แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการขันสลักเกลียว: แรงบิด มุม และการยืดออก

สารบัญ

1.0คำศัพท์และคำจำกัดความ
2.0การเตรียมการทั่วไป
3.0ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานตามวิธี (รูปแบบตาราง)
4.0ตารางอ้างอิงสำหรับพารามิเตอร์หลัก
5.0แบบฟอร์มการตรวจสอบคุณภาพและบันทึก
- 5.1แบบฟอร์มบันทึกการตรวจสอบคุณภาพการขันสกรู
- 5.2แบบฟอร์มบันทึกการสอบเทียบอุปกรณ์
6.0แนวทางด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษา

เอกสารฉบับนี้ครอบคลุมงานยึดในหลายภาคส่วน รวมถึงการผลิตเชิงกล วิศวกรรมก่อสร้าง และการประกอบอุปกรณ์ โดยได้สรุปวิธีการขันหลัก 5 วิธี ได้แก่ วิธีประแจแรงบิด วิธีหมุนน็อต วิธีปรับความตึงไฮดรอลิก วิธีแหวนรองตัวบ่งชี้ความตึงโดยตรง (DTI) และวิธีการยืดสลักเกลียว

เอกสารนี้ได้รับการออกแบบให้เป็นทั้งคู่มือปฏิบัติและเอกสารอ้างอิงทางเทคนิค ทำหน้าที่เป็นแหล่งข้อมูลพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน การฝึกอบรมบุคลากร และการจัดการควบคุมคุณภาพ เอกสารนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการขันแน่นทุกขั้นตอนเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือที่สอดคล้องกัน สนับสนุนประสิทธิภาพสูงสุดและความสมบูรณ์ในระยะยาวในการใช้งานอุปกรณ์ยึดทุกประเภท

1.0คำศัพท์และคำจำกัดความ

โหลดหลักฐาน:แรงดึงสูงสุดที่ตัวยึดสามารถทนได้โดยไม่เกิดการเสียรูปถาวร
โหลดการยึด:แรงอัดที่กระทำต่อข้อต่อหลังจากการขัน ควรปรับตามประเภทเฉพาะของการเชื่อมต่อ
ปัจจัยนัท (ค่า K):ค่าสัมประสิทธิ์เชิงประจักษ์ที่คำนึงถึงแรงเสียดทานของเกลียวและพื้นผิวของตลับลูกปืน ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในการคำนวณแรงบิด
การสูญเสียการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น:ในการดำเนินการดึงด้วยไฮดรอลิก หมายถึงอัตราส่วนระหว่างแรงดึงสุดท้ายที่กระทำกับน็อตและแรงกระทำเริ่มต้น ต้องพิจารณาค่าชดเชยล่วงหน้า
พรีโหลด:แรงดึงภายในที่เกิดขึ้นภายในสลักเกลียวหลังจากการขัน ถือเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการรักษาเสถียรภาพของข้อต่อ
ความเครียด:ระดับของการเสียรูปที่ตัวยึดต้องเผชิญภายใต้แรงดึง ซึ่งแปรผันตรงกับแรงที่ใช้ (ภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่น)

2.0การเตรียมการทั่วไป

2.1ข้อกำหนดคุณสมบัติและการฝึกอบรมของบุคลากร

ประเภทการดำเนินการ	ข้อกำหนดคุณสมบัติ	หัวข้อการฝึกอบรมที่สำคัญ
การดำเนินงานมาตรฐาน	การฝึกอบรมขั้นพื้นฐานเสร็จสิ้น คุ้นเคยกับขั้นตอนมาตรฐานและมาตรการความปลอดภัย	หลักการวิธีการขันแน่น การใช้งานเครื่องมือพื้นฐาน เกณฑ์การประเมินคุณภาพ
การปฏิบัติการที่สำคัญ	บุคลากรที่ได้รับการรับรองพร้อมความสามารถในการปรับพารามิเตอร์และการแก้ไขปัญหา	การคำนวณแรงบิด/โหลด การสอบเทียบอุปกรณ์ การจัดการเงื่อนไขพิเศษ ขั้นตอนฉุกเฉิน

