คู่มือการตัดท่อเลเซอร์ 3 มิติ: กระบวนการ เครื่องมือ และการใช้งาน

ในปี 1964 ได้มีการนำเลเซอร์อุตสาหกรรมเครื่องแรกของโลกมาใช้ โดยให้กำลังงานเพียง 1 มิลลิวัตต์ (mW) ภายในเวลาเพียงสามปี ในปี 1967 พลังงานเลเซอร์ได้ทะลุ 1,000 วัตต์ ซึ่งเพียงพอที่จะตัดเหล็กที่มีความหนา 1 มม. ได้ ซึ่งถือเป็นการเพิ่มปริมาณพลังงานที่ส่งออกได้เป็นล้านเท่า ความก้าวหน้าครั้งนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นของยุคแห่งการประมวลผลด้วยเลเซอร์

ความต้องการความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพ และความยืดหยุ่นในการผลิตสมัยใหม่ทำให้วิธีการตัดท่อแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลายมากขึ้น ดังนั้น เทคโนโลยีการตัดท่อด้วยเลเซอร์ 3 มิติจึงเกิดขึ้น โดยผสมผสานเลเซอร์กำลังสูง ระบบ CNC หลายแกนความเร็วสูง และการควบคุมซอฟต์แวร์อัจฉริยะ จนกลายมาเป็นนวัตกรรมสำคัญในการประมวลผลท่อขั้นสูง

อิสระในการออกแบบและการผลิต: เทคโนโลยีนี้เปิดโอกาสใหม่ๆ ในการประมวลผลส่วนประกอบโครงสร้าง โปรไฟล์ท่อที่ไม่เป็นมาตรฐาน และชิ้นส่วนยานยนต์ โดยให้ความอิสระที่ไม่เคยมีมาก่อนทั้งในด้านการออกแบบและการผลิต

ความต้องการด้านเทคโนโลยี: แม้จะมีข้อดีหลายประการ แต่การตัดท่อด้วยเลเซอร์ 3 มิติก็ยังมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงกว่า การบรรลุผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงนั้นต้องอาศัยแนวทางแบบบูรณาการในระดับระบบ ซึ่งรวมถึงการออกแบบเชิงกล การควบคุม CNC แบบซิงโครไนซ์ และอัลกอริทึมการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือขั้นสูง

1.0การตัดท่อเลเซอร์ 3 มิติคืออะไร?

ความสามารถหลายแกนและความยืดหยุ่นของวัสดุ:
ระบบเลเซอร์ 3 มิติพร้อมหัวตัดเลเซอร์แบบหมุนและเอียงได้ สามารถตัดท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยมและท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อซีแชนแนล เหล็กฉาก โปรไฟล์รูปวงรี และรูปทรงหน้าตัดเปิด หัวตัดสามารถเอียงข้ามแกนต่างๆ ได้หลายแกน โดยให้มุมตัดสูงสุด 45° ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูแบบคว้านมุม การตัดเฉียง และขอบเอียง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องใช้การเชื่อมรอยต่อหรือการเตรียมรอยเชื่อมแบบไม่ใช้สารอุด

การทำงานหลายอย่างพร้อมกันแบบบูรณาการ:
ระบบเลเซอร์ 3 มิติสามารถทำการตัด เอียง และปาดมุมในขั้นตอนเดียว ช่วยลดการดำเนินการด้วยมือและเวลาในการผลิต รองรับทั้งการสร้างต้นแบบและการผลิตปริมาณมาก โดยปรับให้เข้ากับสถานการณ์การผลิตต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น

ข้อกำหนดการควบคุมหลักสำหรับการประมวลผลท่อ 3 มิติ:
การตัดท่อนั้นแตกต่างจากการตัดแผ่นเรียบตรงที่ต้องใช้ลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่แบบไดนามิกไปรอบๆ โครงสร้าง 3 มิติ ซึ่งต้องควบคุมพารามิเตอร์สำคัญหลายๆ อย่างอย่างแม่นยำ:

• ระยะห่างหัวฉีดและตำแหน่งโฟกัส: จะต้องปรับแบบไดนามิกตามรัศมีท่อและรูปทรงการตัด
• กำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัด: ต้องมีการปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงตามความหนาของผนังที่แตกต่างกัน
• การปรับความสูงโฟกัส: การโฟกัสแบบไดนามิกช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัด ลดความเสียหายจากความร้อนและการสูญเสียวัสดุ

