[email protected]
блоги-сингл

Объяснение резки листового металла: типы, принципы и методы

Объяснение принципов и методов резки листового металла
Оглавление

Резка — основополагающий процесс в производстве листового металла, позволяющий быстро и без стружки резать металл, придавая ему нужную форму. Независимо от того, являетесь ли вы мастером, техником или новичком в металлообработке, понимание принципов работы ножниц, используемых станков и правил техники безопасности крайне важно.

В этой статье мы расскажем вам о целях, преимуществах, инструментах, операциях и мерах безопасности при стрижке овец.

1.0Что такое резка в металлообработке?

Резка ножницами — это метод резки листового металла и стальных профилей без образования стружки. Он позволяет получать прямые или криволинейные пропилы заданной длины без удаления материала.

Преимущества резки по сравнению с пилением или долблением:

  • Отсутствие потерь материала при резке
  • Точное выравнивание по начерченным линиям
  • Минимальная необходимая обработка поверхностей реза
  • Более высокая скорость резки
  • Прямые или криволинейные траектории резки

К распространенным методам стрижки относятся:

  • Врезка
  • Отсечение
  • Вырезание
  • Штамповка
рисунок 1 стрижка
Рисунок 1. Стрижка

2.0Типы инструментов и машин для резки

Для резки используются различные инструменты в зависимости от толщины материала и способа резки. Ниже приведены наиболее распространённые типы ножниц:

2.1Срез жестяных изделий

Используется для коротких прямых или криволинейных резов на тонких листах металла.
Максимальная толщина резки:

  • Сталь – 0,7 мм
  • Латунь – 0,8 мм
  • Медь – 1,0 мм
  • Алюминий – 1,0–2,5 мм
рисунок 2 ножницы для жестяных изделий
Рисунок 2. Срез Тиннера

2.2Сквозной надрез Тиннерса

Предназначен для длинных прямых резов тонких листов. Материал проходит под рукой для безопасности.

рисунок 3 луженые ножницы
Рисунок 3. Сквозной надрез Тиннера

2.3Ножницы для резки отверстий

Используется для криволинейной резки тонкого металла. Одностороннее изогнутое лезвие не подходит для прямой резки.

ножницы для резки отверстий в форме цифры 4
Рисунок 4. Ножницы для резки отверстий

2.4Кривая сдвига

Идеально подходит для круговой или криволинейной резки тонких и средних листов толщиной до 4 мм. Лист можно вращать во время резки.

сдвиг кривой рисунка 5
Рисунок 5. Кривая сдвига

2.5Гильотинная машина

Используется для прямой резки тонких листов (~3 мм) на большую длину. Верхний нож движется вниз, навстречу нижнему. Доступны модели с ручным и электрическим приводом.

гильотинная машина в форме цифры 6
Рисунок 6. Гильотинный станок

2.6Рычажный ножничный механизм

Выполняет короткие прямые или криволинейные пропилы листового металла средней толщины или стальных профилей. Верхний нож опускается вниз с помощью рычажной передачи. Блокировка предотвращает непреднамеренное перемещение ножа.

ножницы с рычагом в форме цифры 7
Рисунок 7. Рычажный механизм сдвига

2.7Круговые ножницы (роликовые ножницы)

Используется для длинных криволинейных резов тонких и толстых листов. Оснащен вращающимися дискообразными лезвиями. Для толстых материалов может потребоваться несколько проходов.

круговой сдвиг по фигуре 8
Рисунок 8. Круговой сдвиг

2.8Электрические ножницы для жестяных изделий

Используется для резки тонких листов по криволинейным траекториям. Верхний нож быстро движется вверх и вниз с помощью двигателя, а оператор направляет лист.

электрические ножницы для жестяных изделий на рисунке 9
Рисунок 9. Электроножницы для жестяных изделий

2.9Режущие инструменты (пуансоны и матрицы)

Используется для многократных идентичных резов в производстве. Пуансон точно входит в режущую пластину с зазором от 0,05 до 0,1 мм в зависимости от толщины листа.