ผู้ปฏิบัติงานสวมแว่นตาทำการฝึกอบรมภาคปฏิบัติเกี่ยวกับการขันสกรูด้วยประแจแรงบิด1

2.2การตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องมือ

ประเภทอุปกรณ์	รายการตรวจสอบ	ข้อกำหนดมาตรฐาน	ช่วงเวลาการสอบเทียบ/การบำรุงรักษา
เครื่องมือขัน (เช่น ประแจแรงบิด เครื่องปรับความตึงไฮดรอลิก)	รูปลักษณ์ ความแม่นยำ สภาพการทำงาน	ไม่มีความเสียหายหรือการกัดกร่อน ค่าเบี่ยงเบน ≤ ±2% ไม่มีเสียงผิดปกติระหว่างการทำงาน	ทุก 6 เดือน
เครื่องมือวัด (เช่น เกจวัดฟิลเลอร์ ไดอัลเกจ)	ความสะอาด ความแม่นยำ	ไม่มีน้ำมันหรือเศษผง ความแม่นยำตรงตามมาตรฐานการทำงาน (เกจวัดแบบฟีลเลอร์ ≥0.01 มม. ตัวบ่งชี้แบบหน้าปัด ≥0.001 มม.)	ปรับเทียบทุก 3 เดือน
วัสดุเสริม (เช่น น้ำมันหล่อลื่น อุปกรณ์ด้านความปลอดภัย)	ความเข้ากันได้ของรุ่น สถานะวันหมดอายุ	น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะกับสภาวะและอายุการเก็บรักษา อุปกรณ์ป้องกันยังคงสภาพสมบูรณ์และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย	ตรวจสอบก่อนใช้งานทุกครั้ง

ช่างเทคนิคทดสอบความแม่นยำของประแจแรงบิดด้วยเครื่องสอบเทียบแรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่ามีข้อผิดพลาด %e2%89%a4%c2%b121

2.3การเตรียมสิ่งแวดล้อมและวัสดุ

หมวดหมู่	ข้อกำหนดเฉพาะ
สภาพแวดล้อม	สะอาด ปราศจากฝุ่นหรือน้ำมัน ความชื้น ≤60% อุณหภูมิ 5°C–35°C สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันฝนและลม ในสภาวะอุณหภูมิต่ำ ให้อุ่นน้ำมันหล่อลื่นก่อนใช้งาน
การตรวจสอบวัสดุ	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึดมีขนาดและวัสดุตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ไม่มีความเสียหายของเกลียวหรือการกัดกร่อน พื้นผิวที่สัมผัสต้องสะอาดและเรียบ
การรักษาก่อน	ทำความสะอาดเกลียวและพื้นผิวสัมผัส ขจัดคราบน้ำมันและสนิม ทาน้ำมันหล่อลื่นให้ทั่วโดยไม่สะสมมากเกินไป สำหรับการใช้งานเฉพาะหรืองานที่ต้องการความแม่นยำสูง ให้ใช้ เครื่องรีดเกลียว เพื่อปรับปรุงคุณภาพเกลียวก่อนการบำบัดเบื้องต้น ช่วยลดความเสียดทานระหว่างการขันครั้งต่อไป

คนงานทำความสะอาดเกลียวโบลต์ด้วยแปรงเพื่อขจัดน้ำมันและสนิมและทาสารหล่อลื่นให้ทั่วถึง1

3.0ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานตามวิธี (รูปแบบตาราง)