ความท้าทายของการตัดแบบเฉียงและมาตรการชดเชย:
เนื่องจากลำแสงเลเซอร์มีรูปร่างกรวย ความกว้างของรอยตัดจึงเปลี่ยนแปลงไปตามมุมตัด ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดและการเชื่อม เพื่อชดเชย:

• การชดเชย Kerf: ระบบจะต้องปรับความกว้างของรอยตัดเพื่อรักษาความยาวชิ้นส่วนและความแม่นยำของข้อต่อให้ถูกต้อง
• การควบคุมโฟกัสและการไหลของก๊าซ:การปรับเปลี่ยนตำแหน่งโฟกัสและมุมแก๊สช่วยช่วยป้องกันการปั่นป่วนและการสูญเสียแก๊ส โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเอียง 45° เพื่อให้มั่นใจถึงการตัดที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ

การชดเชยแบบเรียลไทม์สำหรับความผิดปกติของหลอด:
ท่ออาจแสดงการดัดโค้ง การเบี่ยงเบนด้านข้าง หรือการเสียรูปในช่วงแรกเนื่องจากการวางตำแหน่งแบบยื่นออกมา เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติขั้นสูงที่ติดตั้งระบบวัดและรองรับแบบบูรณาการสามารถตรวจจับและชดเชยปัญหาเหล่านี้ได้แบบเรียลไทม์ ช่วยลดข้อผิดพลาดด้านความคลาดเคลื่อนและการสิ้นเปลืองวัสดุ

2.0ตัวอย่างการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดท่อด้วยเลเซอร์ 3 มิติ

การตัดท่อด้วยเลเซอร์ 3 มิติได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่สำหรับการประมวลผลท่อที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง โดยเหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับภาคส่วนต่างๆ เช่น โครงสร้างเหล็ก อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการการผลิตที่ซับซ้อน ด้านล่างนี้คือสถานการณ์การใช้งานทั่วไปที่เน้นถึงข้อดีและการนำไปใช้จริงของเทคโนโลยีขั้นสูงนี้:

• การป้อนและการโหลดท่ออัตโนมัติ:
  เครื่องโหลดมัดท่ออัตโนมัติสามารถจัดการกับท่อขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและเพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก ในการผลิตปริมาณมาก ระบบอัตโนมัติช่วยให้วางตำแหน่งท่อที่สถานีตัดได้อย่างรวดเร็วและเสถียร ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมากและลดความต้องการแรงงาน
• การตัดและเอียงท่อสำหรับงานหนัก:
  สามารถตัดและเอียงคานรูปตัว H, รูปตัว U และรูปตัว L ได้อย่างแม่นยำและไม่สิ้นเปลือง ระบบนี้ติดตั้งกลไกรองรับแบบสามหัวจับเต็มจังหวะเพื่อให้แน่ใจว่าจับยึดได้แน่นหนาตลอดกระบวนการ ใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็กโครงสร้าง การผลิตหอคอย และการก่อสร้างสะพาน ตอบสนองความต้องการในการผลิตที่มีความแม่นยำสูง
• การตัดที่แม่นยำสูงด้วยระบบ Intelligent Nesting:
  ซอฟต์แวร์ ALEKVS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดโดยอัตโนมัติเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ ซอฟต์แวร์รองรับการจัดลำดับเส้นทางสำหรับท่อสี่เหลี่ยมและท่อกลม โดยสร้างเส้นทางเครื่องมือตามลำดับพื้นผิวหรือระยะห่างเพื่อให้สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ
• เทคโนโลยีการตัดแบบไร้ขยะ:
  สำหรับการใช้งานหนัก ระบบการตัดแบบสามหัวจับอัจฉริยะที่ไม่ก่อให้เกิดของเสียจะช่วยลดการสูญเสียวัสดุได้ โดยการเปิดใช้งานการเคลื่อนไหวแบบซิงโครไนซ์ระหว่างหัวจับหลายตัว ระบบนี้จะช่วยให้ตัดท่อที่ยาวได้เต็มความยาวและแม่นยำโดยไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การรองรับแบบไดนามิกสำหรับท่อหนัก:
  ระบบรองรับตามจังหวะขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแบบเต็มระยะจะปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงเพื่อรักษาตำแหน่งแนวตั้งของท่อในระหว่างการตัด ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้หย่อนหรือสั่น และช่วยให้การตัดมีความเสถียรและแม่นยำตลอดทั้งชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อท่อยาวหรือหนัก
• ความสามารถในการตัดแบบหลายฟังก์ชัน:
  หัวเลเซอร์ 3 มิติรองรับฟังก์ชันขั้นสูง เช่น การตัดเอียง 45° เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของการเชื่อม นอกจากนี้ยังช่วยให้สร้างรูแบบ Y-branch ได้อย่างแม่นยำสำหรับการเชื่อมต่อท่อหลายทิศทาง ตอบสนองความต้องการของส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน
• การประมวลผลของท่อรูปทรงและโครงสร้างที่ซับซ้อน:
  การตัดด้วยเลเซอร์แบบ 3 มิติช่วยให้สามารถตัดตามรูปทรงเชิงพื้นที่ได้ ทำให้สามารถประมวลผลท่อที่โค้งงอไม่สม่ำเสมอและชิ้นส่วนโครงสร้าง 3 มิติที่ซับซ้อนได้ ความสามารถนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูง เช่น ช่องประกอบหรือรูจัดแนวในกรอบเฟอร์นิเจอร์และโครงสร้างอุตสาหกรรม

