Chamfering 101: คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับคำจำกัดความ ประเภท และการใช้งาน

1.0Chamfer คืออะไร?

การปาดมุมเป็นการตกแต่งขอบทั่วไปที่ใช้ในงานกลึงและการผลิตเพื่อขจัดมุมแหลมออกจากขอบชิ้นส่วน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน เพิ่มความปลอดภัย และทำให้ชิ้นส่วนดูสวยงามยิ่งขึ้น

มุมเฉียงคือพื้นผิวเรียบที่ตั้งไว้ในมุมที่เฉพาะเจาะจง โดยทั่วไปจะใช้แทนมุมแหลม 90 องศาระหว่างพื้นผิวที่อยู่ติดกัน 2 พื้นผิว ซึ่งแตกต่างจากมุมร่องซึ่งเป็นการเปลี่ยนมุมแบบโค้งมน มุมเฉียงจะสร้างมุมเอียงแบบขอบตรง มุมเฉียงที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือ 45° แม้ว่าอาจใช้ 30°, 60° หรือมุมที่กำหนดเองอื่นๆ ก็ได้ ขึ้นอยู่กับการออกแบบหรือข้อกำหนดการใช้งาน

การตัดมุมมักใช้กับชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะ พลาสติก และวัสดุอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ขอบของตัวเครื่องแล็ปท็อปหรือสมาร์ทโฟนมักถูกตัดมุมหรือกดเพื่อให้สัมผัสได้นุ่มนวลขึ้นและป้องกันความรู้สึกไม่สบายขณะใช้งาน

2.0ประเภทของมุมเฉียง

สามารถแบ่งมุมเฉียงตามรูปทรงและการใช้งานออกเป็นประเภททั่วไปดังต่อไปนี้:

• แชมเฟอร์มาตรฐาน (ระยะเท่ากัน 45°):
  วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุด โดยจะตัดเฉียงเท่าๆ กันไปตามพื้นผิวที่อยู่ติดกัน 2 ด้าน โดยทั่วไปจะทำมุม 45° วิธีนี้ช่วยให้เกิดความสมมาตร สามารถกลึงได้ง่าย และทำซ้ำได้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับบล็อก วงเล็บ และชิ้นส่วนแบน นอกจากนี้ยังเป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับการตัดเฉียงในระบบ CAD ส่วนใหญ่
• เอียงมุมตามระยะทางและมุม (มุมที่กำหนดเอง):
  ประเภทนี้กำหนดโดยระบุค่าออฟเซ็ตเชิงเส้นและมุมที่กำหนดเอง (เช่น 30°, 60°) ใช้ในกรณีที่ต้องมีความแม่นยำของความลาดเอียงหรือการจัดตำแหน่งด้วยส่วนประกอบที่จับคู่กัน มักใช้ในส่วนประกอบที่ต้องมีการนำการแทรกหรือการจัดการระยะห่าง
• แชมเฟอร์แบบอสมมาตร (แชมเฟอร์สองระยะ):
  ในกรณีนี้ ความยาวของมุมเฉียงบนพื้นผิวที่อยู่ติดกันทั้งสองไม่เท่ากัน ทำให้มีมุมไม่เท่ากัน เหมาะสำหรับกรณีที่พื้นที่ด้านใดด้านหนึ่งมีจำกัด หรือเมื่อจำเป็นต้องใช้แรงในทิศทางใดทิศทางหนึ่งระหว่างการประกอบ มักใช้ในงานออกแบบเชิงกลที่ไม่สมมาตร
• การเจาะขอบรู (การเจาะขอบรูแบบนำ):
  ใช้รอบ ๆ ทางเข้าของรูที่เจาะหรือกลึงเพื่อช่วยในการใส่สกรูหรือสลักเกลียว ลดความเสียหายของขอบ และปกป้องเกลียว โดยทั่วไปจะเรียกว่า “C1.0 × 45°” มักพบในรูเกลียว ฟีเจอร์ระบุตำแหน่ง และดีไซน์แบบจม
• ปลายขอบตัดเฉียง:
  ขอบเอียงจะถูกใช้รอบหน้าปลายของเพลา ท่อ หรือดิสก์ เพื่อเพิ่มความสวยงาม ลดขอบคม และช่วยในการจัดตำแหน่ง ในชิ้นส่วนที่หมุน ขอบเอียงยังช่วยลดการสึกหรอของขอบ และมักใช้ร่วมกับการกลึงเพื่อบรรเทาความเข้มข้นของความเครียด
• โปรไฟล์มุมเอียงแบบกำหนดเอง:
  ใช้ในแอพพลิเคชั่นที่มีความแม่นยำสูงหรือมีคุณสมบัติสูง เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเครื่องมือต่างๆ ซึ่งอาจรวมถึงมุมที่ปรับได้ การเปลี่ยนผ่านโค้ง หรือพื้นผิวผสม โดยทั่วไปต้องใช้เครื่องจักร CNC หลายแกน การเจียรละเอียด หรือการสร้างแบบจำลอง 3 มิติขั้นสูง โดยมีการกำหนดคำจำกัดความผ่าน CAD