3.1วิธีการใช้ประแจแรงบิด

ขั้นตอนกระบวนการ	ขั้นตอนการดำเนินการ	ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน	เครื่องมือและอุปกรณ์	พารามิเตอร์ที่สำคัญ	ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป
การคำนวณเบื้องต้น	กำหนดภาระการพิสูจน์	ใช้ค่าที่ระบุ หากไม่ได้ระบุไว้ ให้คำนวณเป็น 92% ของความแข็งแรงยืดหยุ่น	เครื่องคิดเลข, แผ่นข้อมูลวัสดุ	-	ไม่ทราบค่าความแข็งแรง: ขอรายงานผลการทดสอบจากฝ่ายเทคนิค
	ตั้งค่าโหลดการหนีบ	สำหรับข้อต่อแบบใช้ซ้ำได้: Proof Load × 75%; สำหรับข้อต่อแบบถาวร: Proof Load × 90%	เครื่องคิดเลข	ค่าเบี่ยงเบนของโหลดการหนีบ ≤ ±3%	เงื่อนไขพิเศษ: ปรับตามคำแนะนำทางเทคนิค
	เลือกและปรับเทียบค่า K	เลือกตามมาตรฐาน ดำเนินการสอบเทียบห้องปฏิบัติการสำหรับกรณีความแม่นยำสูง	เครื่องสอบเทียบแรงบิด	ดูตารางที่ 1 “ปัจจัยอ้างอิง K”	พบความเบี่ยงเบน: ทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานอีกครั้ง
	คำนวณแรงบิดเป้าหมาย	ใช้สูตร T = KDP (T = แรงบิด, D = เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด, P = ภาระการยึด)	เครื่องคิดเลข	ความแม่นยำของแรงบิดถึงสองทศนิยม	ข้อผิดพลาดในการคำนวณ: ตรวจสอบผลลัพธ์ซ้ำโดยผู้ดำเนินการสองคน
การดำเนินการในสถานที่	การทำความสะอาดและการหล่อลื่น	เกลียวและพื้นผิวสัมผัสสะอาด หล่อลื่นสม่ำเสมอ	แปรง ผ้า น้ำมันหล่อลื่น	-	น้ำมันหล่อลื่นส่วนเกิน: เช็ดส่วนเกินออกเพื่อรักษาความแม่นยำของแรงเสียดทาน
	พรีโหลดด้วยตนเอง	ขันตัวล็อคให้แน่นด้วยมือจนแน่น ไม่รัดแน่น	ถุงมือ	-	ด้ายผูก: ตรวจสอบความเสียหายและเปลี่ยนตัวยึด
	ชุดประแจแรงบิด	ปรับให้เข้ากับแรงบิดเป้าหมาย และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสอบเทียบถูกต้อง	ประแจแรงบิดที่ปรับเทียบแล้ว	ค่าเบี่ยงเบนแรงบิด ≤ ±2%	เครื่องมือชำรุด: เปลี่ยนและส่งซ่อม
	การขันขั้นสุดท้าย	วางประแจให้ตั้งฉากกับแกนของสลักเกลียว แล้วใช้แรงที่สม่ำเสมอและคงที่	ประแจแรงบิด	ความเร็วในการหมุน ≤ 5 รอบ/นาที	แรงบิดนอกมาตรฐาน: ตรวจสอบแรงเสียดทานหรือสภาพเกลียวอีกครั้ง
	การตรวจสอบ	ตรวจสอบอีกครั้งหลังจากผ่านไป 5 นาทีโดยใช้ประแจที่ปรับเทียบแบบเดียวกัน	ประแจแรงบิด	ค่าเบี่ยงเบนการทดสอบซ้ำ ≤ ±5%	ความเบี่ยงเบนสูงเกินไป: ขันให้แน่นอีกครั้งและบันทึกสาเหตุ

3.2วิธีการพลิกถั่ว

ขั้นตอนกระบวนการ	ขั้นตอนการดำเนินการ	ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน	เครื่องมือและอุปกรณ์	พารามิเตอร์ที่สำคัญ	ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป
การตระเตรียม	ตรวจสอบระยะห่างของเธรด	กำหนดระยะพิทช์เกลียวและคำนวณมุมการหมุน (360° = การยืดตัวของระยะพิทช์เกลียวหนึ่งระยะ)	เกจวัดเกลียว, เครื่องคิดเลข	ความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์ ≤ ±0.01 มม.	ระยะพิทช์ไม่ทราบ: ตรวจสอบเอกสารข้อมูลตัวยึด
	ตรวจสอบความพอดีของข้อต่อ	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่จับคู่กันนั้นสะอาดและนั่งได้ถูกต้อง	เกจวัดความรู้สึก	ช่องว่างเริ่มต้น ≤ 0.02 มม.	ช่องว่างใหญ่เกินไป: ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นส่วนข้อต่อ
การดำเนินการในสถานที่	พรีโหลดด้วยตนเอง	สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างจำนวนมาก: ใช้ เครื่องใส่ตัวยึด เพื่อให้สลักเกลียว/น็อตอยู่ในตำแหน่งที่สม่ำเสมอ มั่นใจได้ถึงการกำจัดช่องว่างอย่างสม่ำเสมอ สำหรับการผลิตจำนวนน้อย: ขันด้วยมือจนพื้นผิวแน่นสนิท	ถุงมือ	-	หลวมพอดี: รัดต่อไปจนกว่าจะไม่มีช่องว่าง
	ทำเครื่องหมายเส้นอ้างอิง	ทำเครื่องหมายเส้นจัดตำแหน่งบนน็อตและสลักเกลียว	เครื่องหมาย	รอยชัดเจนมองเห็นได้	เครื่องหมายจางๆ: หมายเหตุเพื่อให้แน่ใจว่ามุมมีความแม่นยำ
	การหมุนแบบควบคุม	หมุนน็อตช้าๆ ตามมุมที่กำหนดด้วยแรงสม่ำเสมอ	ประแจปากตาย	ความเบี่ยงเบนของมุม ≤ ±2°	การกลึงแบบแข็ง: ตรวจสอบการยึดด้าย
	การตรวจสอบความพอดี	ตรวจสอบเครื่องหมายและช่องว่างข้อต่ออีกครั้ง	เกจวัดความรู้สึก	ไม่มีช่องว่างที่มองเห็นได้	ช่องว่างที่เหลือ: กระชับให้แน่นขึ้นและบันทึกมุมพิเศษ