Рекомендуемая литература:Устранение неполадок при перфорации: выравнивание, зазоры и советы по безопасности

режущий инструмент в форме цифры 10
Рисунок 10. Режущий инструмент

2.10Машина для резки с электроприводом

Для очень длинных или толстых листов металла (более 10 мм) и прочных профилей. Оснащен мощным приводом, гидравлическим прижимом и регулировкой зазора между лезвиями.

Рисунок 11. Power%e2%88%92. Гидравлические ножницы с приводом.
Рисунок 11. Механизированные ножницы
Электрические ножницы для листового металла с ЧПУ

3.0Конструкция и принцип работы ножниц

Ножницы рассчитаны на высокие режущие усилия. Ключевые технические характеристики включают:

  • Угол клина лезвия: около 80°, для устойчивости
  • Угол наклона: 2°–3°, уменьшает трение
  • Зазор между лезвиями: 0,05–0,1 мм × толщина листа, чтобы обеспечить чистоту реза.

Неправильный зазор между лезвиями может привести к неровным краям или изгибу листов.

рисунок 12 зазор лезвия отрегулирован правильно
Рисунок 12. Зазор лезвия отрегулирован правильно.

Чрезмерный зазор приводит к ухудшению качества поверхности и деформации листа.

Рисунок 13. Эффект слишком большого зазора между лезвиями. Лист %e2%88%92 отгибается.
Рисунок 13. Эффект слишком большого зазора между лезвиями − лист изгибается

Использование правильно отрегулированного прижимного бруса предотвращает перемещение листа.

рисунок 14 удержание%e2%88%92нижняя планка правильно отрегулирована
Рисунок 14. Прижимная планка отрегулирована правильно.

Параллельные лезвия срезают всю кромку сразу, требуя большего усилия. Большинство станков используют наклонное верхнее лезвие, чтобы уменьшить необходимое усилие резки.

ножницы с параллельными лезвиями
Рисунок 15. Ножницы с параллельными лезвиями

Глубокая подача заготовки в ножницы увеличивает рычаг, но также увеличивает риск проскальзывания заготовки. Передний угол лезвия (~15°) необходим для поддержания качества реза.

ножницы фигурные 16 с наклонным верхним лезвием
Рисунок 16. Ножницы с наклонным верхним лезвием

4.0Процесс стрижки: пошаговая операция

Процесс стрижки состоит из трех основных этапов:

4.1Выемка

Первоначальное вдавливание материала при соприкосновении лезвий с листом.

рисунок 17 выемка
Рисунок 17. Надрезка

4.2Резка

Лезвия проникают и пробивают металлическую конструкцию.

разрезание фигуры 18
Рисунок 18. Резка

4.3Разрыв

Окончательное разделение материала вследствие внутреннего напряжения и разрыва.

рисунок 19 разрыв
Рисунок 19. Разрыв

Эти этапы оставляют идентифицируемые зоны на срезах толстого листа.

рисунок 20 срезанная поверхность сустава
Рисунок 20. Поверхность среза шва

5.0Методы стрижки: методы резки и их применение

Сдвиг можно классифицировать по типу и степени разделения материала:

5.1Врезка

Частичное сечение используется для подготовки листа к последующей гибке или фальцовке. Рез не проходит через весь материал, а ослабляет его по линии, обеспечивая точную и контролируемую деформацию.

рисунок 21 резка%e2%88%92для последующей гибки
Рисунок 21. Врезка для последующей гибки

5.2Отсечение

Полный сквозной разрез, разделяющий заготовку на две части, обычно для удаления ненужного материала в виде обрезков. Это базовая операция резки, выполняемая ручными или машинными ножницами.

рисунок 22 разрез %e2%88%92выкл
Рисунок 22. Отсечение

5.3Вырезание

Этот метод предполагает резку по замкнутому контуру, например, кругу или прямоугольнику, где внутренняя часть представляет собой желаемую заготовку, а внешняя часть отбрасывается. Этот метод обычно используется для получения функциональных форм из листового материала.