3.0การปาดมุมทำได้อย่างไร?

การตัดมุมสามารถทำได้โดยใช้วิธีการตัดเฉือนต่างๆ ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน ความแม่นยำที่ต้องการ และการตั้งค่าการผลิต กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การกลึง การกัด การเจาะ และการเจียร

4.0รูเอียงคืออะไร และมีนิยามว่าอย่างไร?

รูเอียง หมายถึง รูที่มีขอบทางเข้าเอียงเป็นมุมเฉพาะ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 45° พื้นผิวเอียงนี้มีจุดประสงค์การใช้งานหลายประการ:

สัญลักษณ์มุมเฉียงในภาพวาดทางเทคนิค:

โดยทั่วไปจะระบุมุมเอียงของรูตามรูปแบบต่อไปนี้:

C1.0 × 45°: ระบุความลึกของมุมเอียง 1.0 มม. ที่มุม 45°

2 × 45°: ระบุความกว้างของมุมเอียง 2 มม. ที่มุม 45°

รูเอียงมักใช้กับรูเกลียว รูเดือย รูระบุตำแหน่ง และรูคว้านรู รูเอียงเป็นแนวทางการออกแบบมาตรฐานในงานวิศวกรรมแม่นยำที่การประกอบที่เชื่อถือได้และความทนทานเป็นสิ่งสำคัญ

5.0Chamfer กับ Radius มีความแตกต่างกันอย่างไร?

ในการออกแบบและการผลิตเชิงกล มุมเฉียงและรัศมี (หรือมุมโค้ง) ทั้งสองชนิดนี้ใช้เพื่อขจัดขอบคมออกจากชิ้นส่วนต่างๆ วัตถุประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความพอดี ความปลอดภัย ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และรูปลักษณ์ อย่างไรก็ตาม ทั้งสองชนิดนี้มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านรูปร่าง การใช้งาน และแนวทางการผลิต

บันทึก:ในทางเทคนิคแล้ว มุมเฉียง หมายถึงการตัดเป็นมุมตรง ในขณะที่ รัศมี หรือ เนื้อปลา หมายถึงการเปลี่ยนแปลงแบบกลม ในการใช้งานที่ไม่เป็นทางการ คำว่า เอียง บางครั้งใช้แทนกันได้กับ chamfer แต่ในการเขียนแบบวิศวกรรมและโมเดล CAD ควรจะแยกความแตกต่างระหว่างทั้งสองอย่างชัดเจน

6.0เหตุใดการตัดมุมเอียงจึงสำคัญ?

การตัดมุมเป็นกระบวนการออกแบบและการผลิตที่สำคัญที่ใช้กับชิ้นส่วนคุณภาพสูงและการผลิตแผ่นโลหะ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงความปลอดภัย ประสิทธิภาพการประกอบ ความทนทาน และประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ ประโยชน์หลัก ได้แก่:

• ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง:
  ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการกลึงมักจะมีขอบคมหรือเศษโลหะที่อาจทำให้เกิดบาดแผลหรือบาดเจ็บได้ระหว่างการจัดการ การติดตั้ง หรือการใช้งาน การตัดมุมเฉียงจะช่วยขจัดมุมแหลมเหล่านี้ออกไป ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดอันตรายได้ โดยเฉพาะในผลิตภัณฑ์ที่เด็กอาจหยิบจับได้ ซึ่งอาจต้องใช้การตัดมุมเฉียงที่ใหญ่กว่าเพื่อการปกป้องเพิ่มเติม
• การประกอบแบบง่าย:
  มุมเฉียงทำหน้าที่นำชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สกรู หมุด หรือตัวยึด เข้ามาภายใน ช่วยนำชิ้นส่วนเข้าไปในรูที่ประกบกัน ลดการรบกวน และลดความยากในการจัดตำแหน่ง ส่งผลให้กระบวนการประกอบรวดเร็วขึ้นในที่สุด
• การลดความเข้มข้นของความเครียด:
  ขอบคม 90 องศาอาจกลายเป็นจุดรวมของแรงเครียดภายใต้แรงกดหรือแรงสั่นสะเทือน ทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือความล้มเหลวจากความล้า ขอบเอียงช่วยกระจายแรงเครียดได้สม่ำเสมอมากขึ้นที่จุดเชื่อมต่อที่สำคัญ ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของโครงสร้างโดยรวม
• ความทนทานที่เพิ่มขึ้นและความสมบูรณ์เชิงกล:
  ขอบที่คมมักจะแตก ร้าว หรือหลุดล่อนเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากแรงเสียดทานหรือแรงกระแทก ขอบที่ตัดเฉียงช่วยให้เปลี่ยนผ่านได้ราบรื่นขึ้น ลดโอกาสเกิดความเสียหายและป้องกันไม่ให้เศษวัสดุหลุดเข้าไปในเครื่องจักร จึงลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายได้
• ประสิทธิภาพข้อต่อที่ปรับให้เหมาะสม:
  การตัดมุมช่วยให้ขอบมีสภาพดีขึ้นสำหรับการเชื่อม การยึดติด หรือการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว ช่วยลดความเครียดที่เพิ่มขึ้น ปรับปรุงพื้นผิวการปิดผนึก และเสริมความแข็งแรงให้กับข้อต่อ
• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต:
  ในการผลิตปริมาณมาก การตัดมุมสามารถทำมาตรฐานและอัตโนมัติได้โดยใช้โปรแกรม CNC ซึ่งจะช่วยลดงานตกแต่งด้วยมือ เพิ่มความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนต่างๆ และปรับปรุงปริมาณการผลิตโดยรวม

7.0หมวดหมู่เครื่องมือตัดมุมทั่วไปและคู่มือการใช้งาน

การตัดมุมเฉียงเป็นกระบวนการตกแต่งทั่วไปในงานโลหะ ซึ่งใช้เพื่อขจัดขอบคม ช่วยประกอบชิ้นส่วน ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม หรือเพิ่มความสวยงามให้กับชิ้นส่วน เครื่องมือตัดมุมเฉียงสามารถแบ่งประเภทได้เป็น 4 ประเภทหลัก ขึ้นอยู่กับวิธีการตัดเฉือน รูปทรงของชิ้นส่วน และบริบทการใช้งาน:

7.1เครื่องปาดขอบ

• เครื่องปาดขอบแบบตั้งโต๊ะ:แผ่นโลหะ, เหล็กเส้นแบน, ท่อ – ความเสถียรสูงสำหรับการผลิตแบบแบตช์ ปรับมุมและความลึกได้
• เครื่องมือตัดมุมมือถือ:ขอบไม่สม่ำเสมอ ซ่อมแซมในสถานที่ – พกพาสะดวกและยืดหยุ่น เหมาะสำหรับงานจำนวนน้อยและรูปร่างที่หลากหลาย
• เครื่องปาดขอบท่อ:ท่อเหล็กและสแตนเลส – ออกแบบมาสำหรับปลายท่อ ด้านใน ด้านนอก และขอบหน้าในครั้งเดียว
• เครื่องปาดขอบสองหัว:ปลายแท่งและท่อ – การประมวลผลปลายคู่พร้อมกัน ประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ (เช่น รุ่นที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว)

7.2เครื่องมือกลึงมุมเอียง CNC (สำหรับเครื่องกลึง/เครื่องกัด/CNC)

• แทรกมุมเฉียง:เครื่องกลึง CNC – ติดตั้งบนที่จับเครื่องมือ เหมาะสำหรับการกลึงมุมเอียงแบบต่อเนื่องและซ้ำๆ
• เอ็นมิลกัดมุมเฉียง:ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี – มุมทั่วไป: 30° / 45° / 60°; เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดมุมขอบและรู
• สว่านเจาะศูนย์กลาง:การวางตำแหน่งรูพร้อมการปาดมุม – การปาดมุมและปาดมุมเสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนเดียว
• เครื่องมือตัดมุมเฉียงแบบผสม:การผสานรวมขอบด้านในและด้านนอก – มีประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการผสม เช่น การลบมุม การลบคม และการปัดขอบในขั้นตอนเดียว