3.3วิธีการใช้เครื่องปรับความตึงแบบไฮดรอลิก

ขั้นตอนกระบวนการ	ขั้นตอนการดำเนินการ	ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน	เครื่องมือและอุปกรณ์	พารามิเตอร์ที่สำคัญ	ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป
การคำนวณเบื้องต้น	ตั้งค่าเป้าหมายการโหลด	กำหนดภาระการยึดต่อการออกแบบข้อต่อ อนุญาตให้คืนตัวได้อย่างยืดหยุ่น	เครื่องคิดเลข	โหลดเริ่มต้น = เป้าหมาย × 1.25–1.30	โหลดที่ไม่แน่นอน: ใช้ 80% ของโหลดพิสูจน์เป็นข้อมูลอ้างอิง
	ตรวจสอบอุปกรณ์	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นแทรก ซีล และจอแสดงแรงดันอยู่ในสภาพดี	ตัวปรับความตึงไฮดรอลิก ปั๊ม	ความเบี่ยงเบนของแรงดัน ≤ ±1%	ซีลเสียหาย: เปลี่ยนและทดสอบใหม่
การดำเนินการในสถานที่	เธรดที่สะอาด	ขจัดสนิมและเศษสิ่งสกปรกออกจากเกลียวที่เปิดออก	แปรง, ผ้า	-	การกัดกร่อนรุนแรง: ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนสลักเกลียว
	ติดตั้งตัวปรับความตึง	ความลึกของเม็ดมีด ≥1.5 × ความหนาของน็อต ฐานเรียบและระดับ	ตัวปรับความตึงไฮดรอลิก ประแจ	-	ฐานไม่ตรงแนว: ใช้ชิมเพื่อแก้ไขแนวตั้ง
	ใช้แรงกด	เพิ่มแรงกดทีละน้อยจนถึงเป้าหมายเริ่มต้น ค้างไว้ 3–5 นาที	ปั๊ม, เกจวัด	การเพิ่มขึ้นของแรงดัน ≤ 0.5 MPa/s	แรงดันตก: ตรวจสอบการรั่วไหลก่อนลองใหม่อีกครั้ง
	ขันน็อตให้แน่น	ขณะที่อยู่ภายใต้แรงกดดัน ให้ขันน็อตให้แน่นจนกระทั่งเข้าที่	ประแจ	น็อตยึดแน่น ไม่มีออฟเซ็ต	น็อตติดขัด: ใช้เกลียวหยาบแทน
	การปล่อยแรงดันและการตรวจสอบ	ปล่อยแรงดันออกอย่างค่อยเป็นค่อยไป ถอดตัวปรับความตึงออกและตรวจสอบแรงบิดอีกครั้ง	ประแจแรงบิด	ค่าเบี่ยงเบนแรงบิด ≤ ±5%	พรีโหลดต่ำ: ทำซ้ำด้วยแรงดันเริ่มต้นที่สูงขึ้น

