Штамповка труб: стандарты ISO 286 и 1101

Пробивка отверстий в трубах — важная технология обработки, широко используемая в таких отраслях, как машиностроение, строительство и автомобилестроение. При выполнении пробивки отверстий в трубах решающее значение имеет обеспечение точности диаметра отверстия, его положения и формы, особенно при работе с трубами из разных материалов и с разными спецификациями.

Стандарты ISO содержат подробные спецификации допусков, помогая производителям достигать высокой точности обработки и гарантировать, что каждое отверстие соответствует проектным требованиям, будь то квадратные или круглые трубы.

1.0Основные требования к процессу пробивки отверстий в трубах

Пробивка отверстий в трубах обычно выполняется с помощью трубопробивного станка. Точность формы и положения отверстий напрямую влияет на адаптивность и эффективность сборки трубы на последующих этапах производства. Поэтому контроль точности обработки является ключом к повышению качества продукции.

2.0Применение стандартов ISO при пробивке отверстий в трубах

2.1 ISO 286: Стандарты допусков размеров

ИСО 286 содержит спецификации допусков размеров пробивки отверстий в трубах, диаметра отверстий, диаметра труб и других допусков размеров.

Соблюдение стандарта ISO 286 при пробивке отверстий в трубах гарантирует, что пробитая труба соответствует проектным требованиям, и сводит к минимуму необходимость доработки или появления несоответствующей продукции из-за проблем с допусками.

2.2Таблица допусков размеров ISO 286 – Допуск диаметра отверстия

В данной таблице описаны допуски диаметра отверстий на основе различных классов IT (классов допуска) для различных диапазонов диаметров отверстий.

2.3Таблица допусков размеров ISO 286 – Допуск диаметра вала

В данной таблице приведены допуски на диаметр вала в зависимости от различных классов IT.

2.4Таблица допусков класса IT по стандарту ISO 286

В этой таблице показан диапазон допусков для различных классов IT, что помогает выбрать подходящую точность допуска.

2.5Таблица расчета допусков по ISO 286

В этой таблице показаны допустимые отклонения между отверстиями и валами для различных допусков (например, H7 и H7).

2.6Таблица допусков диаметров ISO 286 (диаметры отверстий и валов)

В данной таблице приведены допуски на диаметры отверстий и валов в различных размерных диапазонах, применимые для контроля точности посадки при механической обработке.

2.7Таблица допусков и посадок по стандарту ISO 286

В этой таблице перечислены различные допуски (например, H7, h7 и P7) для посадок отверстий и валов, что помогает обеспечить точность посадки.

2.8 ISO 1101: Геометрические допуски

Стандарт ISO 1101 гарантирует, что положение и форма отверстия после пробивки соответствуют требованиям конструкции, особенно для прецизионной обработки, где точность положения отверстия имеет решающее значение. Правильно устанавливая геометрические допуски, производители могут гарантировать точное положение и форму каждого отверстия, избегая ошибок при сборке и сварке.

ISO 1101 — это международный стандарт, определяющий геометрические допуски для механических деталей, такие как их форма, точность размеров и требования к сборке. Он предоставляет символы и методы для указания допустимых геометрических отклонений в процессах производства и сборки. Геометрические допуски обычно применяются к деталям, требующим высокой точности, таким как подшипники, шестерни и рейки.

3.0Ключевые аспекты ISO 1101: Геометрические допуски

Символы геометрических допусков
ISO 1101 определяет различные символы для представления различных геометрических требований. Общие геометрические символы допусков включают:

• Прямолинейность (⎯): Гарантирует, что поверхность или контур остаются прямыми в указанном диапазоне.
• Плоскость (▭): Гарантирует, что поверхность остается в пределах заданной плоской плоскости.
• Округлость (О): Обеспечивает округлость круглого контура в допустимых пределах.
• Цилиндричность (◯): Гарантирует, что цилиндрическая форма остается в пределах указанного диапазона допусков как для оси, так и для диаметра.
• Перпендикулярность (⊥): Обеспечивает перпендикулярность двух поверхностей или осей.
• Параллелизм (∥): Обеспечивает параллельность двух поверхностей или линий.
• Концентричность (⌀): Обеспечивает перекрытие осей двух круглых элементов.
• Допуск положения (⊙): Определяет допуск расположения отверстий, валов или других элементов в пространстве.

3.1Геометрические допуски с указанием размеров

Геометрические допуски обычно сочетаются с размерами для указания точной формы и требований к сборке заготовки. Например:

• Геометрические допуски отверстий: часто используются для указания положения и отклонения отверстий в плоскости.
• Геометрические допуски вала: могут включать прямолинейность, круглость или концентричность.

3.2Применение геометрических допусков

На практике геометрические допуски используются наряду с другими размерными допусками, чтобы гарантировать, что продукт может функционировать правильно во время сборки и использования. ISO 1101 содержит подробные правила интерпретации и применения этих символов допусков, чтобы гарантировать, что производственные процессы соответствуют проектным спецификациям.

3.3Таблицы общих геометрических допусков

4.0ISO 2768: Общие допуски размеров

ИСО 2768 предоставляет общие рекомендации по допускам для размеров в механическом проектировании, которые включают размерные допуски как для линейных, так и для угловых размеров. Он часто используется для некритических размеров, которые не требуют точного контроля допусков. Для пробивки отверстий в трубах этот стандарт помогает поддерживать общую размерную точность для деталей, которые не участвуют напрямую в ключевых функциональных соединениях, но все же должны соответствовать стандартам качества.

4.1Таблица допусков ISO 2768 – Общие допуски для линейных размеров

4.2Таблица допусков ISO 2768 – Общие допуски для угловых размеров

Эти допуски применяются для обеспечения правильной сборки деталей, даже если они не столь критичны с точки зрения точности размеров.

5.0Расположение отверстий и другие особые соображения

Помимо размерных и геометрических допусков, контроль положения отверстий является еще одним критическим фактором при пробивке отверстий в трубах. Положение отверстий относительно общей конструкции трубы должно соответствовать указанным в проекте позиционным допускам. ISO 1101 определяет, как определять позиционные допуски для отверстий, гарантируя, что отверстия пробиты в правильных местах относительно трубы.

Допуск положения (ISO 1101): Допуск положения определяет допустимое отклонение для расположения отверстия. Обычно он определяется точкой отсчета или базой и имеет решающее значение для обеспечения правильного совмещения отверстий с другими деталями, например, когда трубы свариваются или устанавливаются с другими компонентами.

6.0Руководство по зазорам для штамповки мягкой стали

7.0Рекомендуемое усилие для штамповки мягкой стали

7.1Заключение

Стандарты допуска ISO играют решающую роль в обеспечении точности выполнения пробивки отверстий в трубах и других операций по обработке. Соблюдая эти международно признанные стандарты, производители могут гарантировать, что пробитые отверстия соответствуют как размерным, так и геометрическим требованиям, что приводит к выпуску высококачественной и надежной продукции.

7.2Приложение: Обычно используемые допуски при пробивке отверстий в трубах

Используя эти таблицы и следуя соответствующим стандартам, производители могут гарантировать точность процесса пробивки отверстий и правильную стыковку труб в конечном изделии.

 

https://www.dimensionalconsulting.com/tolerance-of-position.html

https://slideplayer.com/slide/15857807/

https://www.clevelandsteeltool.com/