7.3เครื่องมือตัดมุมแบบใช้มือและน้ำหนักเบา (สำหรับการซ่อมแซมและการตกแต่งขอบ)

• เครื่องมือลบคม:รูด้านใน ขอบคม – ทำงานด้วยมือ กะทัดรัดและใช้งานง่าย เหมาะสำหรับงานตกแต่งเฉพาะจุด
• มีดปาดขอบแบบใช้มือ:ขอบ ทางเข้ารู – การทำงานรวดเร็วและง่ายดาย เหมาะสำหรับโลหะอ่อนหรืองานเบา
• ตะไบ / หินเจียร / กระดาษทราย:รูปทรงขอบที่หลากหลาย – ต้นทุนต่ำ การจัดการที่ยืดหยุ่น มีประโยชน์สำหรับการตกแต่งขอบและปรับผิวให้เรียบด้วยมือ

7.4อุปกรณ์ตัดเฉียงสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ / พลาสม่า / วอเตอร์เจ็ท

สิ่งเหล่านี้ถูกบูรณาการเข้าในระบบอัตโนมัติสำหรับการเปลี่ยนขอบและการเตรียมมุมเอียง:

• หัวตัดเลเซอร์พร้อมโมดูลควบคุมมุม:เหมาะสำหรับมุมเอียง 45°
• หัวตัดพลาสม่าแบบเอียง:ออกแบบมาสำหรับการเอียงความเร็วสูงในระหว่างการตัด
• หัวเอียงเครื่องฉีดน้ำแบบหลายแกน:ช่วยให้ตัดมุมขอบได้อย่างแม่นยำด้วยการควบคุมมุม

7.5อุปกรณ์เสริมและเครื่องมือที่แนะนำ

สำหรับผู้ใช้เครื่องเจียรไฟฟ้า:แผ่นพับแนะนำเป็นอย่างยิ่ง

ใบมีดพับโค้งสำหรับมุมด้านใน ใบมีดพับตรงสำหรับขอบแบน

สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ให้ใช้ผ้าขัดที่มีสารหล่อเย็นผสมเพื่อลดการเปลี่ยนสีและการกัดกร่อนจากความร้อน

สำหรับผู้ใช้เครื่องเจียร์ลม/เครื่องเจียร์ลม:ใช้หัวเจียรคาร์ไบด์

โครงสร้าง: หัวตัดคาร์ไบด์ทังสเตน + ด้ามเหล็กเครื่องมือ

โปรไฟล์ฟัน:

• Z6 ครอสคัท: อัตราการกำจัดวัสดุสูง เหมาะสำหรับการประมวลผลอย่างรวดเร็ว
• Z3 ซิงเกิลคัต: ช่วยให้ผิวเรียบเนียนยิ่งขึ้น
• โปรไฟล์การต่อเรือ:ปรับให้เหมาะสมสำหรับงานหนัก อัตราการขจัดสูงกว่าประมาณ 30%

8.0คู่มือการเลือกเครื่องมือ (ตามสถานการณ์การใช้งาน)

ความต้องการของแอปพลิเคชัน: ประเภทเครื่องมือที่แนะนำ

• การเตรียมปลายท่อ: เครื่องปาดขอบท่อ, เครื่องปาดขอบมุม 2 หัว
• ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ CNC: เครื่องกัดมุมเฉียง, เม็ดมีดมุมเฉียง
• ขอบไม่เรียบ / การซ่อมแซมในสถานที่: เครื่องมือตัดมุมแบบมือถือ, มีดตัดมุมแบบใช้มือ
• สายการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก: ระบบเครื่องมือ CNC, เครื่องกัดมุมเอียงแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
• การเอียงเพื่อเตรียมการเชื่อม: ระบบการตัดเอียงด้วยเลเซอร์หรือพลาสม่า

9.0ขอบเอียงใน CAD คืออะไร?