3.4วิธีการซัก DTI

ขั้นตอนกระบวนการ	ขั้นตอนการดำเนินการ	ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน	เครื่องมือและอุปกรณ์	พารามิเตอร์ที่สำคัญ	ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป
การตระเตรียม	สเปคเครื่องซักผ้าแบบแมตช์	เลือกแหวนรองให้ตรงกับขนาดสลักเกลียว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนที่ยื่นออกมายังคงสมบูรณ์	คาลิปเปอร์, แว่นขยาย	ความเบี่ยงเบนของมิติ ≤ ±0.1 มม.	ส่วนที่ยื่นออกมาผิดรูป: เปลี่ยนแหวนรอง
	กำหนดช่วงช่องว่าง	ยืนยันช่องว่างที่ยอมรับได้ตามเป้าหมายที่โหลดไว้ล่วงหน้า	แผ่นข้อมูลจำเพาะ เครื่องคิดเลข	ตามที่ผู้ผลิตเครื่องซักผ้ากำหนด	ช่วงที่ไม่ทราบ: อ้างอิงข้อมูลทางประวัติศาสตร์
การดำเนินการในสถานที่	ตำแหน่งแหวนรอง	วางแหวนรองไว้ใต้หัวโบลต์หรือหัวน็อต โดยให้ส่วนนูนหันขึ้น	ถุงมือ	การจัดตำแหน่งที่เหมาะสม	นอกศูนย์กลาง: เปลี่ยนตำแหน่งแหวนรอง
	การกระชับเบื้องต้น	ขันให้แน่นถึง 80% ของแรงบิดเป้าหมาย	ประแจแรงบิด	-	ความต้านทาน: ตรวจสอบเกลียวหรือพื้นผิวแหวนรอง
	ช่องว่างการวัด	วัดช่องว่างของแหวนรองโดยใช้เกจวัดระยะฟิลเลอร์	ฟิลเลอร์เกจ (ความแม่นยำ 0.01 มม.)	ภายในช่วงที่ตั้งไว้ล่วงหน้า	ช่องว่างกว้างเกินไป: ขันให้แน่นต่อไป
	การยืนยันขั้นสุดท้าย	บันทึกช่องว่างสุดท้ายและยืนยันการบีบอัดแบบสม่ำเสมอ	แผ่นบันทึกข้อมูล, เกจวัดระยะ	ความเบี่ยงเบนของช่องว่าง ≤ ±0.02 มม.	ช่องว่างไม่เท่ากัน: การจัดตำแหน่งสลักเกลียวที่ถูกต้อง

3.5วิธีการยืดสลักเกลียว (รวมถึงเทคนิคการวัดแบบไฮดรอลิก ความร้อน และความแม่นยำ)

วิธีการนี้จะกำหนดความแม่นยำในการขันให้แน่นโดยการวัดการยืดตัวของโบลต์โดยตรง ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการควบคุมแรงล่วงหน้าผ่านแรงดึงแบบไฮดรอลิก การขยายตัวเนื่องจากความร้อน หรือการวัดที่แม่นยำ

กระบวนการดึงแรงด้วยไฮดรอลิก

สาขากระบวนการ	ขั้นตอนกระบวนการ	ขั้นตอนการดำเนินการ	ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน	เครื่องมือและอุปกรณ์	พารามิเตอร์ที่สำคัญ	ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป
แรงดึงไฮดรอลิก	การตระเตรียม	คำนวณพารามิเตอร์การยืด	การยืดตัวเป้าหมาย = (ความเค้นเป้าหมาย × ความยาวสลักเกลียว) / โมดูลัสยืดหยุ่น	เครื่องคิดเลข, แผ่นข้อมูลจำเพาะของสลักเกลียว	ค่าเบี่ยงเบนการยืดตัว ≤ ±3%	พารามิเตอร์ที่ไม่รู้จัก: ติดต่อฝ่ายเทคนิคเพื่อขอข้อมูลวัสดุ
		ตรวจสอบความเข้ากันได้	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวปรับความตึงตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว	คาลิปเปอร์, ตัวปรับความตึง	ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ ±1 มม.	ไม่ตรงกัน: เปลี่ยนด้วยตัวปรับความตึงที่มีขนาดถูกต้อง
	การดำเนินการในสถานที่	ติดตั้งตัวปรับความตึง	ใส่ความลึกเพียงพอ ฐานวางราบ	ตัวปรับความตึง, ประแจ	ความลึก ≥ 1.5 × ความหนาของน็อต	ที่นั่งแบบหลวม: ใช้ชิมเพื่อปรับ
		ใช้แรงกดและวัด	เพิ่มแรงดันจนถึงการยืดตัวตามเป้าหมาย ตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง	ปั๊มไฮดรอลิก, ไดอัลอินดิเคเตอร์	การเพิ่มขึ้นของแรงดัน ≤ 0.5 MPa/s	การยืดตัวไม่เพียงพอ: เพิ่มแรงดันขึ้นเรื่อยๆ
		กระชับและลดแรงดัน	ขณะที่กดค้างไว้ ให้ขันน็อตให้แน่น แล้วจึงค่อยๆ ปล่อยแรงกด	ประแจ ปั๊มไฮดรอลิก	น็อตล็อคและยึดแน่น	การคลายน็อต: ขันให้แน่นอีกครั้งและตรวจสอบ
		การวัดขั้นสุดท้าย	วัดการยืดตัวจริงหลังจากการขนถ่าย	ตัวบ่งชี้หน้าปัด	ส่วนเบี่ยงเบนจากเป้าหมาย ≤ ±5%	ความเบี่ยงเบนมากเกินไป: ทำซ้ำกระบวนการด้วยการตั้งค่าที่ปรับแล้ว