3.0เครื่องตัดเลเซอร์ท่อ 3 มิติคืออะไร?

3D สามมิติ เครื่องตัดท่อเลเซอร์ เป็นระบบ CNC ที่มีความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาสำหรับการตัดและเอียงท่อโลหะในมุมเชิงพื้นที่ต่างๆ โดยใช้ลำแสงเลเซอร์เป็นแหล่งพลังงานและระบบควบคุมการเคลื่อนที่แบบหลายแกน ทำให้สามารถตัดบนพื้นผิวที่ซับซ้อนและในมุมที่ไม่ใช่แนวตั้งได้อย่างแม่นยำ ถือเป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิตขั้นสูงและการผลิตอัจฉริยะ

ฟังก์ชั่นหลักและการใช้งาน:
เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ 3 มิติมีแกนหลายแกนที่ประสานงานกัน โดยทั่วไปคือ 5 แกนหรือ 6 แกน เพื่อประมวลผลโปรไฟล์ท่อโลหะหลากหลายประเภท เช่น ท่อกลม ท่อเหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า และท่อวงรี เครื่องนี้สามารถตัดมุม ตัดเฉียงในเชิงพื้นที่ ตัดรู และตัดรูปทรงที่ซับซ้อนอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ

หลักการทำงาน:
ไฟเบอร์เลเซอร์สร้างลำแสงพลังงานสูงที่โฟกัสโดยหัวตัดไปยังพื้นผิวท่อ ทำให้วัสดุหลอมละลายในบริเวณนั้นเพื่อให้สามารถตัดได้
หัวตัด 3 มิติสามารถหมุนและเอียงได้ ทำงานประสานกับแกน X, Y, Z และหมุน เพื่อควบคุมเส้นทางของลำแสงอย่างแม่นยำและดำเนินการตัด 3 มิติที่ซับซ้อน
ระบบรองรับการตัดที่มุมเอียงต่างๆ เช่น 45° หรือ 60° เพื่อเตรียมมุมเอียงที่พร้อมเชื่อมและรูปทรงที่ซับซ้อน

ส่วนประกอบหลัก:

• แหล่งกำเนิดเลเซอร์:โดยทั่วไปแล้วเลเซอร์ไฟเบอร์จะมีกำลังตั้งแต่ 1 กิโลวัตต์ถึง 6 กิโลวัตต์
• หัวตัด 3D:รองรับทั้งการเคลื่อนที่เอียงและหมุนเพื่อการทำงานหลายมุม
• ระบบควบคุมซีเอ็นซี:ช่วยให้สามารถประสานงานหลายแกนได้ รองรับการนำเข้าไฟล์ CAM เพื่อการเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพ
• ระบบการยึดและป้อนแบบหมุนอัตโนมัติ:รับประกันการวางตำแหน่งและการป้อนท่อที่แม่นยำ
• ส่วนท้ายและระบบ Intelligent Nesting (ทางเลือก):เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและลดของเสีย

ตัวอย่างความสามารถในการตัด:

• การตัดปลายท่อแบบเหลี่ยมมุม / การเอียงมุม:ให้มุมที่แม่นยำสำหรับการเตรียมการเชื่อม
• การเจาะรูในมุมที่ต้องการ:เหมาะสำหรับการวางรูที่ซับซ้อนบนพื้นผิวท่อ
• ช่องล็อคและรูตำแหน่ง:ช่วยให้การประกอบและการจัดตำแหน่งแม่นยำยิ่งขึ้น