ใน CAD (Computer-Aided Design) การตัดเฉียงหมายถึงการสร้างพื้นผิวการเปลี่ยนผ่านแบบเอียงระหว่างหน้าตัดสองหน้าที่ตัดกัน โดยแทนที่ขอบคมเดิม องค์ประกอบการออกแบบนี้ไม่เพียงแต่จำลองรายละเอียดการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริงเท่านั้น แต่ยังให้ประโยชน์ในการใช้งานอีกด้วย:

• ปรับปรุงความสามารถในการประกอบ:ขอบเอียงช่วยนำชิ้นส่วนที่ประกบกัน ช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการประกอบ
• เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง:ลดความเครียดที่เกิดจากการอัดมุมแหลม ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วนโดยรวม
• รูปลักษณ์และความสามารถในการผลิตที่ดีขึ้น:แสดงถึงคุณลักษณะของการตัดเฉือนเพื่อการวางแผนกระบวนการและการดำเนินการขั้นปลายที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

ซอฟต์แวร์ CAD กระแสหลักส่วนใหญ่ (เช่น AutoCAD, SolidWorks และ Fusion 360) รองรับวิธีการกำหนดมุมเอียงหลายวิธี:

• ระยะห่างเท่ากัน:ใช้ค่าออฟเซ็ตเท่ากันกับทั้งสองด้านที่อยู่ติดกัน (เรียกโดยทั่วไปว่ามุมเฉียงแบบ C)
• การรวมระยะทางและมุม: กำหนดความยาวขอบที่เฉพาะเจาะจงและมุมที่สอดคล้องกัน
• มุมเอียงไม่สมมาตร:กำหนดระยะทางที่แตกต่างกันให้กับแต่ละด้านที่อยู่ติดกัน

โดยทั่วไปมุมเอียงจะถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนเริ่มต้นของการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ และจะแสดงโดยอัตโนมัติในภาพวาดทางเทคนิค 2 มิติเพื่อช่วยในการผลิตและการตรวจสอบ

10.0วิธีการสร้างมุมเฉียงใน CAD

10.1วิธีที่ 1 : เอียงมุมเท่าๆ กัน (สมมาตร)

ใช้เพื่อให้ระยะมุมเฉียงเท่ากันกับขอบทั้งสองด้านที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไปใช้สำหรับมุมเฉียงแบบ C มาตรฐาน
ขั้นตอน:

1. เลือก มุมเฉียง เครื่องมือจากเมนู “แก้ไข” หรือ “คุณลักษณะ”
2. เลือกขอบหรือมุมที่จะติดมุมเฉียง
3. ป้อนระยะห่างที่สม่ำเสมอ (เช่น 2 มม.)
4. ยืนยันและใช้มุมเอียง

10.2วิธีที่ 2: ระยะห่างและมุมเฉียง

เหมาะสำหรับคุณลักษณะที่ต้องการมุมการนำทางที่เฉพาะเจาะจง เช่น การเสียบหมุดหรือการนำเข้าสำหรับรู
ขั้นตอน:

5. เปิดใช้งาน มุมเฉียง
6. เลือกขอบเป้าหมาย
7. ตั้งค่าระยะทางเชิงเส้น (เช่น 3 มม.) และมุมที่ต้องการ (เช่น 45°)
8. ซอฟต์แวร์จะสร้างพื้นผิวมุมโดยอัตโนมัติ—ยืนยันการใช้งาน

10.3วิธีที่ 3 : แชมเฟอร์สองระยะ (ไม่สมมาตร)

ใช้สำหรับการประกอบที่ไม่สมมาตรหรือพื้นที่จำกัดโดยกำหนดความยาวมุมเอียงต่างกันให้กับแต่ละหน้า
ขั้นตอน:

9. เปิดตัว มุมเฉียง เครื่องมือและเลือกขอบเป้าหมาย
10. กำหนดระยะห่างสองแบบที่แตกต่างกันสำหรับด้านที่อยู่ติดกัน (เช่น ด้าน A: 5 มม., ด้าน B: 2 มม.)
11. ยืนยันการสร้างมุมเฉียงแบบไม่สมมาตร

11.0การเอียงขอบหรือขอบหัก

ขอบเบรก หมายถึงมุมเฉียงที่เล็กมาก โดยทั่วไปจะมีขนาดตั้งแต่ 0.01 มม. ถึง 0.5 มม. ซึ่งใช้เพื่อลบมุมแหลมเพื่อความปลอดภัยและง่ายต่อการจัดการ ถือเป็นคุณสมบัติการใช้งานที่ไม่สำคัญ และมักจะระบุไว้ในภาพวาดทางเทคนิค โดยมีหมายเหตุ เช่น:

“ทำลายทุกขอบคม”

“ขจัดเสี้ยนและมุมคม”

ลักษณะเฉพาะ:

ความแม่นยำของมิติไม่จำเป็นอย่างเคร่งครัด

โดยทั่วไปจะดำเนินการด้วยมือหรือผ่านการขัดแต่งแบบอัตโนมัติ ถือเป็นอนุสัญญากระบวนการ

มุมเฉียงในทางตรงกันข้าม เป็นคุณลักษณะการออกแบบที่มีการกำหนดไว้อย่างแม่นยำด้วยขนาดและมุมที่ควบคุมได้ ฟังก์ชันต่างๆ ของคุณลักษณะนี้มีมากกว่าการทำให้ขอบนุ่มนวลและรวมถึง:

• คำแนะนำการประกอบ
• การลดความเข้มข้นของความเครียด
• การเสริมความงาม
• ความพอดีหรือการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

โดยทั่วไปมุมเฉียงจะระบุไว้ในแบบจำลอง CAD และมีคำอธิบายไว้อย่างชัดเจนในภาพวาดทางเทคนิค (เช่น ซี1.0 × 45°) ถือเป็นองค์ประกอบทางเรขาคณิตที่ตั้งใจและควบคุมได้

12.0การปาดขอบมุมและการคว้านขอบ

แม้ว่าทั้งสองจะมีพื้นผิวลาดเอียง แต่ฟังก์ชันและจุดประสงค์ในการออกแบบแตกต่างกันอย่างมาก:

สรุป:เคาน์เตอร์ซิงก์เป็นแบบมาตรฐานและสร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับตัวยึด ในขณะที่มุมเฉียงออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลายกว่าและให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่มากขึ้น

13.0การปาดขอบและการขูดแต่งขอบ

กระบวนการทั้งสองนี้จะช่วยปรับปรุงคุณภาพของขอบ แต่มีความแตกต่างกันในจุดประสงค์ วิธีการ และการควบคุม:

สรุป:การปาดขอบเป็นการออกแบบที่เน้นที่ขนาดและควบคุมได้ ในขณะที่การขัดแต่งขอบจะเน้นที่ความปลอดภัยและความสะอาดของพื้นผิว ทั้งสองวิธีนี้สามารถนำไปใช้แยกกันหรือรวมกันได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการด้านการใช้งานและการผลิต

14.0Chamfer ในทางวิศวกรรมคืออะไร?

ในทางวิศวกรรมศาสตร์ มุมเฉียง เป็นพื้นผิวมุมเอียงที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำซึ่งนำมาใช้แทนขอบคมของชิ้นส่วน เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น มุมเฉียงมาตรฐานโดยทั่วไปคือ 45°

หน้าที่หลักของมุมเฉียง:

• การกำจัดมุมแหลมคม: ลดจุดรวมความเครียดและเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
• อุปกรณ์ช่วยประกอบ:ช่วยนำตัวยึดเข้าไปในรูหรือช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนในระหว่างการประกอบ
• การปรับปรุงความปลอดภัย:ลดความเสี่ยงของการบาด ความเสียหายจากการกระแทก หรือการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการจัดการ
• การเพิ่มประสิทธิภาพอินเทอร์เฟซ:ปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม การยึดติดด้วยกาว หรือข้อต่อแบบยึดด้วยสลัก โดยทำให้พื้นผิวสัมผัสเรียบขึ้น

ในการวาดภาพทางเทคนิค จะต้องกำหนดขนาดและความคลาดเคลื่อนของมุมเอียงให้เป็นไปตามมาตรฐานวิศวกรรมสากลเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการผลิตและการตรวจสอบที่สม่ำเสมอ มาตรฐานทั่วไป ได้แก่:

• ใบรับรองมาตรฐาน ASME Y14.5
• มาตราฐาน ISO 13715

มาตรฐานเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุถึงความสามารถในการทำซ้ำและความน่าเชื่อถือในการออกแบบเชิงกลที่แม่นยำ

 

อ้างอิง

violintec.com/sheet-metal-and-stamped-parts/chamfers-vs-radii-in-sheet-metal-fabrication-know-the-difference/

https://en.wikipedia.org/wiki/Chamfer