กระบวนการกระชับด้วยความร้อน

สาขากระบวนการ	ขั้นตอนกระบวนการ	ขั้นตอนการดำเนินการ	ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน	เครื่องมือและอุปกรณ์	พารามิเตอร์ที่สำคัญ	ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป
วิธีการทางความร้อน	การตระเตรียม	กำหนดพารามิเตอร์ความร้อน	คำนวณการยืดตัวเป้าหมาย กำหนดอุณหภูมิความร้อนและระยะเวลา	เครื่องคิดเลข, แผ่นข้อมูลจำเพาะแท่งทำความร้อน	อุณหภูมิสูงสุด ≤ 80% ของอุณหภูมิการอบ	ความร้อนสูงเกินไป: อาจทำให้ความแข็งแรงของวัสดุลดลง—หยุดการให้ความร้อนทันที
		ตรวจสอบหลุมกลาง	ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูตรงกลางของสลักเกลียวสะอาดและไม่มีเสี้ยน	สว่าน (ถ้าจำเป็น), แปรง	ขนาดรูที่เข้ากันได้กับแท่งทำความร้อน	รูมีขนาดเล็กเกินไป: ขยายให้พอดี
	การดำเนินการในสถานที่	ติดตั้งแท่งทำความร้อน	ใส่และยึดองค์ประกอบความร้อนในรูตรงกลาง	แท่งทำความร้อน, แคลมป์	ช่องว่าง ≤ 2 มม. ระหว่างแท่งและผนัง	หลวมพอดี: ติดตั้งใหม่เพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอ
		ความร้อนและการตรวจสอบการยืดตัว	ให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องพร้อมตรวจสอบการยืดตัวแบบเรียลไทม์	แท่งทำความร้อน, ไดอัลอินดิเคเตอร์	อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ≤ 5 °C/นาที	การยืดตัวอย่างรวดเร็ว: ลดพลังงานทันที
		ขันน็อตให้แน่น	เมื่อถึงระยะยืดที่ต้องการแล้ว ให้ขันน็อตให้แน่นทันที	ประแจ, ไดอัล ตัวบ่งชี้	น็อตนั่งเต็มตัว	การทำงานช้า: การระบายความร้อนทำให้เกิดการหดตัว - อุ่นซ้ำและทำซ้ำ
		เย็นลงและตรวจสอบอีกครั้ง	ปล่อยให้โบลต์เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง แล้ววัดการยืดตัวอีกครั้ง	ตัวบ่งชี้หน้าปัด	ค่าเบี่ยงเบนสุดท้าย ≤ ±5%	ความเบี่ยงเบนมากเกินไป: ทำซ้ำการทำความร้อนและการปรับ

ใส่แท่งทำความร้อนเข้าไปในรูตรงกลางของสลักเกลียว และตัวควบคุมอุณหภูมิจะแสดงอุณหภูมิความร้อน %e2%89%a480 ของอุณหภูมิการอบชุบวัสดุ1