4.0ส่วนประกอบสำคัญของระบบการตัดท่อเลเซอร์ 3 มิติ

• แหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์:
  มอบความหนาแน่นของพลังงานสูงพร้อมข้อกำหนดการบำรุงรักษาต่ำและเข้ากันได้ดีกับวัสดุสะท้อนแสง เลเซอร์ไฟเบอร์ให้เอาต์พุตลำแสงที่เสถียรสำหรับการตัดที่แม่นยำพร้อมลดต้นทุนการดำเนินงานให้เหลือน้อยที่สุด
• หัวตัดเลเซอร์ 3D:
  หัวตัดนี้มาพร้อมกลไกการหมุน การเอียง และออปติกโฟกัสอัตโนมัติแบบบูรณาการ ช่วยให้ตัดได้อย่างแม่นยำในทุกมุมของพื้นที่ รองรับการใช้งานหลากหลาย ตั้งแต่การตัดปลายท่อไปจนถึงการตัดโปรไฟล์ 3 มิติที่ซับซ้อน ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของกระบวนการ
• ระบบควบคุมการเคลื่อนที่หลายแกน:
  รองรับการเคลื่อนที่แบบซิงโครไนซ์ 5 แกนหรือ 6 แกน (X/Y/Z + การหมุน + การเอียง) ทำให้สามารถตัดหลายมิติพร้อมกันได้ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดการรูปทรงท่อที่ซับซ้อนและปรับปรุงปริมาณงานการผลิต
• ระบบการยึดอัจฉริยะและการสนับสนุนการติดตาม:
  ระบุประเภทของท่อโดยอัตโนมัติและรับรองการยึดและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ระบบรองรับที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะปรับเปลี่ยนตามเวลาจริงในระหว่างการตัดเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือการสั่นสะเทือน ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้ผลลัพธ์ที่เสถียรและแม่นยำ
• ซอฟต์แวร์ CAM แบบบูรณาการ:
  ช่วยให้สามารถนำเข้าไฟล์ CAD ได้โดยตรง การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ และการจำลองอัจฉริยะ ระบบ CAM จะปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามรูปทรง ช่วยลดการสูญเสียวัสดุและเวลาในรอบการทำงาน
• การเพิ่มประสิทธิภาพการทำรังและ Toolpath อัตโนมัติ:
  ฟังก์ชันการจัดเรียงแบบในตัวช่วยจัดเรียงการตัดตามความยาวท่อและขนาดโปรไฟล์ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ของวัสดุและประสิทธิภาพการทำงานให้สูงสุด
• ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวความแม่นยำสูงความเร็วสูง:
  มอเตอร์เซอร์โวและไดรฟ์ขั้นสูงช่วยให้ตัดได้รวดเร็วและวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอแม้จะประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนและความหนาของผนังที่แตกต่างกัน
• ระบบควบคุมพลังงานเลเซอร์:
  ปรับกำลังเลเซอร์โดยอัตโนมัติตามประเภทและความหนาของวัสดุเพื่อให้ได้สมดุลการตัดที่เหมาะสมที่สุด หลีกเลี่ยงการตัดมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ และเพิ่มทั้งคุณภาพการตัดและประสิทธิภาพของวัสดุ
• ระบบช่วยตัดแก๊ส:
  ควบคุมการไหลของก๊าซอย่างแม่นยำเพื่อปรับโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหมาะสมที่สุดระหว่างการตัด ซึ่งจะช่วยลดการเกิดเสี้ยนและการเสียรูปของขอบ ขณะเดียวกันก็เพิ่มความเร็วในการตัดและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ
• การตรวจสอบและการบำรุงรักษาระยะไกลแบบบูรณาการ:
  ระบบนี้ประกอบด้วยการวินิจฉัยจากระยะไกลเพื่อตรวจสอบสถานะเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้าและแจ้งเตือน ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงตารางการบำรุงรักษา

5.0วิธีเลือกเครื่องตัดท่อเลเซอร์ 3 มิติให้เหมาะสม

เมื่อเลือกระบบตัดท่อด้วยเลเซอร์ 3 มิติ นอกเหนือจากข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคพื้นฐานแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องประเมินเครื่องจักรโดยพิจารณาจากข้อกำหนดการผลิตจริงและเงื่อนไขในโรงงาน ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