рисунок 23 вырезание%e2%88%92out
Рисунок 23. Вырезание

5.4Штамповка

Подобно вырубке, пробивка также осуществляется по замкнутой траектории. Однако при пробивке удаляемая внутренняя часть считается отходами, а оставшийся окружающий лист образует заготовку. Это одна из самых распространённых операций в промышленной обработке листового металла.

рисунок 24 вырезание%e2%88%92out
Рисунок 24. Вырезание

5.5Интегрированная прессовка в современном производстве

В современных производственных процессах прессы способны выполнять все вышеперечисленные методы резки — резку, отрезку, вырубку и пробивку — с использованием специально разработанных комплектов пуансонов и штампов. Эти станки обычно используются в штамповочных машинах с последовательным расположением штампов. гидравлические прессы, и Прессы с С-образной рамой используется в массовом производстве.

Пресс-машины предлагают:

  • Высокая повторяемость и последовательность
  • Сокращение времени цикла
  • Сложная многоэтапная резка за один проход
  • Интеграция с системами кормления и автоматизации

Благодаря этой интеграции они стали незаменимыми инструментами в таких отраслях, как автомобилестроение, производство бытовой техники и электроники.

6.0Рабочие процедуры: выполнение работ по стрижке

6.1Врезка с помощью ножниц Тиннера

  • Аккуратно разметьте лист
  • Откройте челюсти примерно на 15°, выровняйте по линии
  • Частично закройте разрез, избегая разрыва.
  • Продвигайтесь шаг за шагом к полной длине
Рисунок 25. Ножницы для консервирования правильно открыты.
Рисунок 25. Челюсти ножниц для резки металла у жестянщиков раскрыты правильно.

6.2Резка рычажными ножницами

  • Разметьте и выровняйте лист
  • При необходимости отрегулируйте зазор лезвия.
  • Задействуйте прижимную планку и разблокируйте рычаг.
  • Опускайте лезвие плавно, избегая полного хода, чтобы предотвратить появление трещин.
  • Заблокируйте рычаг после резки и удалите обрезки.
рисунок 26 лист правильно установлен на рычаге ножниц
Рисунок 26. Лист правильно установлен на рычажном ножнице.

Всегда кладите обрезки справа от линии вашего взгляда.

6.3Отрезка угловых профилей с помощью рычажного ножа

  • Отметьте внутреннюю поверхность
  • Вставьте держатель лезвия в профилированную часть.
  • Соответствуйте передовым тенденциям
  • Разблокируйте и с силой потяните рычаг вниз.
  • Выбрасывайте отходы немедленно
рисунок 27 правильный секционный нож для резки углов
Рисунок 27. Правильный секционный нож для резки углов

7.0Правила техники безопасности при выполнении операций по стрижке

  • При работе с листовым металлом надевайте перчатки.
  • Держите руки подальше от зоны лезвия.
  • Используйте только правильно обслуживаемые инструменты.
  • Закрепите ручные рычаги после резки.
  • Используйте секционные ножи для структурных профилей
  • Соблюдайте все инструкции производителей оборудования.
  • Немедленно утилизируйте изогнутые или острые отходы, чтобы избежать травм.

8.0Часто задаваемые вопросы

Что произойдет, если зазор между лезвиями слишком большой?
Низкое качество поверхности, заусенцы и изгиб листа.

Почему угол клина лезвия такой большой?
Обеспечить стабильность и долговечность режущей кромки.

В чем разница между вырезанием и штамповкой?
При вырезании внутренняя часть сохраняется, при штамповке внутренняя часть является отходами.

Почему важен передний угол 15°?
Это снижает требуемое усилие резания и улучшает качество резки.

Почему секции конструкций необходимо резать секционными ножами?
Плоские лезвия могут расколоться или сломаться при резке сплошных сечений.

9.0Заключение

Резка — быстрый, эффективный и надежный метод обработки листового металла и стальных профилей. Правильный выбор инструмента, настройка станков и соблюдение правил техники безопасности гарантируют качественный результат и снижают риски при обработке металла.

Похожие посты