Что такое ISO 12100? Стандарт безопасности машин и руководство по оценке рисков

1.0 Обзор ISO 12100:2010 – Основные принципы проектирования безопасности машин

ISO 12100:2010 (эквивалент принятого ANSI ISO 12100:2010 в США) — это международно признанный стандарт безопасности типа A, призванный направлять проектирование машин в сторону изначальной безопасности. Этот стандарт определяет основополагающую терминологию, принципы и методологию, необходимые для достижения безопасности в машинах, и применим к процессу управления рисками для всех промышленных машин.

1.1 Основные элементы стандарта включают в себя:

• Принципы оценки риска:Стандарт, основанный на опыте, связанном с проектированием машин, их использованием, инцидентами и связанными с ними опасностями, определяет принципы идентификации опасностей, оценки рисков и их анализа.
• Управление жизненным циклом:Стандарт определяет процесс выявления опасностей и оценки рисков на протяжении всего жизненного цикла оборудования, включая этапы проектирования, производства, эксплуатации и технического обслуживания.
• Меры по снижению риска:Он предписывает процедуры по устранению опасностей или снижению рисков до приемлемого уровня посредством изначально безопасных мер проектирования, защитных устройств и предоставления информации пользователю.
• Документация и проверка:Конкретные указания даны по регистрации и проверке процессов оценки и снижения рисков для обеспечения соответствия и прослеживаемости.
• Основа системы стандартов:ISO 12100:2010 служит базовой основой для разработки стандартов типа B (общие требования безопасности) и типа C (требования безопасности, относящиеся к конкретному оборудованию).

Для производителей, установщиков и работодателей, стремящихся соблюдать действующие правовые нормы и обеспечивать безопасность операторов, понимание и внедрение требований ISO 12100:2010 является важнейшим шагом на пути к обеспечению безопасности оборудования и нормативной ответственности.

1.2 Загрузки ресурсов

1.3 EN-ISO-12100-Поток оценки и снижения риска

 

2.0 Зачем использовать ISO 12100?

Основные причины принятия стандарта ISO 12100 включают в себя:

• Повышение внутренней безопасности машин и снижение эксплуатационного риска
• Соответствие международным правовым требованиям, маркировке CE или другим правилам доступа на рынок
• Стандартизация процесса оценки рисков для снижения ответственности и расходов, связанных с несчастными случаями
• Помощь производителям и проектировщикам в систематическом выявлении и управлении рисками, связанными с оборудованием
• Повышение безопасности и прослеживаемости в сложных и высокоавтоматизированных сценариях работы оборудования

В частности, для точного машиностроения и автоматизированных систем своевременное выявление потенциальных опасностей и принятие корректирующих мер имеет решающее значение для защиты персонала и имущества.

3.0 Кому следует использовать ISO 12100?

Стандарт ISO 12100 актуален для следующих ролей и организаций:

• Инженеры-механики и производители оборудования
• Проектировщики машин, разработчики и интеграторы систем автоматизации
• Специалисты по безопасности, охране окружающей среды, охране здоровья (EHS) и управлению рисками
• Покупатели, пользователи и установщики промышленного оборудования
• Работодатели (для обеспечения соблюдения правил охраны труда)

Этот стандарт работает совместно с гармонизированными стандартами, такими как EN ISO 13849 (Безопасность систем управления) и EN МЭК 62061 (Функциональная безопасность), формируя основополагающую основу для соблюдения требований безопасности машин и выступая в качестве ключевого технического справочника для соблюдения Директивы ЕС по машинам и механизмам и нового Регламента по машинам.

4.0 Юридическая ответственность работодателей

Для работодателей, которые используют или устанавливают промышленное оборудование, проведение оценки риска является не только техническим требованием — это юридическое обязательство. Правила охраны труда в разных странах, а также международные директивы по безопасности машин требуют проведения систематических оценок риска перед вводом оборудования в эксплуатацию или всякий раз, когда вносятся изменения в оборудование или его работу.

5.0 Что включает в себя оценка риска?

В соответствии с ANSI/ISO 12100:2012комплексная оценка риска обычно включает в себя следующие элементы:

Определение пределов машинного оборудования:Определите условия эксплуатации, методы использования, задействованный персонал, факторы окружающей среды и характеристики продукта на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Идентификация опасности:Определите все разумно прогнозируемые источники опасностей, опасных ситуаций или опасных событий, которые могут возникнуть на этапах транспортировки, установки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации, технического обслуживания и вывода из эксплуатации.

Анализ и оценка рисков

• Оценить серьезность потенциального вреда и количество лиц, подвергшихся воздействию
• Определить вероятность и частоту воздействия каждой выявленной опасности.
• Оцените уровень риска и решите, необходимы ли дополнительные меры по снижению риска.

