนมัติ การควบคุมความตึง และการหดตัวกลับ ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและลดขนาดพื้นที่อุปกรณ์
  • การกำหนดค่าที่ปรับแต่งได้:การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นตามความหนาของวัสดุ ความกว้างของแถบ และความเร็วของเส้นตามความต้องการของลูกค้า
การตัดขอบและการตัดเส้นกลับ Alekvs
ขดลวดสแตนเลสชุบสังกะสีแบบรีดขึ้นรูป

วัสดุที่ใช้ได้และการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

อาเล็คส์ การตัดแต่งขอบ, การตรวจสอบ และสายการหดตัว ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับวัสดุโลหะหลากหลายประเภท:

ประเภทของวัสดุ:เหล็กกล้ารีดเย็น เหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม เหล็กอาบสังกะสี คอยล์พ่นสีล่วงหน้า และแผ่นเหล็กดอง

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม:

  • การผลิตยานยนต์:การตัดเหล็กม้วนอย่างแม่นยำสำหรับแผงภายนอกและส่วนประกอบโครงสร้าง
  • เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน / อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:การประมวลผลคอยล์เคลือบที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวด
  • ศูนย์บริการเหล็ก:การตัดและการกรอคอยล์ตามสั่งสำหรับลูกค้าปลายน้ำ
  • การผลิตชิ้นส่วนโลหะ:การจัดหาคอยล์แบบยืดหยุ่นสำหรับการผลิตแบบแบตช์ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

สายการหดตัวและการปรับสภาพขอบ – ส่วนประกอบหลัก

  • ตัวคลายม้วน:คลายขดลวดหลักโดยใช้ เครื่องม้วนม้วนพร้อมระบบควบคุมศูนย์กลางและแรงตึงอัตโนมัติเพื่อการป้อนคอยล์ที่เสถียร
  • เครื่องปรับระดับ:ปรับปรุงความเรียบของวัสดุและขจัดความเครียดภายใน
  • หน่วยตัด/เฉือน: ดำเนินการตัดตามยาวหรือตามขวางเพื่อปรับความกว้างหรือความยาวของคอยล์
  • ระบบจ่ายน้ำมันอัตโนมัติ: เคลือบสารป้องกันสนิมหรือป้องกันการติด
  • ระบบตัดแต่งขอบป้อมปืน:รับประกันการตัดแต่งขอบอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการปรับความกว้างแบบไดนามิก
  • อุปกรณ์หมุนคอยล์: อำนวยความสะดวกในการขนถ่ายคอยล์หรือปรับทิศทาง
  • ระบบรวบรวมเศษวัสดุ: จัดการกับเศษขอบที่ถูกตัดหรือเศษที่ตัดออก
  • ระบบการรวบรวมข้อมูล:ตรวจสอบความตึง ความหนา และความเบี่ยงเบนของมิติอย่างต่อเนื่อง
สายการหดตัวและการปรับสภาพขอบ alekvs

เหตุใดจึงควรเลือก ALEKVS?

การเตรียมขอบและแนวการหดตัว alekvs
การตรวจสอบแถบและสายการหดตัว alekvs

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะมากกว่า 19 ปี อาเล็คส์ เชี่ยวชาญในการนำเสนอโซลูชันการประมวลผลคอยล์ที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และประหยัดพลังงาน ตามความต้องการของลูกค้า เรามีบริการ:

  • การออกแบบและการจำลองกระบวนการที่กำหนดเอง
  • ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบบูรณาการ
  • โซลูชันอินเทอร์เฟซข้อมูล MES/ERP
  • การประสานงานข้ามสายและการซิงโครไนซ์สาย

ส่งคำถาม