กระบวนการวัดความแม่นยำ

สาขากระบวนการ	ขั้นตอนกระบวนการ	ขั้นตอนการดำเนินการ	ข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน	เครื่องมือและอุปกรณ์	พารามิเตอร์ที่สำคัญ	ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป
การวัดความแม่นยำ	การตระเตรียม	เลือกเครื่องมือวัด	เลือกมาตรวัดแบบไดอัลหรือเครื่องวัดการยืดแบบอัลตราโซนิกตามขนาดโบลต์และการเข้าถึง	มาตรวัดแบบไดอัล, เครื่องวัดอัลตราโซนิก	ความแม่นยำในการวัด ≥ 0.001 มม.	ความแม่นยำต่ำ: เปลี่ยนด้วยเครื่องมือที่ได้รับการรับรอง
		วัดความยาวเริ่มต้น	บันทึกความยาวโบลต์ก่อนโหลด	เครื่องมือวัด	วัด 3 ครั้ง เอาค่าเฉลี่ย	ข้อมูลไม่สอดคล้องกัน: ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องมือและความเรียบของปลายสลักเกลียว
	การดำเนินการในสถานที่	พรีโหลดและใช้งานโหลด	ขันด้วยมือให้แน่น จากนั้นใช้แรงดึงอย่างนุ่มนวล	ประแจ อุปกรณ์โหลด	การโหลดแบบสม่ำเสมอโดยไม่มีแรงกระแทก	การรับแรงกระแทก: การวัดซ้ำหลังจากการปรับเสถียรภาพ
		วัดภายใต้ภาระ	ความยาวบันทึกระหว่างการดึง	มาตรวัดแบบไดอัล / เครื่องวัดอัลตราโซนิก	วัด 3 ครั้ง เอาค่าเฉลี่ย	การอ่านยาก: ปรับตำแหน่งเครื่องมือ
		คำนวณการยืดตัว	การยืดตัว = ความยาวเมื่อรับน้ำหนัก − ความยาวเริ่มต้น	เครื่องคิดเลข	การยืดตัวตรงตามข้อกำหนดเป้าหมาย	ต่ำกว่าเป้าหมาย: เพิ่มภาระที่ใช้ทีละน้อย
		ล็อคและตรวจสอบ	ขันน็อตให้แน่น จากนั้นวัดซ้ำเพื่อยืนยัน	ประแจ, เครื่องมือวัด	ค่าเบี่ยงเบนสุดท้าย ≤ ±3%	การคลายน็อต: ขันให้แน่นและตรวจสอบอีกครั้ง

4.0ตารางอ้างอิงสำหรับพารามิเตอร์หลัก

4.1ตารางอ้างอิงค่า Nut Factor (ค่า K)

ประเภทวัสดุ	สภาพการหล่อลื่น	ค่า K	การใช้งานทั่วไป
เหล็ก	จารบีกราไฟท์ / น้ำมันเครื่อง	0.10	การประกอบเครื่องจักรกลทั่วไป
เหล็ก	จารบีโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์	0.11	การใช้งานที่มีภาระสูง แรงเสียดทานต่ำ
เหล็ก	น้ำมันเครื่องเบาที่ใช้จากโรงงาน	0.15	การประกอบชิ้นส่วนใหม่โดยไม่ต้องใช้การหล่อลื่นเพิ่มเติม
เหล็ก	สารป้องกันการยึดติดที่มีส่วนประกอบของทองแดง	0.13	การเชื่อมต่อในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
เหล็ก	ไม่หล่อลื่น	0.20	การประกอบชั่วคราวหรือความแม่นยำต่ำ
เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน	ไม่หล่อลื่น	0.25	ข้อต่อทนการกัดกร่อนกลางแจ้ง
ตัวยึดเคลือบ	ไม่หล่อลื่น	0.15	การใช้งานป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป
สแตนเลส	ไม่หล่อลื่น	0.30	ข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนสูง

4.2ตารางอ้างอิงสำหรับการสูญเสียการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น

ความยาวสลักเกลียว (มม.)	อัตราส่วนการสูญเสียการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น	ค่าสัมประสิทธิ์การยืดเริ่มต้น	วิธีการที่ใช้ได้
≤ 100	28% – 30%	1.30	วิธีการใช้เครื่องปรับความตึงแบบไฮดรอลิก
101 – 300	25% – 28%	1.28	วิธีการใช้เครื่องปรับความตึงแบบไฮดรอลิก
≥ 301	22% – 25%	1.25	วิธีการใช้เครื่องปรับความตึงแบบไฮดรอลิก

4.3การเปรียบเทียบความแม่นยำและการใช้งานของวิธีการขันให้แน่น

วิธีการขันให้แน่น	ช่วงความแม่นยำ	การใช้งานทั่วไป	ระดับต้นทุน
วิธีการสัมผัสด้วยมือ	±35%	ข้อต่อแบบคงที่ที่ไม่สำคัญและไม่มีการสั่นสะเทือน	ต่ำ
วิธีการใช้ประแจแรงบิด	±25%	ข้อต่อวิศวกรรมมาตรฐาน การประกอบแบบแบตช์	ต่ำถึงปานกลาง
วิธีการพลิกถั่ว	±15%	การยึดโครงสร้างด้วยสลักเกลียว การใช้งานที่มีความแม่นยำสูง	ปานกลาง
วิธีการซัก DTI	±10%	โครงสร้างเหล็ก สะพาน และข้อต่อก่อสร้าง	ปานกลาง
วิธีการยืดสลักเกลียว	±3% – ±5%	เครื่องจักรกลหนัก การเชื่อมต่อที่สำคัญ	ปานกลางถึงสูง
วิธีวัดความเครียด	±1%	การทดสอบในห้องปฏิบัติการ อุปกรณ์ความแม่นยำสูง	สูง