Стратегии снижения риска:Реализуйте изначально безопасные проектные меры, добавьте защитные устройства и предоставьте предупреждения и информацию для пользователей в качестве дополнительных мер, когда сохраняются остаточные риски. Убедитесь, что эти меры надлежащим образом документированы и проверены для подтверждения их эффективности.

Важность оценки риска:Проведение систематических оценок рисков не только повышает безопасность работников и снижает юридическую ответственность, но и сводит к минимуму простои оборудования, вызванные сбоями, обеспечивая непрерывность производства и эффективность работы.

6.0 Пять шагов оценки риска (на основе EN ISO 12100)

• Идентификация опасности:Проверьте рабочее место и операционные процессы, чтобы определить потенциальные источники механических, электрических, термических и других опасностей. Оцените эксплуатационные пределы машины, сверяясь с руководствами производителя и записями об инцидентах.
• Оценка риска:Проанализируйте, как, когда, где и как часто работники могут подвергаться каждой опасности. Используйте матрицу риска для определения уровня риска каждой выявленной опасности, включая остаточные риски.
• Установление мер контроля:В зависимости от уровня риска внедрить эффективные системы контроля или защитные стратегии для обеспечения безопасности персонала, оборудования и окружающей среды.
• Документирование результатов:Запишите весь процесс оценки, включая выявленные риски и соответствующие меры по их снижению, чтобы создать прослеживаемую запись оценки рисков.
• Обзор и обновление:Периодически проверяйте эффективность реализованных мер. Обновляйте оценку риска по мере необходимости, особенно в случаях ввода оборудования в эксплуатацию, структурных изменений или изменений в эксплуатации.

7.0 ISO 12100 и оценка рисков

ИСО 12100:2010 заменяет ИСО 12100-1:2003, ИСО 12100-2:2003, и ИСО 14121:2007, объединив их в единый международный стандарт.

Он обеспечивает системный подход, помогающий проектировщикам определять пределы возможностей оборудования и оценивать широкий спектр опасностей, включая сдвиг, раздавливание, поражение электрическим током и усталость, а также их источники, такие как неисправность оборудования или человеческие ошибки.

Являясь общепризнанным общим стандартом безопасности машин, ISO 12100 соответствует законодательным требованиям многих стран и особенно применим к проектировщикам машин и производителям оборудования.

8.0 ISO 12100 VS ANSI B11.0 – различия и эквивалентность стандартов ISO и ANSI

Перед внедрением мер безопасности на оборудовании производители должны определить применимые стандарты безопасности. ИСО 12100:2010 (международный) и ANSI B11.0-2010 (Североамериканские) близки в своих подходах к оценке рисков, но различаются по объему и терминологии.

8.1 Область применения

• ИСО 12100: В первую очередь предназначено для производителей оригинального оборудования (OEM) и уделяет особое внимание выявлению и контролю рисков на этапе проектирования оборудования.
• ANSI B11.0: Применяется к новым, восстановленным или модифицированным силовым машинам. Он не ограничивается производителями, а также включает конечных пользователей. Этот стандарт обычно охватывает машины, не предназначенные для ручного использования и используемые для процессов формования, включающих металлы или другие материалы, такие как резка, штамповка, прессование, электрическая обработка или их комбинации.

8.2 Терминологические различия

Поскольку стандарт ANSI B11.0 адресован как производителям, так и конечным пользователям, он может включать определенные термины или рекомендации, которые не имеют прямых эквивалентов в стандартах ISO.

8.3 Последовательность принципов оценки рисков

Несмотря на различия в формулировках и структуре, оба стандарта принципиально совпадают в отношении идентификации опасностей, процессов оценки рисков и требований к документации.
ANSI B11.0 использует методологию, гармонизированную со стандартами ISO и EN, подчеркивая оценку риска как основной элемент контроля опасностей и достижения приемлемых уровней риска.

8.4 Стандартная интеграция

ANSI B11.0 включает в себя элементы из:

• ANSI/ISO 12100 Части 1 и 2
• ИСО 14121(теперь полностью интегрирован в ISO 12100)
• Различные соответствующие национальные стандарты США

Производители, соответствующие стандарту ANSI B11.0, как правило, также соответствуют требованиям ISO 12100.

8.5 Глобальная применимость и эквивалентность стандартов

• Машины, разработанные в соответствии с ANSI B11.0как правило, может экспортироваться в Европу или другие регионы, соответствующие стандартам ISO, поскольку он удовлетворяет требованиям ИСО 12100 или EN ISO 12100.
• Аналогично, машины, разработанные на основе стандарта ISO 12100, обычно принимаются на североамериканском рынке.
• Оба стандарта пользуются широким международным признанием, обеспечивая общую основу соответствия, которая поддерживает мировую торговлю промышленным оборудованием.