• ประเภทท่อที่รองรับและช่วงขนาด:
  ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรสามารถรองรับขนาดและโปรไฟล์เฉพาะที่จำเป็นสำหรับการใช้งานของคุณได้ พารามิเตอร์หลัก ได้แก่:
  • ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อกลม:เครื่องจักรต่าง ๆ รองรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกัน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรเหล่านั้นตรงกับความต้องการในการประมวลผลของคุณ
  • ขีดจำกัดความหนาของผนัง:สำหรับท่อที่มีผนังหนา (มากกว่า 5 มม.) กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้การตัดมีประสิทธิภาพ
  • ความเข้ากันได้กับโปรไฟล์ที่ไม่เป็นมาตรฐาน:หากจำเป็นต้องใช้การประมวลผลท่อรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมผืนผ้า หรือรูปทรงพิเศษอื่นๆ ให้ยืนยันความสามารถของเครื่องจักรในการรองรับโปรไฟล์เหล่านี้
• ความพร้อมใช้งานของระบบการโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ:
  ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มผลผลิตและลดการใช้แรงงานคนได้อย่างมาก โดยเฉพาะในการผลิตปริมาณมาก ระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติช่วยให้ป้อนวัสดุผ่านท่อได้อย่างราบรื่นในแต่ละชุด ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด
• ข้อกำหนดสำหรับความสามารถในการตัดเอียง:
  หากการใช้งานของคุณเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่เชื่อม ควรให้ความสำคัญกับเครื่องจักรที่มีฟังก์ชันการตัดแบบเอียง การเอียงช่วยให้สามารถตัดปลายท่อเป็นมุมเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความแม่นยำ และความสม่ำเสมอของการเชื่อม ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• การจับคู่พลังงานเลเซอร์:
  กำลังเลเซอร์ควรเหมาะสมกับประเภทของวัสดุและความหนาของผนัง สำหรับท่อที่มีความหนามากกว่า 5 มม. แนะนำให้ใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงกว่า 3 กิโลวัตต์เพื่อรักษาคุณภาพและความเร็วในการตัด กำลังที่สูงกว่าจะช่วยให้ตัดได้ลึกและเร็วขึ้น จึงเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีผนังหนา
• การใช้งานและความสามารถในการขยายของซอฟต์แวร์:
  ซอฟต์แวร์ควบคุมแบบบูรณาการส่งผลโดยตรงต่อความสะดวกในการใช้งานและความแม่นยำในการตัด โปรดพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
  • ความสะดวกในการใช้งาน:ประเมินว่าอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์เป็นมิตรต่อผู้ใช้ รองรับการนำเข้าไฟล์ CAD และรองรับการวางแผนเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพหรือไม่
  • ความสามารถในการขยาย:ประเมินว่าระบบสามารถรองรับการอัพเกรดในอนาคต ฟีเจอร์ใหม่ และการบูรณาการกับเครื่องจักรหรือระบบการผลิตอื่น ๆ ได้หรือไม่

6.0ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ 2 มิติและ 3 มิติ

7.0ข้อได้เปรียบหลักของการตัดท่อด้วยเลเซอร์ 3 มิติ

• ความเร็ว: การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานเร็วกว่าการตัดด้วยกลไกแบบดั้งเดิมอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการทำงานที่มีมุมหลายมุม
• คุณภาพ: การตัดด้วยเลเซอร์แบบ 3 มิติทำให้ได้ขอบที่เรียบเนียนพร้อมการเกิดเสี้ยนน้อยที่สุด โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) มีขนาดแคบ ช่วยลดการเสียรูปของวัสดุและช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะมีคุณภาพสูง
• ความอเนกประสงค์: ระบบเดียวสามารถประมวลผลวัสดุได้หลากหลายประเภท เช่น เหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม และรองรับโปรไฟล์ต่าง ๆ รวมถึงท่อกลม ท่อเหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยม เหล็กฉาก และคานรูปตัว I
• ความแม่นยำ: ให้ความแม่นยำในการตัดที่ยอดเยี่ยม โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนเพียง +/- 0.005 นิ้ว (0.127 มม.) การประมวลผลภายหลังมักไม่จำเป็น ช่วยลดการสูญเสียวัสดุและต้นทุนการผลิต
• ความปลอดภัย: การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ไม่ต้องสัมผัสและปิดล้อม ลำแสงจะถูกจำกัดอยู่ในที่ปิดที่แสงเข้าไม่ถึง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงานและความเสียหายของเครื่องจักร
• การทำงานแบบไม่ต้องสัมผัส: เนื่องจากไม่มีเครื่องมือตัดทางกายภาพ จึงไม่มีการสึกหรอและแรงเสียดทานทางกล ส่งผลให้การบำรุงรักษาเครื่องจักรน้อยลงและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น
• การใช้พลังงานต่ำ: ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ประหยัดพลังงานแม้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก โดยรักษาปริมาณงานให้สูงในขณะที่ลดต้นทุนด้านพลังงานโดยรวมให้เหลือน้อยที่สุด

 

อ้างอิง

https://blog.blmgroup.com/advantages-and-limits-of-tube-3d-laser-cutting