5.0แบบฟอร์มการตรวจสอบคุณภาพและบันทึก

5.1แบบฟอร์มบันทึกการตรวจสอบคุณภาพการขันสกรู

เลขที่	หมายเลขชุดการผลิต	ข้อมูลจำเพาะของตัวยึด (รุ่น / วัสดุ)	วิธีการขันให้แน่น	พารามิเตอร์เป้าหมาย (แรงบิด / มุม / การยืดตัว)	ค่าที่วัดได้	ช่วงเบี่ยงเบน	เครื่องมือตรวจสอบและการระบุตัวตน	ความสอดคล้อง	ผู้ดำเนินการ	วันที่ตรวจสอบ	หมายเหตุ (ประเด็นและการดำเนินการ)

ผู้ปฏิบัติงานกรอกแบบฟอร์มบันทึกการตรวจสอบคุณภาพการขันตัวยึดโดยบันทึกข้อมูลสำคัญ เช่น แรงบิดและมุม1

5.2แบบฟอร์มบันทึกการสอบเทียบอุปกรณ์

ชื่ออุปกรณ์	รุ่น / สเปค	รหัสอุปกรณ์	วันที่สอบเทียบ	หน่วยงานสอบเทียบ	รายการสอบเทียบ	ผลการสอบเทียบ (ช่วงเบี่ยงเบน)	วันที่สอบเทียบครั้งต่อไป	ช่าง	หมายเหตุ

6.0แนวทางด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษา

หมวดหมู่	ข้อกำหนดเฉพาะ
ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน	1. สวมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น แว่นตานิรภัยและถุงมือทุกครั้งขณะปฏิบัติงาน ห้ามยืนในแนวเดียวกับปลายสลักระหว่างขั้นตอนการดึงหรือการให้ความร้อนด้วยไฮดรอลิก 2. สำหรับการทำงานบนที่สูง ควรรัดสายรัดนิรภัยให้แน่นหนาและสร้างแท่นทำงานที่มั่นคง การปฏิบัติงานกลางแจ้งต้องปฏิบัติตามคำแนะนำเกี่ยวกับสภาพอากาศและการแจ้งเตือนด้านความปลอดภัยในท้องถิ่น
การบำรุงรักษาอุปกรณ์	1. ทำความสะอาดและซ่อมบำรุงเครื่องมือทั้งหมดหลังการใช้งาน คลายแรงตึงของสปริงบนประแจวัดแรงบิดก่อนจัดเก็บ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบไฮดรอลิกถูกปลดแรงดันออกจนหมดหลังการใช้งาน 2. ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อดูว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดทันที ห้ามใช้งานด้วยอุปกรณ์ที่ชำรุดโดยเด็ดขาด
การตรวจสอบคุณภาพ	1. เก็บรักษาบันทึกการปฏิบัติงานและข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดไว้อย่างน้อยหนึ่งปี และเก็บรักษาบันทึกกระบวนการสำคัญไว้อย่างน้อยสามปีขึ้นไป 2. ในกรณีที่เกิดการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของชุดการผลิต ให้หยุดการดำเนินงานทันที ตรวจสอบหาสาเหตุที่แท้จริง และดำเนินการแก้ไข
การตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน	1. ในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้อง ให้ตัดไฟหรือปล่อยแรงดันทันทีเพื่อป้องกันการบาดเจ็บซ้ำซ้อน ใช้ถังดับเพลิงเฉพาะสำหรับอันตรายจากเพลิงไหม้ 2. จัดทำระเบียบปฏิบัติการสื่อสารฉุกเฉินร่วมกับเจ้าหน้าที่ผู้รับผิดชอบที่ได้รับมอบหมาย และกำหนดขั้นตอนการตอบสนองที่ชัดเจน

อ้างอิง

www.totem-forbes.com
www.waltontools.com

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการขันสลักเกลียว: อธิบายวิธีการแรงบิด มุม และการยืด